第期装机容量万千瓦，四台万千瓦机组已投入运行。另外，电业部门还规划了座嘉祥电厂，装机容量万千瓦。本区西南有石集变电所，南部有张黄变电所，因此，本区电源落实可靠。水源条件可供作矿井水源的有第四系上组砂层和本区东南部的奥灰水。其中第四系砂层水分布面广，水量丰富，水量及水质均能满足矿井生产和生活的需要。其他建设条件本井田北部为济宁三号煤矿，东部为泗河煤矿，南部为鹿洼煤矿，上述三矿已先后建成投产。王楼二号军城矿井的建设单位山东东山矿业有限责任公司近年建成投产的古城煤矿和新驿煤矿位于济宁市附近。上述矿井在建设生产管理等方面积累了丰富的经验，为本井田的开发建设奠定了坚实的基础。矿井建设所需主要建筑材料，除钢材木材及部分水泥需外地采购外，其余的砖瓦沙石等材料，均可由当地供应。矿井建设的基本条件地层及地质构造王楼二号军城矿井区内地层区内地层自上而下依次为第四系冲积洪积层上侏罗统蒙阴组二迭系上统上石盒子组下统下石盒子组和山西组石炭系上统太原组及中统本溪组奥陶系中下统。煤系地层包括中石炭统本溪组上石炭统太原组及下二迭统山西组和下石盒子组，上二迭统上石盒子组。主要含煤地层为太原组和山西组。第四系厚，平均，由粘土砂质粘土钙质粘土砂及砂砾层等组成，西南厚东北薄，属河流及湖相沉积地层。上侏罗统蒙阴组本区的最大厚度钻孔，最小厚度钻孔，平均。区内由东南向西北逐渐增厚，与下伏地层呈角度不整合接触。二迭系包括下统下石盒子组和山西组。区内揭露最大厚度。其中下石盒子组内仅有个钻孔揭露，厚度山西组最大厚度，有个钻孔揭露,平均。接触。本组属以陆相为主的过渡相沉积。④石炭系包括太原组和本溪组。其中太原组区内本组地层保留不全，最小厚度残厚，最大厚度,平均，正常沉积平均厚度。主要由深灰灰黑色泥岩粉砂岩浅灰色细砂岩及少量中砂岩石灰岩及煤组成。本组共沉积了十层较稳定的石灰岩由上而下为二三五六七八九十上十下十，是煤层对比的良好标志层本溪组厚，平均，由灰灰绿深灰紫色泥岩及石灰岩组成中下奥陶统本区有个钻孔揭露，最大揭露厚度为孔。主要为浅棕灰褐灰色厚层状石灰岩白云质灰岩夹泥灰岩及少量的钙质泥岩,岩溶较发育,为煤系地层下伏的主要含水层。王楼二号军城矿井区内构造在王楼井田内以近南北向断层为主。王楼二号军城矿井区内主要发育有走向近北东向和近北西向两组断层。区内以断裂构造为主，伴有次级褶曲，本区的中部号孔附近构造偏复杂。地层产状及主要褶曲本区地层走向大至为近北东向，倾向北西。地层总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，三维区中部地层较缓，东西两端地层较陡。由于后期构造作用，在单斜构造的基础上局部形成了缓波状起伏，其轴向都为北西向，区内起伏的幅度和跨度般较小。断裂区内断裂构造较发育，共确定断层条，按走向大致可分为北东向和北西向两组。在全区条断层中，按断层落差细分，落差小于等于的断层条，落差大于小于等于的断层条，落差大于小于等于断层条，落差大于断层条。水文地质条件本区东部为南阳湖，湖区面积约占全区面积的。含水层第四系孔隙含水层厚，平均，东薄西厚，为冲湖积沉积物，根据沉积环境岩相组合，结合物性特征第四系可分为上中下三组，其中上组及下组为含水段。中组为相对隔水层。上侏罗统砂砾岩裂隙含水层在区内共有个孔揭露，主要有浅红色紫红色砂岩粉砂岩间夹砾岩组成，最大残厚。主要含水段为下部砂砾岩段，包括上侏罗统第段与二段下部。其中段由紫红色粉细砂岩组成，底部砾岩不稳定，常为中细砂岩厚度变化较大，为，般左右。二段底部常为砾岩或砂砾岩，砾石成分主要为石英岩石灰岩等砾径最大达，分选较差，泥钙质胶结，厚，平均，二段上部常为粉砂岩。此含水段主要在中细砂岩及砾岩中含水。另外还有太原组石灰岩岩溶裂隙含水层。隔水层第四系中组隔水层由灰绿色灰白色的粘土钙质粘土砂质粘土夹粘土质砂组成，厚，含粘土层。东部与南部钙质粘土粘土较厚，向北粘土变薄，砂层增厚，但砂层多为透镜状，连续性较差，以隔水性能为主，为重要的隔水层，能有效地阻止大气降水地表水及上组水与下部含水层的水力联系。煤至奥灰正常间距为，平均，岩性主要为泥岩粉砂岩铁铝质泥岩和石灰岩，局部夹薄层砂岩。十三灰平均厚，十四灰平均厚，富水性弱。因此，本段中的泥岩粉砂岩石灰岩共同组成压盖隔水层，阻止奥灰水底鼓。此外，煤系地层中的泥岩粉砂岩隔水性能亦较好，阻隔了各含水层间的水力联系。断层的导富水性本区内断层带不富水，但在断层附近岩石较破碎，裂隙发育，因此，在大断层两侧富水性相对增强。区内落差大于的断层可使下上煤与奥灰对口接触，使奥灰水对抓岩机，抓岩机固定在凿井吊盘下，并对抓片加以改进，使抓片尖部锋利闭合严密，能直接抓掘岩土装罐。采取人工辅助刷帮，清底工作。砌壁当挖掘够个段高后，及时转入砌壁施工。外壁砌筑采用型整体金属下行模板，整体金属模板的设计高度应考虑到井筒掘进与每循环的进尺相匹配，有效高度般取当井筒直径变化时，模板通过均匀加块也可变径使用。掘砌段高确定后，清底找平，下放刃角模板测量矫正，按规范设计要求铺设泡沫塑料板绑扎钢筋，同时做好浇注砼前准备工作，下放溜灰管，安分灰器等。将整体模板下放到刃角模板导向槽内，即可进行砌壁工作。砌壁砼采用强制式搅拌机按设计配合比拌制，机械上料和自动计量。砌壁砼输送有两种途径是采用底卸式吊桶下料，选用或吊桶，输送砼到吊盘上经分灰器直接入模二是采取砼输料管直接下料。输料管采用钢管，用稳车悬吊于少井筒内，为防止溜灰管长距离下放产生离析现象影响砼质量，搅拌时添加适量的减水剂，提高其塌落度与和易性。砼输料管下端设有缓冲器，并在吊盘上设接灰盘，经人工二次搅拌后再由下层吊盘安设的混凝土分料器实现对称浇筑入模。采用型插入工高频振捣器。井筒砌壁期间可安排多工序平行作业。在浇筑砌壁砼时，即可同时进行井筒中心土层的挖掘，采用人工铁锨配风镐环形台阶式开挖。同时进行井筒的风水管线延接和凿井机电设备检修维护工作。脱模时间控制在左右。过深厚粘土层施工在井筒穿过深部易膨胀变形大的厚粘土层段施工时，应根据井壁结构设计特征，采取放抗结合，快速通过的施工方式。在膨胀粘土层掘进中，先挖掘超前小井，释放井帮压力后沿周边对称开帮减少冻土的蠕变量，并依据迎头测定的井帮位移温度等参数，在井壁与井帮之间合理铺设聚苯乙烯泡沫板，以缓解冻土膨胀对井壁产生的压力。为提高砼的早期强度，抵抗冻土的膨胀压力，砼中应加入适量的防冻剂和早强剂。当遇到埋藏深膨胀性大的钙质粘土或冻结壁强度低变形严重时，采取在井帮开卸压槽或架井圈背板临时支护等综合保护措施，并减小掘砌段高，缩短暴露时间，减少粘土膨胀量，以保证冻结管的安全。将每段高掘砌循环时间控制在以内。当冻结壁强度达到设计要求并扩展到井筒内给挖掘带来困难时，可与冷冻站联系，采用维护冻结，减缓冻结壁发展。为提高井壁砼早期强度，应加强砌壁砼的拌制质量，经常校核自动计量装置，严格按设计配比要求添加减水剂硅粉等外加剂。在气温较低时，可采取骨料加温热水拌料等措施，保证砼入模温度不低于。过冻土层风化带施工当井筒全断面遇冻结砂砾层卵石层基岩风化带时，用风镐及风铲挖掘困难效率低时，可采取钻眼爆破法掘进。采用松动爆破时，要与冻结站密切配合，并根据冻结孔偏斜图，调整好周边眼布置，控制装药量，般情况周边眼距冻结管不得小于,炮眼深度不得大于，采用光面爆破，降低爆破震动，周边眼间距小于，周边眼距井帮，欠挖掘部分用风镐挖掘，采用电磁雷管，抗冻乳化炸药，装药长度不超过炮眼深度，采用电磁雷管，每段起爆药量不宜超过。钻眼时要做好综合防尘，结合现场条件，湿式凿岩可采用热水或低冰点的盐水。放炮前通知冻结站采取防护措施或关闭全部阀门，暂停盐水循环，炮后认真检查冻管情况及井帮有无漏盐水现象。井筒冻结段内壁砌筑采取液压滑升模板套砌内壁。先按设计施工筒形壁座，安装金属液压滑模或采用拼块金属组合模板上行式套壁。套砌内壁砼输送采用辅料管或底卸式吊桶下料，井筒套砌内壁施工严格按中线和边线找正，砼浇注要均匀对称连续，每班套壁进度控制在。机具设备配置立井筒采取短段掘砌混合作业方式施工，关键是要选择好能力相当匹配合理的凿井机械化作业线。立井筒凿井机械化设备有，提升机凿井绞车凿井吊桶中心回转装岩机，自卸式排矸汽车，Ⅳ,Ⅴ金属井架，下行式液压金属大模板，型装载机，型，型砼搅拌机，型，型砼输送管,型高频砼震动器，井筒通信及信号装置，型激光指向仪，工业电视监控系统。劳动组织成立井筒综合施工队，直接负责井下掘进出矸开帮脱模钢筋绑扎立模砌壁等工作，分掘进班扎筋班和砌壁专业班，实行滚班作业制。地面设置机电辅助队，负责提升运输系统及施工机具设备的维护管理工作。目录第章建设矿井的基本概况矿井概况地理概况位置和交通地形地貌及气候条件水系及其主要河流区域经济简况地震烈度电源条件水源条件其他建设条件矿井建设的基本条件地层及地质构造水文地质条件煤层所含煤层及各煤层的特征可采煤层瓦斯煤尘矿井开拓与开采矿井资源条件矿井开拓井口及场地的布置开采水平的划分大巷布置采区划分及开采顺序煤矿的开采矿井的主要生产系统井下运输系统井下煤炭运输井下辅助运输提升系统主井提升设备副井提升设备排水系统通风系统设计依据设备选型供电系统电源概况矿井供电电源矿井安全措施防水措施防火措施瓦斯灾害预防粉尘的防治工业广场布置与地面建筑生产系统主井系统副井系统辅助系统矿井修理车间及设备周转库木材加工房煤样室化验室总平面布置工业建筑物与构筑物矿井建设主要技术经济指标矿井的设计生产能力及移交标准矿井主要技术经济指标第二章军城矿井主井井筒施工组织设计建井施工准备技术准备调查研究和收集资料学习设计文件，了解地质资料施工图的供应与开工顺序工程准备五通平生活福利设施工业设施完成井筒开工工程临时工业广场的布置原则物资与施工劳动力的准