1、“.....如今，直径几米至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。填料塔为逐级接触式气液传质设备，它具有结构简单安装方便压降很低操作弹性大持液量小等优点。同时也有投资费用较高填料易堵塞等缺点。塔型的选择因素很多，主要因素有物料性质操作条件塔设备的制造安装和维修等。与物料有关的因素易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象引起的液泛，故选用填料塔为宜。因为填料不宜形成泡沫。本设计为分离甲醇水，故选用填料塔。对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料，对于不腐蚀的介质，则可选用金属性质或塑料填料，而本设计为分离甲醇水，腐蚀性小可选用金属填料。与操作条件有关的因素传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。因填料塔层中液相为膜状流气相湍动，有利于减小气膜阻力。难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时......”。

2、“.....若塔的高度有限制，在些情况下，选用填料塔可降低塔高，为了节约能耗，故本设计选用填料塔。要求塔内存液量小，停留时间短压降小的物系，宜用规整填料。本设计题目是分离甲醇水混合液，处理量不太大，为了节约能耗和降低塔高，所以选用填料塔。第章流程确定和说明加料方式加料方式有两种高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速。通过重力加料，可以节省笔动力费用。但由于多了高位槽，建设费用相应增加采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但结构简单安装方便如采用自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。本次设计采用高位槽进料。进料状况进料状况般有冷液进料泡点进料。对于冷液进料，当组成定时，流量定，对分离有利，省加热费用。但冷液进料受环境影响较大，对于太原地区来说，存在较大温差，且增加塔底蒸汽上升量......”。

3、“.....采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受季节温度影响。综合考虑，设计上采用泡点进料，泡点进料时，基于恒摩尔流假定，精馏段和提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，故精馏段和提馏段塔径基本相等，制造上较为方便。塔顶冷凝方式塔顶冷凝器采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反应，且容易冷凝，故用全凝器。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高无需进步冷却，此次分离也是想得到液体甲醇，选用全凝器符合要求。回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔回流冷凝器般放在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流冷凝器回流控制较难。如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时，回流冷凝器不适合于塔顶安装。且塔顶冷凝器不易安装检修和清理。在这种情况下，可采用强制回流，塔顶蒸汽可采用冷凝冷却器以冷凝回流流入塔中。由于本次设计处理量较大，故采用强制回流......”。

4、“.....直接蒸汽加热是用蒸汽直接由塔底进入塔内。由于重组分是水，故省略加热装置。但在定的回流比条件下塔底蒸汽对回流液有稀释作用，使理论板数增加，费用增加。间接蒸汽加热是通过加热器使釜液部分汽化。上升蒸汽与回流下来的冷凝液进行传质，其优点是使釜液部分汽化，维持原来的浓度，以减少理论板数，缺点是增加加热装置。本次设计采用间接蒸汽加热。加热器采用釜式罐式再沸器，用水蒸气作加热剂。将釜液部分汽化，维持了塔内原有浓度，减少了理论板数。第章精馏塔设计计算操作条件与基础数据操作压力精馏操作按操作压力可以分为常压加压和减压操作。精馏操作中压力影响非常大。当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不离当压力减小时，相对挥发度将增大，对分离有利。但当压力不太低时，对设备的要求较高，设备费用增加。因此在设计时般采用常压蒸馏。当常压下无法完成操作时，则采用加压或减压蒸馏。对于甲醇水系统在常压下挥发度相差较大......”。

5、“.....故本设计采用常压精馏。气液平衡关系及平衡数据表甲醇水平衡时的数据平衡温度液相甲醇汽相甲醇根据以上数据绘出平衡图图甲醇水平衡相图物料平衡计算物料衡算已知,质量百分数,摩尔分率进料平均相对分子质量气液平衡根据气液平衡表即表，利用内插法球塔顶温度塔釜温度，进料液温度。塔顶温度,塔釜温度进料液温度回流比确定由图可知进料平衡曲线为不正常平衡曲线，为减小误差，用作图法求最小回流比，由点,向平衡线作切线，交于点,即精馏段操作线截矩，所以，所以。操作回流比可取最小回流比的倍，所以取所以回附录蒸馏设备蒸馏分离过程是在基于原始混合物材料的相对挥发度的不同。举个简单的例子，个挥发性成分的液体残留物。略有例外，蒸馏不同于蒸发和干燥在提取挥发性成分所以运用的手段，在较困难的分离过程......”。

6、“.....不止个挥发性成分从其他组分中分离时，般说来，蒸馏适用于液体混合物，但也有例外，典型的就是木材与煤的干馏，它是从固体中分离液体组分。现代科学的化学工程将蒸馏作为个单位运作的若干原则和设计方法是可取的，无论是材料的处理或相关行业的参与。设备的发展趋势是远离特殊或独特的设计，对不同的行业和对设计的都需要的加工方法。为了满足特定的条件加以处理混合物和得到所需产品，蒸馏设备是建立在许多类型，布局，和大小。设备类型的选取是基于物料的物理性能，产品的分离效果和产品的产量。蒸馏设备各部件的选取的是各种手册和教科书上面工程设计的基础上发展完善的方法，仅仅丰富的制酚醛蒸馏设备的经验。本章旨在指导选择设备的型号和安排，但故意略去了详细设计里面的冗长的论文。精馏计算确定分离的程度和设备类型是基于汽液平衡数据，热量和物料平衡，允许汽速度，脱离率。简单的间歇精馏是从非挥发性物系分离出挥发性物系......”。

7、“.....假设读者不寻求设备详细的说明，知道下列操作时温度和压力的波动范围是必须的液体比重蒸汽比体积在常压下，个成分在另个重的溶解度，以及在水中的溶解度液体和气体状态下的比热液体的潜热液体和蒸汽的粘度表面张力至少近似估计值夹带液体和蒸汽的导热系数传热计算泡点建造材料可能腐蚀速率相对于板式塔，填料塔适合小直径二点四英寸或以下，压力低，小塔储量,塑料或陶瓷结构。这些不适合大直径塔，尤其是那些低液体和高气体组成，由于液体分布问题，和需要较高调节。在大直径情况下，任意填料塔的造价将是筛板塔或浮阀塔的两倍。深度填料塔有没有中间支撑取决于自身的变形量，金属结构仅限于纵深为〜英尺，塑料为〜英尺。中间支撑和液体再分布器为下面塔盘提供回流或再分布。每个填料塔都需要液体再分布器，至少每隔英尺需要个塔直径大小的拉西环，个塔直径的鲍尔环......”。

8、“.....它的材料可以是陶瓷或塑料穿孔管分布器有不同的形状，最有效的是装有喷嘴而不是穿孔花环型在分布器适用于小直径塔，搁置式钢板保持低密度填料到位，以防止脆弱的填料，如碳制成的，因为从崩解机械扰动上方的塔盘塔板上层填料是汽液接触界面，它们可以使规整填料也可以是不规则的。中空结构可以提供较大的接触面积。但最常用的弯折延展的金属或金属编织的丝网，层层堆叠，或螺旋绕组。这有几种类型的填料。首先是广泛使用的不规整空心圆柱陶瓷，塑料或金属的拉西环填料。它们是个经济的可重复利用的。由于其简单和它们早日引进，拉西环已经彻底研究，许多早期资料显示，拉西环的许多数据的性能得到仍在有用，例如，通过填料的改进可以实现确定下限的传质效率。规整填料得以应用......”。

9、“.....由于其开放的结构和比表面积大，可通过液体分布的横截面维持其传质较高的效率。目录摘要ⅢⅣ第章前言第章流程确定和说明加料方式进料状况塔顶冷凝方式回流方式加热方式加热器第章精馏塔设计计算操作条件与基础数据精馏塔工艺计算精馏塔主要工艺设计填料的选择塔径设计计算填料层高度计算第章塔附件的选型与设计冷凝器加热器塔内管径的计算及选择液体分布器填料支承板的选择塔釜设计裙座设计吊柱人孔法兰除沫器第章塔总体高度设计塔顶部空间高度进料部位空间高度塔立体高度第章塔设备的机械设计设计条件按压力计算筒体和封头厚度塔的质量计算塔的自振周期计算地震载荷计算风载荷计算各种载荷引起的轴向应力筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核筒体和裙座水压试验应力校核基础环设计地脚螺栓计算开孔补强参考文献致谢附录附录甲醇回收填料精馏塔设计摘要精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作，在抗生素药物生产中......”。