杂模具的制造与研发工作，突破复杂模具设计制造难关要积极缩短地域生产制造水平差距，充分做好地域之间的技术交流，整体提升我国的模具制造业技术水平。中国的模具企业大都是中小企业以及从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在生产时间成本质量的控制方面存在许多问题。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平必然会使模具企业疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，因此，必须有套先进的管理系统。以为平台，以电子商务为手段，通过对物流资金流与信息流的整合和控制，从采购原料开始，制成中间产品以及最终产品，最后又销售网络把产品送到消费者手中，将供应商生产商分销商零售商，直到最终客户连成个整体的网链结构和模式，提高供应链的效率和竞争力，使整个供应链达到成本最小化，利润最大化。模具工业未来前景继续全力全面推广技术模具的具有极高的优越性，它赋予模具制造业新的活力，使模具制造业能够快速发展，应用得到广泛推广。技术能够有效的提高生产率改善生产质量减低生产成本减轻劳动强度，其优越性是传统设计方法无法相比的。模具检测设备向精密高效和多功能方向发展随着科技水平的发展与进步，模具制造业的测量技术也在进步。不同的测量技术和设备对应不同的模具生产。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。体化加工中心是目前正在发展的新技术体化加工中心具有其他机床的主要优点，除底面加工外，次能完成各种粗精加工，包括其装夹定位，加工效率很高。且目前已出现的无人生产形式主要指的就是柔性加工中心。模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到认同在模具成型方面的主要发展方向有冲压模具功能复合化和模具加工系统自动化。另外，随着制造水平与技术的提高，模具行业随之出现了些新技术与模式，主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效率的团队精神提高快速应变能力的并行工程，虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。在模具设计中的应用随着科学技术的发展，工业产品迅速更新换代，产品的质量要求也越来越高，这些都对模具的设计和制造提出了新的要求，显然，传统的模具设计和制造技术已经不能满足需求。而技术由于其高效率低成本及高的可靠性在模具生产领域得到了广泛的应用。它以计算机软件的形式，为用户提供种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品模具结构成型工艺及成本等进行设计和优化。基本功能利用几何造型技术完成复杂模具几何设计。完成工艺分析计算，完成成型工艺的设计。建立标准零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率。辅助完成绘图工作，输出零件图和装配图。利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算。辅助完成模具加工工艺设计。优越性可提高模具设计和制造水平，从而提高模具质量。可节省时间，提高效率。可较大幅度的降低成本。将技术人员从复杂的计算绘图中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。可大大提高模具的可靠性，缩短甚至不需要试模修模过程，提高模具设计制造的次性成功率。在模具设计中的应用计算机辅助设计软件是个参数化的实体造型软件，不但能生成真实的几何形体，还可进行精确的模型分析，运动分析，干涉检查等。的参数化特征造型技术大大减轻了设计人员的绘图工作量，提高了产品设计的效率和质量，利用相应的开发工具及技术开发冲压模具计算机辅助设计系统,可实现零件设计装配设计加工设计等同时进行，从而达到缩短模具的生产制造周期，提高产品质量的目的。模具系统的集成关键是建立单的图形数据库在，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使阶段完全吸收阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差借助计算机对模具性能模具结构加工精度金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。软件采用面向对象的统数据库和参数化造型技术，具备概念设计基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。软件为模具制造过程引进并行工程技术提供了可靠保证。并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺影响模具寿命的因素，并进行校对检查，预先发现设计过程的。在初步确立产品的三维模型后，设计制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计工程详图设计模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每个工程师对产品所做的修改可自动反映到其块基本形状，再在各体积块零件中修改得到需要的镶块。各零件建模完成后，用进行三维装配，生成立体图。如图,图，图所示图下模座图总装图图爆炸图第八章模具主要零部件制造工艺的编制上模座表上模座加工工艺序号工序工艺要求备料铸造毛坯,热退火处理粗铣铣上下面，铣四周至要求尺寸，且相互垂直平行钳中分划线，钻销孔，螺纹孔，弹簧孔导套孔精铣，上下面至尺寸要求镗导套孔销孔至尺寸要求，下模座表下模座加工工艺序号工序工艺要求备料铸造毛坯，失热退火处理粗铣上下面铣四周至要求尺寸，且相互垂直平行钳中分划线，钻销孔，螺纹孔，弹簧孔导柱孔精铣上下面至尺寸要求镗导柱孔销孔至尺寸要求，修边镶块表修边镶块加工工艺序号工序工艺要求备料锻造毛坯,热退火处理粗铣铣上下面，铣四周至要求尺寸，且相互垂直平行精铣上下面至尺寸要求镗螺钉销孔至尺寸要求，第九章结论本模具是为校模具车间车侧围密封粱所设计的套模具，在设计中充分考虑到车间现有技术水平和设备条件，根据加工精度技术要求制定的合理方案。设计中充分采用了现阶段先进模具设计技术，广泛应用现有条件。采用了辅助设计，应用三维仿真，进行虚拟装配。在凸凹模的设计上采用镶块结构，制造上应用数控加工，保证加工的精度和质量。本模具结构紧凑设计合理，自动化程度较高，设计采用现代化模具设计方法技术和三维仿真技术，改变了传统的产品开发和模具设计生产方式，大大提高产品质量，缩短产品研发周期，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。结束语时间过去的很快，学期的毕业设计很快就过去了。在这学期里经历了很多，有困难也有甜头。偶尔会因为个问题思考几天不得解，又在不经意的瞬间想明白其中的原理。因为教学安排的原因中间加了半个月实习，面对既要完成入场实习又要完成毕业设计，我们两头奔波，急得焦头烂额，在最后完成后倍感轻松。在这学期里我有想过大学四年课堂里的点点滴滴，四年的所学的知识在毕业设计里又次用上了，同时也深深感到自己知识的浅薄。毕业设计真正让我们有机会把我们所学应用到实践中，使我们的知识更加系统化，同时也是次系统的升华过程。在设计中，培养了我们分析解决的能力。尤其是我们第次接触模具设计，这充分培养了我们的学习能力。同时在这里我们还学到了书本上学不到的东西，各位老师分析问题的方法严谨学术作风认真的工作态度丰富的理论知识和高水平的学术阅历使我受益匪浅，让我们生受用。致谢在本次毕业设计过程中，我得到了许多来自老师和同学的帮助，其中最多的莫过于指导老师陈老师和尹老师。在陈老师的悉心指导下，我对模具的有了最初的认识，在尹老师的详细讲解和带我们到模具工厂现场参观，使我有了可以基本完成模具设计的能力同时在设计过程中也得到了工厂吴师傅的帮助，尤其是帮我解答了软件使用方面的问题，包括在模具设计中的应用等还有包括设计中遇到了不懂得弄不明白的，我都从吴师傅那里得到了详细解答，并给我详细说明了工厂设计与学生设计的不同。在各位老师和师傅的指导下，以及陪伴我起做毕业设计的同学的帮助下，我才得以顺利完成本次毕业设计。在此谨向指导老师尹老师陈老师和校模具工厂吴师傅等许多师傅表示衷心的感谢和诚挚的敬意,最后，在此并感谢所有关心支持和帮助我完成毕业设计的人，包括在这半年里陪伴我起完成这次毕业设计的各位同学,参考文献孙艳梅供应商伙伴的评价与选择研究哈尔滨哈尔滨工程大学,易平面向模具企业的生产过程管理系统的研究与开发武汉华中科技大学,陈晖,李名尧，吴华春,等模具技术的发展及软件应用机械设计与制造何培英,纪莲清参数化技术在冲压模中的应用煤矿机械黄素霞基于的三维冲压标准模架库的开发秦皇岛燕山大学,宝山钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司企业标王孝培,温桐,何大钧,等实用冲压技术手册翁其金,徐新成,张丽桃,等冲压工艺及冲模设计孙艳梅基于的连续弯曲模具系统研究与开发天津天津科技大学,周忠旺,杨太德,符学龙,等冲压工艺分析与模具设计方法盘起工业大连有限公司汽车冲模标准件濮良贵,纪名刚,等机械设计许发樾,等冲模设计应用实例毕业设计论文学生姓名贺喆系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化班级学号摘要本篇论文介绍了了模具工业在国内的发展与现状，以及和在模具设计中的结应用，详细论述了汽车侧围密封粱模具的设计过程。根据制件的形状和工艺要求，进行工艺分析，制定了零件的冲压成形工艺方案，详细叙述了修边剖切冲孔模具的设计。论述汽车侧围密封粱修边剖切冲孔模具方案的比较和选择。根据零件形状结合实际制定出合理的排样设计。详细介绍了汽车侧围密封粱修边剖切冲孔模具的结构设计及关键零部件设计包括冲裁力卸料力和推件力的计算，弹簧卸料螺钉的选择，凸凹模设计，上下模座，导柱导套的选择等。简述了冲压设备的选择，并且编制了模具主要零部件制造工艺。简要论述了利用进行模具设计过程和三维建模，以及两者的结合，虚拟装配。关键词修边剖切冲孔模具设计工艺分析结构设计虚拟装配目录第章概论模具工业的发展与现状模具工业发展概况模具工业未来前景在模具设计中的应用基本功能优越性在模具设计中