1、危机感。也许是这样才存活了十年。我们大家要起来想，怎样才能活下去，也许才能存活得久些即工序间不设置仓库，前工序的加工结束后，使其立即转到下工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造锻造冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。实现生产的重要手段看板管理看板的机能生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量时间方法顺序以及运送量运送时间运送目的地放置场所搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在。

2、有了这样完整的工人及管理人员的系统分工，汽车业才真正称得上“大规模生产”。是怎样提出的在二十世纪即将结束的九十年代，这套劳动分工规则受到了挑战。大规模生产已越来越多的被大量定制所替代。和以思想家的口吻开始了对我们所处的时代的企业革命的描述“整套两个多世纪之前拟订的原则在世纪和世纪的岁月里对美国企业结构管理和实绩起了塑造定型的作用。在这本书里，我们说，现在应该淘汰这些原则，另订套新规则了。对于美国公司来说，不这样做的另条路是关门歇业。”这里，和所说的新规则就是当今风靡全球的业务流程重组。是怎样提出的影响我们时代的企业的三股力量就是顾客竞争和变化,简称为。年代初期至今，买卖双方的关系发生了重要变化，现在完全是买方市场，顾客主宰着买卖关系。亨利福特世要将黑色的型车卖给整整代美国人的时代早已结束了。甚至在市场营销领域，美国营销学家麦卡西于六十年。

3、境，不如着手实施“重组”。第三类企业正处于巅峰时期，不要说眼前没有困难，即使是看得着或想得到的将来也不会有什么大问题。这些公司的领导班子不安于现状，雄心勃勃，勇于进取。“重组”被看作提高竞争优势的好机会。把竞争对手甩得更远，把竞争障碍筑得更高，使自身被市场紧随者赶超的可能变得更小。正象句颇费思量的妙语所说真正卓有成效的公司，其标志是舍得丢弃长时间有成效的东西。读读化为的冬天！华为是家年才在深圳成立的民营通讯企业，年实现利润亿元，利润率为，研发投入率为。这些指标大大超过“百强”中营业收入排老大的中国普天信息产业集团亿元的营业收入，利润亿元，利润率排第二的海尔集团，亿元的销售收入，利润率为，研发投入占收入比为排第三的联想集团，利润率，研发投入占收入比。然而读读化为的冬天！十年来我天天思考的都是失败，对成功视而不见，也没有什么荣誉感自豪感，而。

4、进，然后在建立新的规范。是怎样提出的自从亚当斯密在国民财富的性质和原因的分析即国富论中首次提出劳动分工的原理以来，这套商业规则指导企业的运行与发展长达两个多世纪。先是美国汽车业的先锋开拓者亨利福特世将劳动分工的概念应用到汽车制造上，并由此设计出世界上第条汽车生产流水线，大规模生产从此成为人类历史上的现实。几乎与福特同时代的通用汽车公司总裁艾尔弗雷德斯隆在福特的基础上将劳动分工理论再次向前推进步，斯隆实际上树起了劳动分工理论发展的第三个里程碑。福特根据劳动分工原理化解汽车装配工作，把它拆成系列毫不复杂的任务，使每个工人的工作都简单易学。然而，人员协调和工人工作成果的组合过程却因此而变得复杂非常，管理方面显然跟不上高效率工厂系统的需求了。斯隆正是在此基础上，将劳动分工的理论应用到管理部门的专业人员之中，并使之与工人的劳动分工呈平行发展之势。。

5、的不同，对于产品和服务的需求日趋多样化。国际企业潜在的竞争随着中国加入世贸，国际大型跨国企业也将加入中国市场的竞争，尤其是对高端用户的竞争将非常激烈。同时跨国集团将带来国际先进的管理和营销手段什么样的企业需要实施第类企业身陷困境，走投无路，迫于形势，准备背水战若能借助“重组”，冲出困境，那就能使企业获得新生，柳暗花明又村。这里所谓“困境”，是指成本高出竞争对手几倍，产品次品率高出别人几倍，或者顾客对他们的产品已怨声载道，到了忍无可忍的地步。“重组”是企业唯的出路，关系到企业的生死存亡。第二类企业当前日子还过得去，暂时看来财政状况是令人满意的。换句话说，公司尚未遇到真正的麻烦，然而公司领导班子似乎有种感觉，预见到即将有暴风骤雨来临，可能给他们带来严重问题，甚至威胁他们成功的基业。这些公司有远见，未雨绸缪，把决心下在要紧关头，与其走下坡入逆。

6、配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中条规则是“没有看板不能生产，也不能运送。”进行“目视管理”的工具看板的另条运用规则是“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”,只要看看板，就可知道后工序的作业进展情况库存情况等等。改善的工具在生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。根据看板的运用规则之“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了个朝着这个。

7、提出的营销组合“也开始让位于“。传统的职能型的组织的利弊优点专业化分工拿到项工作，不管它是否满足个订单开发个产品或回复个顾客的询问，我们都会将它分解成系列简单的任务。这里的假设是给简单的人简单的任务。缺点关注的中心“老板“而不是”客户”执行，监督和决策权严格分离“横向“流程没有统的控制，难以协调对外接口不统，如销售部门只负责处理销售问题，顾客关于发票的问题就必须去找财务部门。职能部门间界限会导致些无效工作的存在，而这些工作仅仅是为了满足公司内部的需求“是流程决定组织，而不是组织决定流程”强健肥胖有利环境不利环境强健的组织在有利环境变现强劲肥胖的组织在有利环境变现安逸强健的组织在不利环境斗志高昂肥胖的组织在不利环境摇摇欲坠金字塔”扁平化”供应链环境下的流程价值链库存生产制造销售售后服务采购内部价值链零售商分销商制造商供应商外部价值链什么是。

8、飞机全长，从机舱前端到后端，最大偏差仅为。公司在生产计算机配套印刷组产品时，由于原来的设计中未考虑生产工艺性问题，致使产品质量低下，合格率仅为。采用并行设计以后，利用计算机虚拟检测，找出设计中的缺陷，使产品合格率达到。什么是并行工程并行工程实质就是集成地并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的种系统方法。并行工程具有如下特点强调团队工作，团队精神和工作方式强调设计过程的并行性强调设计过程的系统性设计制造管理等过程不再是个个相互的单元，而要将它们纳入个整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它设计资料，还要进行质量控制成本核算，也要产生进度计划等。强调设计过程的快速反馈并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。传统设计过程并行设计过程并行工程组成及信息流并行工程在技术支持上的要求个完整的公共数据库，它必须集成并行设计所需要。

9、是种改进思想，它的目标是通过重新设计组织经营的流程，以使得这些流程的增值内容最大化，其他方面的内容最小化，从而获得绩效改散的跃进。流程重组的结果应该体现在时间质量成本服务四个方面的改善。注意重新设计不等于抛弃从前最大化不等于全部最小化不等于放弃跃进不等于突进，而应逐渐改变。为什么要实施企业面临不断加剧的市场竞争，日益多样化的客户需求及更加复杂的技术服务市场为保持在中国市场的领先地位，并逐渐发展具有国际先进水平，企业应把流程重组的重点放在•满足并超过客户需求•超过竞争对手的服务水平•只在满足客户需求并能取得良好财务回报的领域进行投资国内市场竞争日趋激烈市场垄断逐步打破，行业的竞争者不断加入，企业的市场份额将面临很大的压力产品服务复杂性提高随着技术的不断发展，带动新的服务日益遍及，产品服务的复杂性提高日益多样化的客户需求由于各地区经济发展水。

10、作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权力下放宝塔式产品特征面向用户生产周期短数量很大的标准化产品供货方式方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障运作管理系列讲座并行工程案例波音飞机设计与生产工艺的同步工程美国波音飞机制造公司投资多亿美元，研制波音型喷气客机，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。从年月开始设计到年月仅花了年零个月就试制成功，进行试飞，次成功，即投入运营。在实物总装后，用激光测量偏差，。

11、诸方面的知识信息和数据，并且以统的形式加以表达。个支持各方面人员并行工作甚至异地工作的计算机网络系统，它可以实时在线地在各个设计人员之间沟通信息发现并调解冲突。套切合实际的计算机仿真模型和软件，它可以由个设计方案预测推断产品的制造及使用过程，发现所隐藏的问题。此问题是实施并行工程的“瓶颈”。运作管理系列讲座虚拟制造敏捷制造流程管理从两个最常见的词谈起什么是顾客什么是订单顾客就是那些我们为之做事的人，每个人都有顾客，只是名称或许不同而已，但他们都是顾客订单无外乎是来自顾客的个请求，即顾客需要我们为他做些什么。你清楚你所处的组织环境么在你的企业里，从你收到个订单开始到这个订单被满足并送货到顾客止，其间有多少不同的职能组织或部门插手了换句话说，就是为了满足这个订单究竟有多少人介入了你知道顾客将会哪些要求吗第点，顾客要求要快。他会说我马上要。第。

12、方向迈进的工具。实现生产的重要手段看板管理看板的种类在制品看板工序内看板，信号看板领取看板工序间看板，对外订货看板临时看板运作管理系列讲座精益生产什么是精益生产精益生产是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中切无用多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果精益生产的切都是“精简”的与大批大量生产相比，只需要半的劳动强度半的制造空间半的工具投资半的产品开发时间库存的大量减少废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷而精益生产则追求完美性不断降低价格零缺陷零库存和无限多的品种。丰田精益生产与福特大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好。

参考资料：

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