结合本项目产品的成本测算情 况，确定本项目各种产品的市场平均销售价格。项目产品销售价格情况详见下表。 表项目产品销售价格情况 产品名称规格单价 万元吨 备注 对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品 第三章技改规模和产品方案 第节技改规模 根据前面所述，该公司拟根据市场需求，在江苏省市海洋经济综合开发区实施年 产吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目。经过前期的市场调研，工艺技术方 案设备选型等工作已基本完成，项目的建设实施已具备定的条件。 技改规模的选择将影响投资生产成本市场销售及其他技术经济指标。因此，必 须按定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求，采用的技术和设备企业经济实 力以及生产成本市场竞争等因素考虑，帝瑞云涛公司拟实施年产吨对羟基苯甘 氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。 第二节产品方案 本项目产品方案确定的基本原则 充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性 充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进适用和前瞻性技术，提高项目的 竞争能力 充分考虑项目建设的可靠性估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风 险 充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量管理水平资金 筹措等综合能力 充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量 充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量品质来源的稳定性 充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环 境和可持续发展的要求 充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性盈利性等全面考虑。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。 表项目产品方案 产品名称规格生产能力 吨年 备注 对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品 第四章生产工艺和设备 第节生产工艺 工艺技术 对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目 化学方程式及原理 生产工艺过程说明 合成反应 将定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基 苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后，再加入定量氢氧 化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后 缓慢升温至左右，反应釜内物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜 中，并保持回流个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐 然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙 醇，以保持釜内总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙 醇由个换热器预热到，最高不超过。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束 后应停止加热，并进入冷却步骤。 冷却结晶过程 待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜内温度冷却至时，将夹 套中切换至的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至时，停止冷却， 并保持此温度小时。此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 离心分离 将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液，滤液进入储槽，之后 由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收温度，压力 常压，浓缩至原体积的，停止浓缩后冷却至成盐，蒸馏出来的甲醇馏 分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸 馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏，此时釜内残液釜内残液粘度 很高，将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。 滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。 洗涤好的羟邓盐，放入湿品桶内进入真空干燥阶段。 真空干燥 将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为，用 热水加热烘干。物料温度上升至，在该温度下保持。尾部冷凝得到的异丙醇 返回至投料储罐中使用。 甲醇纯化 将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集 入回收甲醇储罐以备用。分离出来的含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏，得到的甲醇组分返 回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理。 二工艺流程图 对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图 图工艺流程图 四生产物料平衡 对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡 合成反应批次年 物料平衡见下表 表羟邓盐合成反应物料平衡表 投入产出备注 序物料名称批序物料名称批 投料 有机蒸汽 异丙醇 对羟基苯甘氨 酸 乙酰乙酸甲酯 氢氧化钾 离心 加热合成 冷却结晶 烘干 蒸馏回收 废液 成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐 冷凝器异丙醇 洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓组水真空加罗 丝泵 空压机 冷冻机 万大卡 污水处理装置 循环水池 冷却塔 仪器仪表及化验检 测设备 安全消防设施 自动化装置 合计 年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 第五章原辅材料及燃料动力 第节原辅材料 本项目产品生产所需主要原辅材料及及消耗量详见下表 表对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产原辅材料消耗 序号名称规格单耗 年耗单价元吨 乙酰乙酸甲酯 氢氧化钾级 异丙醇 本项目所需的原辅材料全部为国内化工企业提供，主要供应商在江苏和市本地， 交通便利，运输成本较低，可以满足项目所需量的要求。 第二节燃料动力 本项目正常生产后，水电蒸汽消耗估算见表。 表项目燃料动力年消耗表 产品名称单位单耗 单位 年耗量备注 吨对羟基苯 甘氨酸邓钾盐 电度 新鲜水 蒸汽吨 本项目年使用电约万度，生活用水年约使用吨，蒸汽使用约吨，年 使用煤吨。第六章工程建设方案 第节建设地点区位条件 该化工有限公司座落在江苏省市海洋经济综合开发区南区内，市位于北纬 ，东经，地处江苏省中部，东濒黄海，南 与市接壤，西与市毗邻，北与县县隔水交界。全市总面积平 方公里，总人口万。市地处我国东部沿海开放带，属上海经济区，受长江三角洲 经济圈辐射，经济发展的区位优势十分突出。而且其铁路，航空，高速等交通条件都十 分便利。 第二节总图运输 总平面布置 本工程建设用地位于江苏省市海洋经济综合开发区内，新增土地面积约亩， 其中建筑总面积，绿化用地面积。 总平面布置详见附图二。 总平面布置原则和功能划分 总平面布置原则 根据工艺生产的要求以及有关卫生安全防护要求进行布置。主要设备尽量靠近，根 据工艺要求尽可能立体布置，同时，力求物流顺畅快捷，功能区划分明，并力争降低 投资。 主要从以下角度出发 满足生产工艺要求，保证生产作业连续快捷方便。使厂内外运输配合协调，避 免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉 考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，各种动力设施尽量靠近 负荷中心，以缩短管线，节约能源。根据生产流程及各组成部分的特点和火灾爆炸危 险性，结合地势，风向等条件，按功能分区布置年产对羟基邓钾盐可行性研究报告 结合场地地形地质地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地 建构筑物的布置应符合防火防爆卫生规范及各种安全规定和要求，满足地上 地下工程管线的敷设绿化布置以及施工的要求 注意厂容，与江苏省市海洋经济综合开发区总体规划相协调，注意并减少污染源 对周围环境的影响。可能散发可燃气体或蒸汽的工艺装置等设施，宜布置在下列场所的 下风侧生活区人员集中场所，明火场所以及可能散发火花地点 有利管理方便生活，为生产管理和职工劳动创造方便良好的条件 考虑工厂发展要求，使近期建设与远期发展相结合，近期建设要集中，避免过多过 早占用土地。 功能划分 本工程总平面布置根据工程用地条件，结合厂址四周环境，按照功能分区的原则进 行。 总平面布置如下 厂前区办公楼生活服务区 化工生产主装置区 公用工程区水电供热等 三废处理区 仓储区原料库成品库等。 竖向布置原则及工程土石方工程量 竖向布置原则 应满足厂内外道路与装卸对标高的要求，使工厂有良好的运输条件 场地标高的确定应有利于场地排水，不受雨水冲刷 场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜减少土石方工程量， 以填挖方平衡为原则。 建设场址地势平坦，坡度较小。为使场地排水通畅，合理确定场地标高。 二工厂运输 厂内外运输条件 厂外运输路线利用城市道路外运。 厂内道路厂内主干道路面宽度采用，厂区内部道路，采用宽度。厂内道路转弯半径，采用。 该工程道路结构均采用混凝土路面。 全厂货物运输量和运输方式 运输量 新建装置总运输量为吨年，其中运入吨年运出吨年。 运输方式 本装置所需的原辅材料产品运输主要以汽车运输为主。本项目的运输全部委托有 资质单位，不需要配置运输车辆。 工厂防护设施 厂区四周设置围墙，设两处出入口，并有门卫室甲乙类生产设施对厂外的明火 区域应有足够的防火间距贮罐四周设置防火堤做防护。考虑到生产特点及风向，生产 厂房及贮罐等均布置在厂区下风侧。 第三节土建工程 本项目中新建土建平方米。 工程土建情况详见下表 表土建工程览表 序号名称结构 形式 占地面 积