用前按其说明书要求进行烘干，重复烘培不超过两次。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于。焊工准备焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前考核。焊前考核须安排每名焊工考核水平固定和垂直固定位置，经检验合格者实施挂牌上岗后方可正式施焊。若首次考核不合格允许补考，再不合格该名焊工不准进入现场进行焊接作业。管道预制安装及附件安装对于预制管段在地面将其装配成组合件后，进行现场整体安装。管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得使用。管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀角度正确。预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。管子组对焊接前,应按下表的规定对坡口及其内外表面进行清理表坡口及其内外侧的清理要求清理范围清理物清理方法油漆锈毛刺等污物机械管子管件的对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合,且。管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应方便于焊接及检验，并应符合下列要求除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于。焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于。管段两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内直管段两环焊缝间距不小于，且不小于管子外径除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于。焊缝设置组对焊接热处理检验三个阶段的状态表示。管道焊口组对质量应符合以下要求管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的，且应，管道坡口形式见图图管子的坡口形式管道坡口采用自动机械加工见图图自动机械加工现场管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物基础钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管道组成件及管道支承件等已检验合格管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定管道安装的般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，并按预制管段号顺序进行安装。重点注意标高介质流向支吊架型式及位置坡度值管道材质及规格阀门的安装方向。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。除设计文件规定的管道预拉伸或预压缩焊口外，均不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。当管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。管道法兰安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，应涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。合金钢管道系统安装完毕，应检验其组成件的材质标记，发现无标记时，必须查验钢号。管道的焊接和热处理焊接工艺流程焊接工艺流程见图。预热及层间温度预热方法采用电加热法。预热温度见表表常用铬钼钢管道预热热处理温度常用铬钼钢管道预热温度钢号壁厚预热温度热处理温度热处理时间任意任意注升温过程中对以下的可以不控制。升温后，加热速度不大于。恒温后冷却速度不应超过。以下自然冷却。预热应在坡口两侧均匀加热，防止局部过热。预热范围是以对口中心为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于。对的管道预热范围不小于。加热区以外，予以保温。图焊接工艺流程焊前练习检查施工交底焊材发放检查坡口打磨检查对口点固检查打底焊检查填充盖面焊工自检检查验收热处理无损检测验收移交资料焊接焊件对口时般应做到内壁齐平，如有错口，其内壁错口值，且不大于。当达到预热温度后应立即采用钨极氩弧焊进行底层焊，且应次焊接完毕。底层焊接完毕后应立即进行填充盖面焊，且在保持预热温度的条件下，每条焊缝次焊接完成。如中断采取后热缓冷等措施，经检查确认无裂缝后方可按原工艺要求继续焊接。焊口焊接完后应立即进行焊后热处理。焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底层间盖面的检查。检查内容包括焊逢表面是否有气孔夹渣裂纹咬边弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工班组长自检合格后，填写好检查记录交给质检员。质检员按照自检记录表格对焊口进行的外观检测。检测合格后由技术员填写无损检测委托单交于热处理及无损人员。自检记录要求书写工整详细真实，并使用碳素笔。焊缝咬边深度不大于，连续咬边长度不应大于，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高作业现场情况。对电焊工起重工等特种作业人员，必须持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。施工阶段用火作业部位附近有可燃易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火。与外部相连的管道和设备，在未清查有无险情之前不得动火。附近明火作业相抵触的工作或活动进行时，不得动火。进行化学清洗和防腐涂料作业的场所应严禁烟火。在有可燃易燃气体的区域进行用火作业时，应先对现场的可燃易燃气体含量进行分析，合格后方可进行作业。施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。易燃易爆场所施工作业防火执行下列规定要有防火安全责任制，制定切实可行的防火安全措施。作业人员必须经过专业培训，持证上岗，严格尊守防火安全操作规程，熟练使用灭火器材和设施，具有扑救初期火灾的能力。高处作业防火执行以下规定高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，对产生火花下方的可燃物易燃物机械设备电缆气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。高处电焊氩弧焊作业人员在未达到作业位置之前，不得开启电源。风力大于级时应禁止高处作业用火。高温表面防火执行下列规定施工工艺要求的加热操作，如焊接件切割件等所形成的高温表面火灾危险源，不得与可燃物接触和接近，防止可燃物散落在高温表面及其附近引起着火。高温表面的作业操作者，在操作前应清理高温表面及其周围的可燃物，并负责防火监护，作业后应降温消除火种后方可离开。施工用气瓶防火执行下列规定使用乙炔瓶应注意应直立使用，搬运时防止强烈的震动的避免撞击乙炔不能放在高温设备附近，应距离明火以上使用中，不能与氧气瓶放在起，应保持以上的距离为防止回火，应在乙炔瓶上安装阻火器。使用氧气瓶时应注意氧气钢瓶严禁与油脂接触，操作人员不得戴沾有油脂的手套支开关瓶阀，以防发生事故氧气瓶应直立使用，在储存运输过程中应轻装轻放，防止震动倾倒和撞击气瓶不得于油脂类物质以及可燃气体钢瓶同车运输和起存放氧气瓶应防止受热，避免靠近高温与明火。建立建全各种制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主对本工程安全消防生产定期或不定期指导监督和检查。配置各种安全消防设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。现场施工人员律配发安全帽劳保鞋防护眼镜。电焊工电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，旦发现防护用品破损应及时更换。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。根据季节特点，制定相应的防雷防电防潮湿防暑等措施，增加自我保护能力。施工现场的临时设施，仓库木材油类易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。施工过程中的劳动保护及安全指导焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿，遮隔等安全可靠措施。焊割作业不准与油漆喷漆等易燃操作同部位同时间上下交叉作业。电焊机地线不准接在建筑物机器设备各种管道金属架上，必须设立专用地线，不得借路。不得使用有故障的焊割工具，电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触，不准与气焊的软管或气体的导管放在起，不准从生产使用储存易燃易爆品的场所或部位穿过，油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶导管软管等接触。焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源气源并仔细检查现场，消除火灾隐患。使用砂轮切割机时，前方不准对人或易燃物品，物件下要垫平卡牢，用力不可猛拉，临近切断时，用支架把住，应在侧面操作。环保措施合理安排施工活动，采取降噪措施，减少施工噪声对环境的影响。加强对焊接作业的文明施工管理，焊渣焊条头进行回收，统处理。现场做好钢材下脚料的回收工作，做到物尽所用，减少浪费和对环境的破坏。探伤作业时，加强对放射源的管理，作业时设置警戒线和警示标志，提前通知有关各单位和周边施工人员。效益分析本工法提高了施工效率，减少了资源和人力的消耗，采用了科技产品有效的提高了焊接质量。创造直接经济效益为万元。同时，缩短了工期，使项目提前投产创造了条件，受到了业主的好评。应用实例工程项目名称恒源石化万吨年常减压重交沥青联合装置工程地点山东省临邑县恒源路号开竣工日期年月年月应用效果提高了施工效率，按时完成了工程节点，保证了焊接质量，业主顺利安全的开产。应用证明经济效益证明反映工程实际操作的现场照片中建安装工法资料焦化装置铬钼钢管道施工工法中建工业设备安装有限公司公司年月目录工法申报表二工法内容材料三工程应用证明四经济效益证明五查新报告六反映工法实际操作的现场照片工法申报表年度工法名称焦化装置铬钼钢管道施工工法申报单位中建工业设备安装有限公