1、“.....其偏差不得超过表的规定当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管壁厚度小于允许最小壁厚。管口壁厚的允许偏差表公称壁厚允许壁厚同截面上壁厚的允许最大差值最小最大当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。管口断面不得有毛刺，并应与管子中心线相垂直，用角尺检查时，角尺与管口边缘之间的间隙图不得大于管子外径的。图用角尺检查管口断面第四章胀管准备第节技工鉴定及试胀工作胀管工作人员必须掌握本规程的规定，需经口试和实际操作试验，合格后方可进行胀管操作。胀管的实际操作试验，其试件的钢号尺寸加工精度管子与管孔的配合等要求应与设备相符，胀闭后应通过下列检验按本规程第六章规定进行外观检查和水压试验确定合适的胀管率和操作中控制胀管的方法割下管头，检查胀口印痕管壁减薄管孔变形等情况。如果是熟练的胀管技工，又是连续施工型号规格相同的锅炉，所用的胀管器并未更换，经施工单位主管部门技术负责人的批准，可不经过试验......”。

2、“.....如果胀接端外表的硬度低于，同时低于管孔壁处的硬度时，也可不进行退火。测硬度时去掉金属表面的氧化皮。管端退火长度应为，退火时应先将管子另端堵住以防空气在管内流动，在将退火端均匀地加热至，在此温度下保持分钟，不得将管端加热到以上。管子的冷却应埋在干燥的保温材料如石灰砂白灰等内进行，如果保温材料降低到接近环境湿度后方得取出。不得在风雪雨的露天场地上进行冷却。退火般采用铅浴法间接加热铅锅规格应根据具体要求决定。铅材内不得含有能腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣，铅液表面应铺洒厚约的煤灰渣等粉末状材料。为了测量正确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶等高温计测量，温度计的量程最好在范围内，不得目测估计。热电偶的瓷管外应套有相应规格的端堵死的钢管，作为保护，热电偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风......”。

3、“.....退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥，无其它杂物，待铅液加热至左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过分钟。退火方法亦可采用锯末木炭焦碳含硫磷量各在以下或电能直接加热。第三节胀接面的清理管子胀接端的外表面应挫磨至全面出现金属光泽，挫磨长度应比管孔壁厚长。挫磨时应尽量使管子外表面维持圆形不要成多边形，挫磨掉的厚度般不宜超过。挫磨后不得有起皮凹痕夹层裂纹麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口内管子内壁的锈皮，应予除掉。挫磨后的管端不得碰撞和沾污，如因种情况当时不能立即胀管，应妥善保护，防止生锈。第五章胀接面的清理第节装管管子经挫磨后，在装管前应用外径千分尺或游标卡尺测量其胀接段的外径，般应测量几处，取得平均值后作好记录。装管前应核对汽包和联箱的相对位置是否正确，并检查它们固定得是否牢稳，方得进行胀接工作。装管前应将管孔和管子上已错磨的胀接面清洗干净，如有浮锈，需用砂布擦去......”。

4、“.....洗净后应用干净的棉布擦干，再进行装管。装管前对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表中的正常值。当间隙超过表的最大值时，应与锅炉使用单位和当地锅炉监察部门协商处理。管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入。管子必须装正，不得歪斜当发现有卡住偏斜等现象时，不得使劲硬插，应把管子取出检查校正后再插入。装管时为节省人力，可使用管卡子图，将管子重量通过管卡子支持在下汽包上。管子与管孔间的允许间隙表管子公称直径允许正常间隙允许最大间隙管端伸出管孔的长度图，应符合表的规定。在同个汽包内，应尽采用装置距离的控制方法，其步骤如下装置距离就是胀管器外壳相对于汽包壁的行进距离，其所需的数值在试胀时确定预先作出两块样板，块始胀样板和块终胀样板图终胀样板中的尺寸，应使胀口的翻边交线伸入汽包壁内。胀管扩大值的控制可参照采用第条所规定的方法......”。

5、“.....此值在试胀时确定。翻边深度的控制亦可用第条所规定的方法，但采用止推环时，不得使用千分表测量胀接端增长值来控制胀管扩大值。第五节补胀和换管水压试验时漏水的胀接端，放水后应随即进行补胀。补胀量应严格掌握，使总胀管率不超过。补胀漏水的胀接端时，必要时应对其临近的些胀接端稍加补胀，以免受到影响而松弛。补胀时应同时进行扩大和翻边。补胀后的胀接端，如果胀管率已超过规定，而水压试验时仍漏水，则应割换。割除不合格的胀接端时，必须注意不损伤管孔壁。已割掉管头的管子，如果其本身没有缺陷，可焊上段新的管头，按本规程前述规定再行胀接。焊上去的新管头的长度，离汽包外壁和管子弯曲起点，均不得小于。第六章胀管质量的检验第节外观检查管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可用修刮方法消除。管端翻边喇叭口的边缘上，不得有裂纹，如果个别管子裂纹不长，可用机械方法将裂纹部分割去不得用氧炔焰切割，切割后管端伸出长度不得低于......”。

6、“.....但不得有切口和挤出现象。胀口内壁大部分过渡到未胀大部分应均匀面平滑，不得有切口和沟槽使用自进式胀管器时，允许有轻微的螺旋形痕迹。胀口不得有偏挤单边现象。胀口不得有过胀现象，这样现象般有胀大部分与未胀部分直径相差很大，从管内和管外均可看出显著的过渡部分。管孔边缘被挤突出，产生局部的塑性变形。管口沿纵向伸长，在汽包外形成沟环。第二节水压试验汽包联箱对流管下降管过热器省煤器给水阀主汽阀排污阀水位表和压力表等均应进行水压试验。安全阀应单独作水压试验，在锅炉水压试验时应用盲板隔开。水压试验的压力按表的规定执行。水压试验前应作好下列工作拆去汽包的临时支架进行所试验部分的内部清理和表面检查由焊接检验人员检查焊口的质量检查管子有否堵塞装设校验过的压力表装设好排水管道和放空气阀。项次所试部分名称汽包工作压力试验压力锅炉本体≮锅炉本体。锅炉本体非沸腾式省煤器水压试验时应符合下列要求环境温度高于时进行......”。

7、“.....易高于环境温度，但最高不得超过锅炉上水至最高点时，应检查有无漏水，并把内部空气排尽，然后进行升压升压后，压力上升每分钟不超过当压力升至个表大气压时，应进行次检查，必要时可拧紧人孔手孔和法兰等螺栓。水压徐徐上升到试验压力后，保持分钟，降到工作压力进行检查，降压速度不得过快，在检查时间内，应保持工作压力不降略有下降时可补充加压，以达到下列标准水泵停止供压后，分钟内指在试验压力下压力下降不超过渗水和泪水指不向下流的水珠的胀口数之和，不超过总胀口数的泪水的胀口数不超过总胀口数的焊缝法兰阀门人孔和手孔等处没有渗水泪水现象。外观检查和水压试验均已合格的胀接端，如果胀管率稍超过规定，经当地锅炉监察部门同意，可不必更换，但最大不超过。水压试验后应将水全部放出，不得使锅炉内部留有积水......”。

8、“.....本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒管板胀接。第二章胀管前的工量准备为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具量具操作人员确定工作。胀管器胀管器选取必须符合规定，胀管器的胀珠胀杆表面应光滑，不应有沟纹撞伤斑痕等现象检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度般为，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。自行制作管子夹具及靠模排管角铁靠样，能牢固稳定管子即可。选用自行制作的车床式管子接头打磨机械，端用龙门钳固定管头，露出长度，实际打磨，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。管子内径用半圆锥清理干净。管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行......”。

9、“.....第三章管孔和管子第节汽包上管孔的检查汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼凹痕边缘毛刺和纵向刻痕纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于，宽度不得大于，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的，并且不得小于。管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。用内径千分表测量每个管孔的直径圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表的规定。当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量椭圆度和圆锥度，应符合第条和第条的规定。为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间......”。