萃取塔制造安装施工工艺_施工技术资料

先将内环缝焊完，外环缝暂留盖面层不焊，待筒体卧放时平焊盖面。

其组对工艺如图所示。

第大段节组对如图所示，第大段节与封头及裙座相连接。

该段组对顺序为第节筒体与封头连接与裙座连接立式组对第节筒体组对完成后与第节筒体连接。

每个大段节组对时，必须使各节的线组对呈条直线。

每大段节组对过程中，在离环缝圆周处设置图所示胀圈，先胀圆后施焊。

胀紧后其椭圆度应小于。

胀圈拆卸之前对口环座胀圈支架吊装抱箍十字扁担千斤顶支架组对平台胀圈筒体图分段组对示意图采用临时支撑杆加固，支撑杆用钢管。

每套用根形成米字撑。

第大段节组对每节筒体组对完成后，将其组对成第大段节卧式。

胀圈设置如图所示。

筒体组对过程中，由龙门吊和吊车配合作业。

第大段节组对第大段节与变径段相连接，注意控制该处环缝的错边，其它与第大段节组对工艺相同。

第大段节组对第大段节，直筒段长度，由节组对成形。

与上封头转胎胀圈弧形撑板块正反扣支撑杆支中心园盘筒壁图胀圈装置示意图相连接的筒节，注意控制其错边量，该段立式组对。

塔体段组对组对场地平面布置为了确保塔体制造质量，组对场地需砼地面约，厚。

组对场地设在萃取塔基础的北侧见图。

塔体组对找正及施焊时需搭设遮阳棚，棚高。

场地布置如图所示。

运输第大段节的重量分别为。

用平板车台吊车台吊车台完成大段筒体的倒运工作，分别将各大段筒体由预制场运至安装现场。

筒体在装卸运输中的防护为了防止塔筒体在装卸及运输过程中发生变形，筒体的两端用胀圈第大段节第大段节第大段节砼组对坪图至大段节筒体运至现场摆放位置示意图萃取塔基础厂区道路加固，中间用支撑杆加固。

第大段卧放时两端设置鞍座，与筒体接触弧长为，中间隔垫橡皮。

吊点设在鞍座上。

如图所示。

第大段节呈立式放置吊运，下垫木板，筒体下口用支撑杆加固。

第大段节组对第大段节筒体长，重。

组对工艺如图所示。

图所示，利用和吊车抬吊，将两大段节筒体分别吊装于转胎上。

用激光准直仪找中心，通过调整转胎水平及垂直方向的位置，使两段筒体的轴线位于同条直线。

当环缝间隙不均时，在筒体外园周点焊纵向加固板，控制纵向收缩变形。

其调整方法激光准直仪安装在裙座中心部位，以筒体的首尾两中心点为基准，校正激光束，然后观测激光束在筒体中部中心板上的投影偏差，对中间两组转胎作相应调整，使中部中心点与激光投影点相重合。

此时筒体的实际轴线即呈条直线。

施焊过程中随时观测轴线的变化，可用先后焊接的方法纠正其偏橡皮制作套吊点图鞍座示意图差。

第大段与第大段节组对第大段与第大段节筒体全长，重不含塔盘支承件。

拆出图所示中间的其中组转胎，用于支承第大段节筒体，利用吊车将第大段吊装于转胎上。

其轴线找正方法同条。

段塔体焊接完成后，将位于塔盘层间的人孔开孔，人孔短管及补强圈暂不安装。

塔盘支承环安装用筒体轴线投影法校验内壁方位线塔体内壁的线已在筒体组对时划出，尚需将方位线划于筒内壁。

划法为以线为基准，将壁内园分为等分，分别在筒体的两端及中部分取等分，将相应三点分别连成三条直线。

包括原已划定的线，即已构成条方位线。

用筒体轴线投影法校验内壁方位线的方法如图所示以筒体两端中心点为基准，拉根钢丝，在钢丝两端及中部取多个点分别挂线锤线锤挂于钢丝同侧，以线锤尖端检查筒壁上的方位线，将筒图第大段节组对找正示意图中心点中心点中心点中心架砼地坪激光准直仪激光束中心点转胎胀圈套转胎调节机构第大段节第大段节中心点体旋转个角度分别校验根方位线，当线有偏差时应予以修正。

经修正后的条方位线，即为筒体轴线沿四个方位在筒体内壁上的水平投影线。

以上述条线为基准，另增加条线见图。

上述条线将作为检验层塔盘支承环的定位线是否与筒体轴线垂直的重要基准线划支承环定位线第层支承环的定位线已经划出，以条中的条方位线为基准，对第层支承环定位线作垂直度检测校正。

检测方法如图所示。

以此线对准钢盘尺的刻度，沿筒体内壁拉尺至第层塔盘处，全长。

分次旋转筒体，由为起点，将圆周分为等分。

分次拉钢盘尺量取支承环之间的间距每次均以第层支承环的定位线为刻度。

按塔盘设计间距由第层至层标出各层定位点。

为了缩小多次拉尺产生的误差，利用弹簧称拉尺，每次拉尺均为同拉力。

并采取按总量控制以消除累积误差的方法，使相邻及任意两层支承环间距的误差符合第条的设计要求。

用钢板尺连点划线，划线用极细油性笔。

以条方位线为基准分别校验层支承环定位线与方位的垂直度。

两对角线相差不得大于。

图筒内壁方位线校验方法示意图钢丝轴线吊线锤筋板安装每圈支承环底部设支撑筋板块，先将块筋板定位固定并焊接支承环定位线向下。

每块筋板上平面的定位必须准确，它将作为支承环定位的基准点依托。

支承环定位支承环为外委加工件，每圈分为段制作，安装前应逐条检查校验其表面平整度及弧度。

支承环安装时应紧靠筋板，两筋板之间按线定位，支承环上平面与筒体内壁的接触处必须与定位线相重合，不重合度不得大于。

间隔点焊，两侧对称点固。

支承环对接接头暂点焊固定。

支承环与筒壁间应压紧无间隙，压紧装置如图所示。

支承环焊接支承环两侧为连续角焊，焊高，采用平焊对称退焊法。

待支承对角线第层塔盘支承环定位线图支承后拆卸。

与塔安装时内衬帆布双头螺栓套块图抱箍式吊耳结构图材质均为支承梁安装支承梁定位两主梁中心跨距，沿布置。

枝梁垂直于主梁沿布置，层梁均按以上同方位安装。

由下而上逐层安装。

每层主梁与支梁的安装均利用同块样板将其定位，以保证层支承梁均为同安装尺寸，以保证塔板能顺利安装。

支承梁安装样板如图所示。

支承梁焊接支承梁按样板定位后，先将主梁与枝梁间主枝梁与支承环之间主枝梁与筒体之间各连接部位点焊牢固，再将样板拆卸并提升至上层支承环平面。

支承梁的焊接采用氩弧焊，所有焊缝的表面及两侧应打磨光滑，支承梁与支承环上表面的焊缝应磨平。

图利用样板安装支承梁示意图枝梁Ⅱ定位螺栓主梁工字梁枝梁Ⅰ筒体支承环样板组焊件塔体水压试验及基础沉降观测上述工序完成后，清理塔体内部，封闭人孔及管口，进行塔体水压试验。

由塔底部管口进水，在塔顶部管口设放空管并安装压力表试验用压力表经校验合格，精度等级不低于级，压力表不少于两块。

塔内灌水分阶段进行，按塔体容积的四个阶段灌水。

每完成个阶段的灌水高度需停留，观测基础的沉降情况。

当基础沉降观测的数据在正常范围内时，方可进行下阶段的灌水。

水灌满后，缓慢升压，等达到试验压力时，稳压，以压力不降，无渗漏为合格。

塔板安装塔盘预装每层塔盘由块塔板拼装而成，相邻塔板间分为搭接和对接两种紧固方式，塔板与支承环及支承梁之间为聚四氟乙稀垫片。

塔板，材质为，紧固件均为不锈钢螺栓及不锈钢夹具。

塔板上均布有两种对流孔，孔距为，用数控冲床加工而成。

塔板对流孔及板的平整度是否符合设计要求，将直接影响产品的浓度和产量。

故安装前必须仔细检验每块塔板的制造质量。

并按的比例制作层支承环和支承梁组合件胎具，将合格的塔板在地面进行预拼装，然后将预装合格的塔板作酸洗钝化处理。

预装层，清洗层，安装层。

塔板安装将塔内清洗干净。

凡进入塔内的塔板及紧固件必须是经过出厂初验和现场复验的合格品，并已经过酸洗钝化处理。

安装顺序为由塔底第层至层逐层安装。

每安装层验收层。

塔板水平度的测量方法如图所示。

第至层塔板水平度测量参照规范第条中第款之规定，塔板水平度测量位置及数量如图所示。

第款规定测量点，图所示测点增至个点。

塔板的搭接间隙不得大于，对接间隙不得大于，用塞尺检查。

垫片的对接处应采用公母扣对接并使接缝严密。

螺栓及夹具的紧固力应均匀，夹板的装配方向应正确，并将所有螺母点焊于支承梁上。

安装塔板的有关规定工具使用固定扳手开口型或梅花型，轻微敲击调平工具使用硬橡胶锤。

量具使用图所示液体连通器。

刻度板不锈钢容器图液体连通器测量塔板水平度挂卡玻璃管内弯液面塔盘塔板着装凡进入塔内人员必须更换统备用的软胶底鞋，衣裤口袋内不允许有与工作无关的金属及非金属物品。

进入塔内的所有工具量具必须事先登记，并只限用于塔板安装。

每日下班前如数清点。

所领取的手套作为塔内专用，每只手套须标有记号并由仓库按各人登记，凭原记号以旧换新。

在安装塔板的过程中，须建立工作日记，真实记录每日塔板安装的工作情况。

塔板洁静操作塔板每安装层，用湿面团反复粘结，至无任何杂质为合格。

塔内酸洗钝化塔板安装完成后，经业主设计院现场代表验收合格，并办理中间验收手续，封闭塔体。

塔内整体酸洗钝化工作由业主负责进行。

图塔板水平度测点位置人力资源计划工种钳工铆工电焊工气焊工电工起重工测量工民工人数合计施工进度计划总工期个月日期进度工序年塔体分段预制塔体组对支承环安装塔体吊装塔外钢平台安装支承梁安装塔板安装施工机具及措施用料需用计划序号机具名称规格型号单位数量刨边机台剪板机台等离子切割机台三辊卷板机台龙门吊台焊机台钨极氩弧焊机台焊接操作机台焊接滚轮架套逆变焊机台交流焊机台射线探伤机台汽车吊台汽车吊台汽车吊台汽车吊台轮胎吊台平板车台角磨机台激光准直仪台水平仪台经纬仪台竹跳板块棚布架管扣件钢板槽钢园钢园钢钢板钢管钢管钢管钢管帆布枕木根安全生产塔体安装高空作业较多，必须严格按照高空作业安全操作规程进行施工。

塔体周围搭设双排脚手架，高，搭架人员应持有特种作业许可证。

随时收集天气预报，接到台风瀑雨信息，提前做好应对防护措施。

塔体吊装就位后，及时将防雷接地装置安装完善，以防雷击。

塔内照明用电，必须使用安全电压的照明灯具。

塔内使用的电动工具必须配有漏电保护装置。

塔内吊装物件时，必须设专人看护严禁重物下方站人或有人行走。

万吨年双氧水装置萃取塔制造安装施工工艺编制江运生副总工程师审核孙建国副总工程师审批闵泽鹏总工程师业主审批孙善春湖南省工业设备安装公司二年二月目录萃取塔结构简述主要技术要求制造难点及应对技术措施总体施工方案制造安装工艺塔体分段预制见图塔体段组对塔盘支承环安装段第四大段