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煤层煤厚与开采层间距瓦斯含量η相对瓦斯含量ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅠⅡⅢⅣⅤⅥ相对瓦斯涌出量合计三回采工作面相对瓦斯涌出量将本煤层相对瓦斯涌出量邻近煤层相对瓦斯涌出量代入式,计算结果如下工作面区域标高相对瓦斯涌出量ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ四回采工作面绝对瓦斯涌出量工作面回采期间日产量按吨计算,经计算绝对瓦斯涌出量,结果如下工作面区域标高绝对瓦斯涌出量ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ利用分源预测法预测回采工作面绝对瓦斯涌出量为。
采用类比法预测采煤面的瓦斯涌出量综采面工作面长,回采长度,回采标高为,煤层厚度为,平均,煤层倾角为,平均。
综采面工作面面长,回采长度,回采标高为,煤层厚度为,平均煤厚,煤层倾角为,平均。
因综采面与综采面的煤层地质条件采煤方法煤层槽别等方面相类似,综采面回采期间的瓦斯涌出量为瓦斯相对涌出量,瓦斯绝对涌出量。
所以可以根据综采面回采期间的瓦斯收集资料情况来预测综采面回采期间的瓦斯涌出情况。
类比法预测结果为综采面瓦斯相对涌出量。
综采面瓦斯绝对涌出量。
根据以上二种预测方法的预测结果,并结合综采面回采期间的实际瓦斯涌出量,取其中的最大值做为预测结果即综采面瓦斯相对涌出量。
综采面瓦斯绝对涌出量。
采用分源预测法预测掘进工作面的瓦斯涌出量全煤及半煤岩掘进巷道的瓦斯来源包括两部分,即从煤壁涌出和落煤涌出。
煤壁瓦斯涌出量式中掘进巷道内煤壁的瓦斯涌出量巷道涌出瓦斯暴露煤壁个数,单孔送道时煤层厚度平均掘进速度暴露煤壁瓦斯涌出初速度,采用下式进行计算,式中煤中挥发份含量掘进巷道长度其中最大长度的合理取值应按煤壁瓦斯极限排放时间取值,上式适用于低变质煤,煤层厚度为巷道的倍。
掘进巷道落煤时瓦斯涌出量式中掘进巷道落煤时平均瓦斯涌出量巷道见煤断面煤的容重掘进巷道瓦斯涌出量掘式中掘掘进巷道掘进时平均瓦斯涌出量,。
煤层煤巷综掘头月进度为米,其瓦斯涌出量预计为,煤层煤巷炮掘头月进度为米,其瓦斯涌出量预计约为,岩巷瓦斯涌出量预计为。
采用分源预测法预测收作面及采空区的瓦斯涌出量根据收作面的回风风量和回风流中的瓦斯浓度,收作面的瓦斯涌出量为,采空区的瓦斯涌出量估算为。
采区序号工作面名称下顺槽标高煤层瓦斯含量日产量瓦斯涌出量相对涌出量东采区综采面综采队收作面轨顺运顺轨顺提料联巷西二采区回风石门高抽巷东采区南翼煤胶带机大巷皮带机巷联巷回风巷联巷西二采区轨道石门西二采区回风石门采空区北区矿井合计根据以上预测结果可知张集矿北区全矿井暨东采区的瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量预测结果综合利用分源预测法和类比法的矿井瓦斯涌出量的预测结果,并结合矿井的实际瓦斯涌出量,最终确定张集矿北区矿井暨东采区的瓦斯涌出量为,综采面瓦斯绝对涌出量。
第三章瓦斯治理设计第节通风设计矿井通风系统概况目前张集矿北区工业场地内设个井筒,主井副井和回风井,矿井初期的通风方式为中央并列式。
其中个进风井主井副井,个回风井,担负全矿井的回风全矿井目前只有个东采区,实行了分区通风,北区矿井的主要进风大巷为东采区东翼轨道石门支架硐室胶带机下山新鲜风流通过主要进风大巷进入东采区南北翼内的轨道大巷和皮带机大巷,再进入采区内的各个采掘工作面,回风经过采区内南北翼的煤回风大巷和第二回风大巷进入矿井总回风道,在东采区的南北翼各形成双进双回的采区通风系统后期开采西三采区时,需在其浅部增补个回风井即西风井,现安装二台型号为型轴流式抽风机,台使用,台备用,配套电机为同步电机电机功率,总进风量,总回风量,工作负压,等积孔,采用全负压抽出式机械通风。
二矿井和东采区的风量分配情况北区主要进风巷道的进风量如下安装并投入使用以来,性能稳定传输及时操作及维护方便,能实现高控高报低控低报和断线控制等五级控制能实现异地多级控制等。
当主机和系统发生故障时,能保证瓦斯断电仪和甲烷风电闭锁装臵的全部功能当井下分站与地面中心站发生通讯中断时,井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控。
二矿井安全监测监控系统井下安装情况目前,张集矿北区共安装监控分站台,其中井下分站台,地面分站台共安装瓦斯传感器台风速传感器台温度传感器台负压传感器台传感器台烟雾传感器台安装局扇开停传感器个风门开停个主要设备开停个个抽风机开停和个移动泵开停断电器个断电器馈电开停个累计安装传感器台。
在井下移动抽采泵站,安设了流量负压浓度温度等传感器,监测移动泵站四参数,并传送至地面抽放软件,该软件与安全监控系统软件兼容,对每天的瓦斯抽放进行统计。
安全监控设备安设率达到,覆盖所有被监控位臵,显示准确。
每天对各头面进行次断电试验,确保断电功能灵敏可靠,给矿井安全生产带来可靠保障。
三安全监测装臵的设臵回采面设臵个瓦斯传感器回采工作面上隅角的瓦斯传感器,瓦斯报警浓度断电浓度,复电浓度回采工作面风流中的瓦斯传感器,瓦斯报警浓度断电浓度,复电浓度回采工作面回风道中的瓦斯传感器,瓦斯报警,断电浓度,复电浓度。
断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
二回采工作面回风巷道中,应安设风速氧化碳传感器温度传感器。
风速传感器位臵巷道的测风站位臵处,距顶板,距巷帮处。
采煤面回风巷处报警浓度,采区回风巷处报警浓度,当风速传感器显示值低于或高于设计风速的时,必须及时查明原因进行处理。
传感器位臵距工作面回风巷第汇风点向里处,距顶板,距巷帮处。
当氧化碳浓度,必须及时查明原因,采取措施进行处理。
三掘进工作面安设个传感器掘进工作面风流中的瓦斯传感器,瓦斯报警浓度断电浓度,复电浓度掘进工作面回风流中的瓦斯传感器,瓦斯报警浓度,断电浓度,复电浓度对于长距离巷道掘进工作面,每隔巷道再增设个瓦斯传感器,其报警浓度断电浓度断电范围与回风流中的瓦斯传感器相同。
断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
四现在东采区回风石门安装了台风速传感器和台传感器,在东采区回风石门安装了台风速传感器和台传感器在东轨道石门和支架检修硐室测风站内各安装了台风速传感器在采煤工作面运输机巷安设了台烟雾传感器,在东轨道石门测风站安设了台烟雾传感器在工作面上风巷安设了台温度传感器。
在地面主井个煤仓均各安设了台瓦斯传感器五矿井主要扇风机的风硐内安设风速和压差传感器。
六煤巷半煤岩巷及石门揭煤掘进工作面都安设局扇开停传感器。
七掘进巷道探头瓦斯便携仪悬挂在距迎头不大于的范围内,并要避开风筒出风口处掘进巷道探头悬挂在距第汇风点以里处的巷道中,瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶不得大于,距巷道侧壁不少于,掘进工作面瓦斯传感器的安设位臵严禁正对风筒出风口,风速压差温度传感器应悬挂在能正确反映该点实际测值的地点。
风速传感器应安设在巷道前后米无分支流无障碍断面无变化能准确计算测风断面的地点。
回采工作面上隅角的瓦斯传感器位臵距巷帮和老塘侧充填袋均不大于,距顶板不得大于。
四矿井安全监测监控系统的管理和维护瓦斯传感器及其线路断电装臵等由施工单位当班队长或班组长负责保管使用,要保护好传感器,如有损坏及异常应及时向监控二队汇报或,对故意破坏甩掉不用或盗窃者将依据张集矿通三防管理规定严肃处理。
二监控二队负责瓦斯传感器线路的延伸添加工作,并确保传感器显示准确。
三施工单位在开工前必须根据已批准的作业规程或安全技术措施及时向监控二队及机电部门提出监控装臵安装申请单,在监控装臵未投入使用之前不得施工。
机电部门必须根据断电范围的要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线,在连接时必须有监控人员在现场监护。
四安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
五与监控装臵关联的电气设备电源线及控制线,均由管辖范围内的机电人员负责维护,在安装风电闭锁开关及拆除或改线时,必须提前与监控二队联系,并与监控人员共同处理。
六施工单位必须加强监控设备的保护,确保安全生产。
若需放炮,放炮前必须妥善保护好监控设施。
七井下监控分站应安设在便于人员观察调试检验及支护良好无滴水无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于。
八安全监控设备必须定期进行调试校正。
瓦斯传感器每天必须使用校准气样和空气样调校次,对监控断电系统每天必须测试次断电功能。
监控二队必须确保监控装臵指示准确和断电功能灵敏可靠。
九对于瓦斯探头及瓦斯便携仪,不得悬挂于有淋水的地方,也不能被其它东西覆盖。
十安全监控设备必须具有故障闭锁功能当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后,自动解锁。
淮南矿业集团公司张集煤矿北区矿井和东采区瓦斯综合治理防灭火防尘设计编制通风科日期年月张集矿北区矿井和东采区瓦斯综合治理防灭火防尘设计第章矿井主要概况第节矿井概况张集矿北区位于凤台县城西约公里处,西与谢桥矿毗邻,东北与顾桥井田接壤,南与张集矿中央区相接。
设计生产能力年万吨,系统能力年万吨矿井于年月日试生产,年实际出煤万吨,年计划出煤万吨。
井田东西走向长公里,南北倾斜宽公里,面积约平方公里,矿井占地面积亩,可采储量亿吨。
张集矿北区采用立井主要大巷或石门开拓。
共划分为个石门采区,即东西二西三三个采区,矿井主要进风大巷为东翼轨道石门,西二采区轨道石门,胶带机下山矿井主要回风大巷为东翼回风石门,东翼回风石门,西二采区回风石门。
井底车场水平标高为,目前生产的为矿井水平东采区,东采区划分为北翼和南翼二部分,北翼和南翼分别布臵四条上下山,上与采区总回风巷相通,下与采区石门相连,系统完善。
其中南翼皮带机大巷和南翼煤轨道大巷作为南翼的进风大巷,
