某电镀厂电镀废水深度处理、中水回用项目设计方案_可行性方案

目前般用下述方法处理电镀废水化学法向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。

化学法包括中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

中和混凝沉淀法例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子等的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

氧化法如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子，使之分解成低毒的氰酸盐，然后再进步降解为无毒的二氧化碳和氮。

还原法如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理，使还原成毒性低的，并形成氢氧化铬沉淀。

钡盐法如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。

铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。

此法可用于含铬废水的处理。

化学法设备简单，投资较少，应用较广。

但常留下污泥需要进步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

物理化学法主要包括电解法离子交换法和膜分离法。

电解法以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以厈和崼存在的离子还原成为离子，随着电解过程中废水值升高，形成沉淀。

采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。

电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化阳极化磷化等漂洗水，并有成套设备但消耗钢材电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。

离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子等，去除废水中的阳阴离子。

此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。

这种方法已用于处理含有金镍铜镉铬等废水。

近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬镍和铜，以及些金属的氰化络合阴离子见废水离子交换处理法。

般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之。

存在的主要问题是再生废液会有钠铁氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。

膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。

在膜分离法中，反渗透法用于含镍含镉废水的浓缩处理已应用于生产。

隔膜电解法用于再生镀铬废液。

扩散渗析法可用于酸液回收。

膜分离方法成本较高。

蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。

用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗气水喷淋，或同离子交换法联合使用。

目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之。

展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。

传统的电镀废水处理工艺如下所示含铬废水含氰废水综合废水生物法处理生物法去除有机物工艺是利用污水中微生物的新陈代谢作用来实现对水中有机物和重金属离子的去除。

该工艺被广泛应用于污水处理的各个领域。

常见的工艺有活性污泥法生物膜法生态法等。

又根据微生物对氧的需求分为好氧生物处理工艺和厌氧生物处理工艺。

典型的工艺活性污泥法有曝气池工艺好氧工艺好氧工艺好氧生物接触氧化工艺好氧工艺厌氧厌氧好氧等。

生物法工艺具有运行成本低，出水水质好等优点而广泛使用，但是生物法也存在着对水质要求高出水水质不稳定等缺点。

如果与物化方法搭配使用，那么生物方法将是个比较经济的处理工艺。

水质分析及现有工艺概述该企业采用传统的电镀生产工艺，废水中氰离子六价铬离子铜离子锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量的抛光剂导致废水中在以上。

现在的水处理工艺采用混凝沉淀的传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子锌离子铁离子等去除效果不佳。

并且该工艺对去除效果有限，特别是新的排放标准出台以后，出现了和部分金属离子超标的情况。

工艺确定电镀废水水量水质波动大无机盐含量高重金属含量高有机物含量高且分为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和稳定达标。

为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。

分为如下四股还原池混凝池沉淀池达标排放含铬废水硫代硫酸钠含氰废水级破氰二级破氰混凝池沉淀池达标排放综合废水中和池沉淀池达标排放，未找到引用源。

酸碱废水是镀前金属表面处理时产生的大量含铁离子铜离子锌离子酸碱表面活性剂油类等污染的废水。

该类型废水是电镀废水的主要来源。

水量占总水量的左右。

对该类型的废水决定采用平流隔油高级氧化工艺混凝沉淀水解酸化曝气池的预处理工艺。

，未找到引用源。

含铬废水是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后混凝沉淀。

，未找到引用源。

综合废水指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。

这部分废水中六价铬含量极少，可直接进入混凝沉淀池进行混凝去除其他金属离子。

，未找到引用源。

含氰废水氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把氰离子氧化后进入混凝沉淀池混凝去除。

，未找到引用源。

四股废水最后汇集进入斜管沉淀池沉淀，然后进入活性炭过滤器和离子交换装置进行深度处理。

本方案利用的主要工艺资源的浪费。

该企业位于南太湖流域，该项目上马后必将对减轻太湖的污染起到积极地作用。

符合政策法规情况该项目是相应国家节能减排号召的鲜明体现。

该项目上马后将减少污染物的排放，减轻对环境的污染，这是个真正的节能减排项目。

符合嘉兴市环境管理部门要求的排放或回用要求。

并且经过本工程处理后的废水可直接用于工业生产，可真正达到不排不污染。

有利于实现该企业的清洁生产。

项目运行后势必产生良好的经济社会效益，减少污染排放，减少能源浪费，使企业的经济效益与社会效益紧紧结合起来。

回用目标的实现项目废水中含有约的，经过隔油和铁炭微电解高级氧化组合工艺后，预计去除效率为，混凝沉淀去除效率为，水解酸化曝气池去除率约为，活性炭过滤器去除效率为，那么总的去处效率可达到以上。

因此处理后预计小于，可满足五金电镀冲洗水用水标准。

电镀废水中的六价铬等金属离子与氰离子的去除，本工艺充分利用原处理系统的铬还原和破氰工艺，改造后，将对操作条件做进步的明确，做好加药量和的调节控制，加上后端的增添工艺，可保证两种毒性物质的达标。

预计铬还原池与破氰池加上沉淀工艺对六价铬等金属离子与氰根的去除率都为，活性炭过滤器去除率为，离子交换装置去除率为，那么总的去除率在以上，因此经过本系统后，六价铬等重金属与氰化物将大部分被去除，水中金属离子浓度基本上满足五金电镀回用水标准，可直接用于电镀冲洗水。

其它无机盐的去除，预计混凝沉淀对无机盐的去除率为，活性炭过滤器去除效率为，离子交换装置去除率为，那么对其他无机盐的去处效率在以上。

原水的电导率大大降低，有力保证冲洗水会用的可能性。

活性炭过滤器离子交换装置反冲洗水回到原有处理工艺的调节池，进入系统循环处理，尽量使有机物和重金属物质浓缩在污泥中。

污泥要妥善处置。

斜管沉淀池与末端沉淀池污泥排往原系统的污泥浓缩池中，浓缩外运处理。

依托浙大的技术力量，我公司将协助业主做好系统的调试及操作人员的培训工作，保证系统稳定运行。

第章工程投资分析土建投资览表序号构筑物名称池型尺寸容积数量备注高级氧化池座业主自建调节混凝池座业主自建配药槽座业主自建斜管沉淀池座业主自建水解酸化池座业主自建接触氧化池座业主自建二沉池座业主自建末端沉淀池座业主自建中间水池座业主自建回用水池座业主自建总计业主自建注土建部分报价在本方案中不再提供，对于土建部分我公司将为业主提供全套施工图纸，为节约业主投资成本，该部分建议业主自建，如果业主控制好成本，土建投资占投资费用的比例很小。

设备及材料投资览表序号设备材料名称规格及型号数量报价万元提升泵台原水泵台反冲泵台污泥泵寸台氧化剂计量泵台计量泵台加碱计量泵台混合搅拌机台推流搅拌机台配药搅拌机台液位控制装置Ⅱ套加药罐只罗茨风机台旋混曝气器只计台斜管填料块活性炭过滤器台离子交换装置台管道及配件国标套电控设备非标套总计其他费用览表序号项目报价万元备注工程设计费设备安装费工程调试费管理费运输费税金不可预见费用总计工程总投资估算表序号项目报价万元备注土建投资业主自建设备及材料投资其他费用总计工程投资合理性分析本项目废水属电镀废水深度处理达到电镀行业表面冲洗水有关标准，废水中严重超标，部分重金属离子超标。

该类型废水为电镀行业废水中最难处理的废水之。

，未找到引用源。

项目处理南太湖流域，环保主管部门要求对该类型废水深度处理达到特别排放限值，甚至零排放。

对于该类型废水的处理及回用的确是件很困难和复杂的工作，我公司依托浙大的技术力量在大量实验和调研的基础上提出了该方案，成果来之不易，经过论证该方案行之有效，完全可以达到设计要求，该中水可用于电镀冲洗用水。

第章工程实施进度工程实施进度表工程实施进度天为个单位，排除天气等因素影响，工期预计天，工期预计如下表所示序号项目类别设计土建设备订货设备到货设备安装单体试机系统调试人员培训竣工验收注本表只是对工期的大致预计，仅供业主参考，具体的施工进度要根据合同约定执行。

第章售后服务我公司售后服务部门将竭诚为客户提供各方面的服务，系列服务内容如下本公司在合同生效后，即可为用户提供全面的技术咨询服务，根据用户要求提供方案设计。

积