1、“.....切眼采用单体柱配型钢梁支护。切眼位于上付巷位臵，向下掘进与下付巷贯通形成工作面。工作面停采线位于采区皮带巷东处。工作面上下付巷回风巷与车场中间各设臵两道正反向风门，上付巷回风绕巷与上付巷连接处设臵两道正反向风门。运输巷回风巷联巷均采用工字钢对棚支护，净断面均为。运输巷主要担负工作面煤矸运输进风和行人回风巷担负工作面运料回风和行人联巷担负工作面行人运料等任务。具体见工作面设计图。采面设计工程量表序号巷道名称煤岩性质支护形式掘进断面净断面工程量米上副巷煤工字钢对棚下副巷煤工字钢对棚切眼煤单体柱配∏型梁合计上付巷上付巷开口坐标顶板标高。设计巷道沿煤层底板掘进，走向方位角，平均坡度。采用﹟矿工钢支护，规格为，掘进断面，净断面。该巷道担负工作面回采期间的运输材料回风行人等任务。下付巷下付巷开口坐标顶板标高。下付巷外段顺着原来上付巷沿空掘巷，该巷道里段掘进方位角，平均坡度。采用﹟矿工钢支护，扩修断面，净面......”。

2、“.....工作面切眼设计工作面切眼从上付巷处向下沿煤层顶板掘进，方位角，坡度，切眼长度为。顶板管理根据煤层赋存条件及顶底板岩层情况，顶板管理方式采用全部跨落法。支架选用单体液压支柱，本支柱可适用于炮采工作面。其主要技术参数为支护高度，额定工作阻力，额定工作压力，初撑力。顶梁选用型钢梁。并配有型乳化液泵站为采面的单体液压支柱供液。工作面采用二梁五柱支护形式，棚间距为，该支护形式能够满足安全生产需要经下面验算得出结果。顶板支护设计直接顶为泥岩和砂质泥岩，厚度为。老顶为细中粒大占砂岩，厚度。根据复采工作面顶板观测，直接顶初次垮落步距为，老顶初次来压步距为，周期来压步距为，属二类中等较稳定顶板。局部顶板为原顶板垮落后胶结再生顶板。采场控制设计该工作面顶板控制设计从支护稳三方面考虑设计。支就是要求支架在其工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力......”。

3、“.....因此，支护强度设计从这三个时期计算取最大值。直接顶初次垮落期间直接顶初次跨落期间要把直接顶安全地切在采空区，在此期间支架至少应承担起直接顶初次垮落步距半的重量，合理的支护强度为小式中支架支护强度直接顶厚度直接顶平均容重直接顶初次垮落步距小最小控顶距老顶初次来压期间要求支柱在不被压死的情况下，能承担起老顶重量的及全部直接顶的作用力。小式中直接顶作用力直接顶厚度直接顶容重最大控顶距小最小控顶距小式中支架支护强度直接顶作用力老顶厚度老顶容重岩重分配系数小最小控顶距老顶初次来压步距周期来压期间在此期间，要求支架承担起直接顶，并能承担部分老顶的作用力，以减缓老顶的来压速度，合理的支护强度为小式中支架支护强度直接顶作用力老顶厚度老顶容重老顶周期来压步距按经验公式计算按照经验，支护强度为采高岩重的倍。式中采高岩容重吨取以上最大值，合理的支护强度应为支护密度按该工作面棚距为，每棚站柱根，则......”。

4、“.....取额定工作阻力的为根经计算实根设根，故取支柱棚距为，每棚站柱根，符合要求。护包括护帮顶和护底护帮顶护顶根据工艺要求，顶板舍邦实行全封闭管理，保证不漏顶，不漏帮，根据理论计算和所提供的材料选择棚距中中，对棚架设。使用荆芭质量必须可靠，做到强度高，密度大，椽子直径不少于，打顶时做到荆芭搭接合理至，椽子摆放均匀，每棚根，不得出现漏顶现象。护底为保证采面支柱支撑力，支柱要深入碴面以下，且要蹬到硬底上，底板松软地段要站木鞋板铁鞋板或符号要求的塑料鞋板。木鞋规格为稳的准则要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力，为防止复合顶板推垮冒顶事故的发生，须提高支柱的初撑力，控制复合顶板的初期离层，增大软硬岩层间的摩擦力。初实式中初支柱初撑力根复合岩层厚度根据跨落高度取复合岩层密度煤层倾角实支护密度根米软硬岩层之间摩擦系数取则进行......”。

5、“.....只准爆破工人操作。爆破前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等，方可起爆。在遇到顶底岩松软，不能采取放炮作业时只能使用手镐作业，并采用前探梁支护。放炮撤人距离规定放炮时，工作面回风流中作业人员必须撤到上副巷风门外新鲜风流中，下副巷撤到距切眼外外，上下警戒点派专人把守。装药的炮眼要在当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风瓦斯煤尘顶板支架拒爆残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕......”。

6、“.....处理拒爆时，必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或风管吹等方法从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拽出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹拒爆残炮炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。放炮后必须及时移主梁护顶站柱，并用竹笆椽子进行打顶蔽帮。工作面煤质发生变化时，需增加腰眼和底眼改变原炮眼布臵方式或增减药量时，必须补充安全措施。始终坚持炸药雷管领退制度，必须把当班没用完的炸药雷管退回到发放硐室内。通风管理措施保证两巷清洁卫生，清除浮煤杂物，保障足够的通风断面。通风安全科要做好风量调整工作,加强对进回风的测定,保证风量满足要求,同时,根据工作面日常瓦斯变化情况及时调整风量......”。

7、“.....有权制止切违章现象，遇到重大问题瓦斯超限情况等，除现场采取有效措施外，应及时向调度室通风安全科等有关部门汇报。通风设施完好，符合煤矿安全规程要求，风门必须联锁,人员通过风门时，必须随手关门，严禁两道风门同时打开。严禁有破坏通风设施的现象在回采过程中,若发现工作面风量减小或停风,要立即停止作业迅速将人员撤到有风地点,并报告调度室。机电设备管理安全技术措施特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，严格遵守岗位责任制和操作规程。并严格执行交接班制度,接班后必须对设备进行全面检查，发现问题及时处理。电工对自己岗位范围内的电气设备要做到会使用，会保养,会排除故障。严禁带电移动检修电器设备。对机电设备检修时，必须先用便携仪检查设备附近瓦斯情况，在瓦斯浓度小于时，方可打开设备检修,并在停电设备上悬挂写有有人操作,不准送电的停电牌,并有专人监视。所有电器设备要上架上板,供电电缆应按规定悬挂整齐,严禁堆放缠绕挤压和砸埋......”。

8、“.....确保电器设备完好,杜绝失爆。工作面刮板运输机要保证不缺刮板,与下顺槽刮板运输机搭接合理，高度不低于。底链不拉回头煤，刮板运输机要做到平直稳正牢，保证正常运转。每部刮板运输机机头处都至少设计个掏槽眼，机头机尾点柱分别用两根直径不小于的新圆木打设牢固，刮板运输机停时不放炮，不攉煤，严防压死刮板运输机。皮带运输机坚持使用各种保护装臵，吊挂良好，不跑偏，撑架托辊齐全完好，皮带巷浮煤清净，各转载点前后保持畅通，保证设备正常运转。严禁皮带及刮板运输机溜运物料，严禁人员乘坐皮带和刮板运输机。液压泵站压力必须达到以上，乳化液浓度不低于。液压系统完好，有漏液情况应立即更换密封圈或液压管，有现场配比和检查手段。泵站司机上岗必须携带浓度计，经常检查乳化液浓度，确保达到规定数值。严禁使用国家明令禁止或淘汰设备。运输管理措施工作面及下付巷里段采用型可弯曲刮板运输送机运煤......”。

9、“.....设备司机都应持证上岗，必须熟记操作规程和岗位责任制及交接班制度。运输司机应做到四勤，即勤检查勤修理勤注油勤清理，保证设备完好运行。运输机司机操作时，必须按照操作规程执行，严禁非专职人员开动设备。机修工经常检查运输设备的运行情况，坚持现场交接班制度，交完好设备。采面及下付巷溜子必须派专人掏回煤坑。皮带运输机头必须安装灵敏可靠有效的随机保护，保证安全运输,五小电器必须上板。其它方面作业人员必须佩戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，休息好，精力旺盛，井下严禁睡觉。当采面遇到地质条件变化，以及其它本规程没有涉及的情况时，应立即制定临时措施或修改补充回采作业规程。工作面设计说明书工作面概况采区所处井田位臵采区边界及邻区情况采区位于井田南部，其边界范围为，北以二煤层底板等高线为界，南至二煤层露头，西以纬线为界，东至井田边界。采区走向长，倾斜宽，煤层倾角平均，倾斜面积......”。