闭水试验通水试验施工作法与要求本工程排水管采用降噪管，粘接，每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。降噪管材因其内壁有与管壁起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁均匀，色泽致，直管段挠度不大与。管件造型规矩光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表管长米时管口伸缩量施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量缩量注表中，以室内最高温度，最低温度的温差计算。长度小于时可按长度比例增减。温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。插入深度确定后应试插次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。组装时，在确认密封圈螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。二降噪管，粘接连接管材外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁均匀，色泽致，直管段挠度不大与。管件造型规矩光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为，冬季为。胶粘剂必须标有生产厂名称生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件管材胶粘剂应由同厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度外径坡度管道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管立管外径为及以上的应不大于，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面。立管应用管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于，拐弯处应适当增加。三埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。管材外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁均匀，色泽致，直管段挠度不大与。管件造型规矩光滑，无毛刺。污水立管每层均设置个检查口，距地面。屋顶透气帽距屋面均为米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。水平管道相互连接应应尽可能采用度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双度的弯头连接。顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于，拐弯处应适当增加。排水出户管与立管的连接，采用个度弯头，所有排水接口均采用度或度斜接。排水管道采用如下坡度管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封卫生间厨房内的套管高出地面。四排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。按管径尺寸分别套制丝扣，管径套两次，套三次，以上套次。套丝螺纹扣数如下管径扣数配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度般用手带入扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣。用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径预留口方向变径位置是否正确。并做好拆卸印记。阀门安装位置进出口方向正确连接牢固紧密。启闭灵活朝向合理表面洁净。压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于。下面的管有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。本工程利用基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋不少于根底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。引下线暗敷设将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于圆钢，并进行电焊连接。需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。避雷针安装所有金属部件必须镀锌，操作时应注意保护镀锌层。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为。设备应在避雷针保护范围之内。焊接要牢固，焊接倍数为圆钢直径的倍。清除药皮刷防锈漆或银粉。设备应在避雷针保护范围之内。④避雷网的安装将作为避雷网的圆钢端固定在牢固地锚的夹具上，另端固定在绞磨或倒链的夹具上，进行冷拉调直。按设计要求进行弹线定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直水平位置支架间距要均匀不大于，拐弯处两端支架距拐角中心线距离，避雷卡子与卡子盖应配套。将避雷线用大绳提升到顶部，顺直敷设卡固焊接连成体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油或银粉。屋顶上的突出物，金属导体必须与避雷带焊接成体。在变形缝处应作防雷跨越处理。等电位联结的做法总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通进线配电箱的母排公用设施的金属管道，如上下水，热力煤气等管道如果可能，应包括建筑物金属结构如果作人工接地，也包括其接地极引线建筑物每电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。卫生间等电位联结的做法地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线除明者外，均采用镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。等电位联结线与浴盆下水管浴帘杆等卫生设备相连接。等电位联结的要求金属管道的连接处般不需加接跨接线给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊当直径不同时，搭接长度以直径大的为准圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍扁钢与钢管角钢焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面或直角形与钢管或角钢焊接当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理◐等电位联结用的螺栓垫圈螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为的直流或交流电源。测试电流不应小于。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。质量标准主控项目人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处的埋深不应小于，且应采取均压措施。建筑物顶部的避雷针避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。般项目避雷针避雷带应位置正确，固定点支持件间距均匀固定可靠，每个支持件应能承受大于的垂直拉力可使用弹簧称测量。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。接地线焊接处的焊缝应平整饱满，无明显气孔夹渣咬肉等缺陷。螺栓连接紧密牢固，有防松措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，尺寸符合下表规定种类规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径扁钢截面厚度角钢厚度钢管管壁厚度接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于。接地线在穿越墙壁楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。目录第章编制依据第节招标文件第节设计图纸第节规程规范标准及图集电气工程消防给排水通风采暖工程第二章工程概况第三章暖卫工程第节生活给水系统系统概况工艺流程施工做法及要求第节排水系统及雨水系统系统概况工艺流程第节卫生器具设施安装工程概况工艺流程施工做法与要求第节消火栓系统系统概况工艺流程施工做法与要求第节采暖系统系统概况工艺流程施工做法及要求第四章通风工程第节系统概况通风系统分体空调变冷媒系统防排烟系统第节工艺流程第节主要施工做法及要求第节试车及调试第五章电气工程第节系统概况第节电气专业施工做法第节关键工序