1、“.....熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内衬低得多。随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，年代起开始配用高铝砖。年月，意大利首先试用了镁铬砖。年开始采用白云石砖。年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带分解带热端和冷却带其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定。回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高，窑衬所受考验最苛刻。从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度的部位，在砖面温度的进料端和预热分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重......”。

2、“.....使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖碱裂损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。洛阳理工学院毕业设计论文分解带热端长度为窑径的倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫碱等挥发性组分使窑料内形成定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达，所以炸裂是此处或高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。或指含或过渡带烧成带冷却带等组成的高温部位为窑径的倍。高温环境使砖内温度梯度太陡，熟料熔体以及窑料窑气中的挥发性组分均对砖形成严重的化学侵蚀，高温下窑体变形又最严重，导致对窑衬的热学机械和化学的综合破坏效应。全窑系统耐火材料消耗量的发生在烧成带和过渡带的碱性砖部位。篦式冷却机把以上的二次风送入窑内，使火焰温度提高，特别是使位置紧靠窑头......”。

3、“.....多筒冷却机窑上二次风温不等，燃料与二次风的混合也欠激烈，卸料端长度可达窑径的倍。这个部位窑皮不稳定，既有熟料窑皮和窑尘的冲刷和磨蚀，又有熟料熔体和碱盐的化学侵蚀。温度较低时可用普通高铝砖或磷酸盐结合高铝砖温度较高时可用碳化硅砖或尖晶石砖，也可相应地使用矾土质或刚玉质的耐火浇注料。新型干法窑用耐火材料新型干法窑特别是大型预热器窑和预分解窑的生产工艺有系列特点窑温较高大型预分解窑使用热回收效率在以上的高效冷却机以及燃烧充分且次风比例较少的多风道喷嘴，窑头和窑罩又加强了密闭和隔热。火焰温度提高很多。冀东水泥厂的预分解窑上，二次空气窑尾烟气和出窑筒熟料温度分别高达和。其过渡带烧成带冷却带窑罩冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧等部位的工作温度远高于传统窑的相应部位。迄今这种窑的烧成带正火点中心部位采用直接结合镁铬砖或白云石砖。烧成带内正火点前后洛阳理工学院毕业设计论文两侧......”。

4、“.....过渡带内主要使用尖晶石砖富铬镁铬砖或含锆增韧白云石砖。窑口用碳化硅砖尖晶石砖或镁铬砖。在温度较低的窑上也可用热震稳定性优良的高铝砖或磷酸盐结合高铝砖。很多窑的窑口则采用刚玉质或高铝质耐火浇注料。在窑罩或篦式冷却机喉部，可以上述高铝砖配以硅酸钙板使用温度，或必要时中间再配用粘土质隔热砖使用温度组成复合衬里。定形砖不适用处可用适当的耐火浇注料，或配用重轻质浇注料的复合衬里。喷嘴外侧，特别在其热端的上半侧，受熟料和窑皮冲击，以及冷端的下半侧，受裹带窑尘的二次风冲刷，必须使用刚玉质浇注料，其余部位可用高铝质浇注料。在高碱料生产窑上，这种浇注料还要求耐碱。即使采用了上述种种优质材料，大型窑的过渡带烧成带和冷却带的窑衬寿命般不过年，短的甚至只个月。窑口和喷嘴衬料寿命只年，甚至更短。窑罩和冷却机喉部窑衬寿命约年。所以这种窑的年运转率般仅，少数能达......”。

5、“.....预热器窑入窑筒窑料的预分窑解程度很不稳定，使窑筒内各工艺带位置经常变动，转而导致窑的操作不稳。这种窑的窑衬比同规模预分解窑上更易损坏。窑速较快的影响传统回转窑的转速般只，大型预分解窑常达，甚至。在高转速大直径和高温度的新型干法窑上，窑衬所受热应力机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑上要大得多。这就要求窑衬无论在冷态或热态下，在窑转动中均须具有足够的强度和稳定性，在耐火材料制造和窑衬设计中都要保证更严的精确度，并要求更高的施工技术。碱等挥发性组分侵蚀的影响新型干法窑和立波窑系统内,碱的硫酸盐和氯化物等组分挥发凝聚，反复循环，导致这些组分在窑料中富集。与原始生料相比，在最热洛阳理工学院毕业设计论文级预热器的窑料中，和的含量往往分别增达和倍。相应部位窑气中这些组分的含量也大增,从而使最热两级预热器预分解炉上升烟道喂料斜坡和窑筒后部的部位......”。

6、“.....并裹带其余窑料在衬里上形成结皮，严重时干扰窑的正常运行，甚至必须停窑或者原料没有分散开。分解炉的喂料量也会对分解炉的温度产生影响。洛阳理工学院毕业设计论文影响入窑分解率的因素分解速率和分解炉温度联系紧密，但不是不可分割的。有时分解炉内温度很高，但分解率却不是必然的高，还会降低。主要的因素是当炉内原料的混合和燃料分配的均时，分解炉温度的决定因素是不只是分解炉的温度，选择的测量点和更多的位置也可能不具有代表性。因此，以上提高分解炉温度的措施讨论，所有提高这些措施都是围绕提高原料和煤粉的混合这核心，这些措施是分解炉能力设计要考虑到燃料和原料混合在起时有足够的燃烧空间，由于受煤粉细度和质量的影响，高挥发份煤更多质量好的煤，原料和煤混合时需要停留的时间会变短。煤粉燃烧所需要的空间会变小甚至不需要空间。如果两者在起的时间比较长，煤粉单独燃烧会需要更多的空间......”。

7、“.....不仅要考虑石灰石本身的特点，还有分解炉内的气氛。特定的回转窑生产产生的二氧化碳排放量很多的话，也不利于石灰石的分解。设置喂料点当原料进入分解炉时要考虑其位置和煤量，煤燃烧需要足够的空间。尤其对难燃的无烟煤，同时要考虑三次风进入的位置和方向。不仅要保证燃煤的均匀性，还有整个分解炉最高和最低温差不应超过。通过提高原料和煤混合的程度来达到热平衡的目的。对于较大的分解炉，不仅要设喂料点和增加煤量，更需要合理的布局。分解炉煤量和总体用煤的比例控制根据生料预热和分解的能量消耗占熟料生产能量消耗的原则，分解炉煤量占，而回转窑占，在原料分解后，回转窑的温度能在以上，多余的热量供给生料预热和分解。这用煤比例已被大部分生产线所证实，。矿物组成变化也会影响这用煤比例。设施中的设备在运行的时候，二次或三次风温度及风量变化也会影响到窑和分解炉用煤比例。例如三次风使用冷空气要加热段时间......”。

8、“.....另方面，二次风会使回转窑内温度升高，洛阳理工学院毕业设计论文操作时，有些位置，煤在加之前和之后的点是有限的，为了满足熟料生产需要的能量，其它点必须有更多的煤。这个方法仅能消耗时间，很难满足长远的要求，并且有可能带来些负面影响。现在已经发现使用无烟煤的生产线，喷煤管分担加重，对于分解炉，占煤用量，预示额外的煤可以帮助提高回转窑的温度。虽然这些操作使回转窑高速运转，但不是因为分解炉内煤燃烧速度。当生料在入回转窑时，多余的煤燃烧会使生料发生严重的烧结，回转窑温度也会升高。对于的回转窑性质更严重，由于窑尾结圈，窑被迫停止进料，当更换燃烧器时，窑头喷煤量增加，煤的分解结束，回转窑结圈或类似的情况会消除。相反，在分解炉内有足够的氧气，会有以上的煤燃烧，很难避免生料分解，从而引起系列严重的问题。总而言之，不管什么样的情况下，分解炉用煤量不合适......”。

9、“.....分解炉缓慢燃烧的症状在生产过程中有时会遇到这种现象分解程度不低，能达到以上，高于分解炉正常出口温度以上，特别是在低挥发份无烟煤燃烧的时候，缓慢的燃烧会导致有些燃料在炉内不能完全燃烧来释放大量的能量，这时你使预热器温度升高而不是分解炉温度升高，温度反演现象发生，这样不仅使熟料出口温度升高，也会影响预热器下回转窑的温度，引起下列后果严重的挂窑皮现象，但也是部分窑衬在窑尾结皮，甚至进入窑内，在窑尾倾泻而出。如果不及时改变这种状态，只能迫使窑尾停止喂料。能量并没有在燃煤炉内增加，这样会使分解炉内用煤比例在因此要稳定窑系统，以提高产量。遇到这种现象，如果不仔细分析原因，可能会经常因为煤的不完全燃烧导致窑处于不正常状态。分解炉和下级预热器温度反演现象洛阳理工学院毕业设计论文引起分解炉出口温度比下级预热器高，要归咎于煤粉燃烧分解的速度，煤燃烧速度受下列方面影响煤本身，这些方面是低挥发分的煤燃烧很慢......”。