1、“.....我们进行了大量的实习。我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，尽最大努力搞好本次毕业设计。第章概述概述注射成型也称为注射模塑或注塑，是热塑性塑料的种重要成型方法。迄今为止，有超过的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短生产效率高易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。随着科技的发展，新型的注射成型方法是在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助成型方法，它能够生产壁厚和壁厚不均匀的注射制件。同时能够获得优良的外观和优异的性能，且还能够减轻制件的重量，节约材料。因此......”。

2、“.....己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。国外发展情况当今世界注射模具的基本格局是以日美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。在注塑模具设计工业中，国外先进国家日本德国美国等从世纪年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计，辅助制造，并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析，已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。注塑制品已呈现自动化生产，对注塑成型机可以进行远距离操作或无人操作，成型机可以根据生产监测信号实时调整成型工艺条件，从而能从根本上保证塑料制品的成型质量不发生问题。目前......”。

3、“.....精密注射成型可将成型制件的尺寸公差控制在微米之内，其制件主要用于电子仪器仪表等工业。在成型微型制件方面，德国已研制出了注射量只有的微型注射机，可以生产左右的微型塑料制件如手表轴等。超大型注射机的使用可以成型超大型塑料制件，目前，法国已拥有注射量为和的超大型注射机。国内发展情况年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。现在，我国的模具总产值近亿元。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具海尔集团生产的洗碗机模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面......”。

4、“.....成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的及澳大利亚公司的塑料产品及模具设计的整合方案专业模流分析软件运用于注塑机及控制器的计算机辅助分析专家系统等等。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。虽然我国塑料模具在数量质量技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型复杂长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时......”。

5、“.....市场竞争激烈，造成极低的利润率。年三是使塑料冷凝较低的结晶度，以得到柔软性，翘曲性，伸长率较好的塑料。冷却形式般在型腔型心等部位合理的设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模具温度。由于制品平均壁厚为，制品尺寸又较小，确定水孔直径为。由于冷却水道的位置，结构形式，孔径，表面状态，水的流速，模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水道，通过调节水温，水速来满足要求。排气系统的设计当塑件熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利排出模外。如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡，产生熔接不牢，表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低冲模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题......”。

6、“.....利用配合间隙排气对于简单型腔的小模具，可以利用推杆，活动型芯。活动镶件以及双支点固定的型芯端部与模板的配合间隙排气。在分型面上开设排气槽分型面上开设排气槽是注射模的主要排气形式利用排气塞排气由于制品的尺寸较小,利用分型面和推杆推管的配合间隙排气即可。结论经过将近五个月的努力，终于完成了从塑件样品的分析到论文的结束的毕业设计任务，从整个过程看我认为塑料模具设计开始最重要的是对塑件产品结构分析和工艺分析，只有把塑件分析正确了,才能设计出正确的模具来从而制造出合格的塑件。分析塑件首先是塑件形状然后分析其工艺，最后进行模具结构的设计，模具结构设计时要从结构零件，成型零件，浇注系统，导向机构，推出机构，冷却系统和排气系统几方面入手，要做到先总体规划，然后每部分的设计，最后再将部分统起来，从而来检查结构的合理性，最后绘制零件图和装配图。装配图完成后应按塑件，模具结构......”。

7、“.....配合尺寸，零件的可加工性进行自我校核和指导老师审核。经过这段时间的查资料和实习体会，我本人认为设计模具应该注意的就是型腔型芯的设计，因为它是塑件的反映，它设计的好坏或者说模具设计的成功与否直接关系到塑件。型腔型芯的设计主要考虑材料的收缩率和拔模斜度，所以这是模具设计优先考虑的。再整个模具设计中，我认为最重要的是对模具的所有知识非常熟悉，对目的结构非常了解，模具设计和模具实际装配经验非常的足，我想这是最重要的。只有这样才能设计出非常好的模具来，而再模具设计中，模具本身的许多结构又是标准化的，不需要模具人员自己设计，还有许多是由模具设计人员的设计经验考虑有时理论的更合理和满足要求，以模具设计需要设计人员更长时间的磨练才能符合设计更好模具的要求。以上是我设计这套模具的拙见，希望以后能够向老师们请教更多关于模具方面的知识，请教更多现代模具设计的理念，使自己能够再这方面更好的发展......”。

8、“.....但是我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，更稳定精确的模具。致谢大学生活转眼即将结束,在将要完成专科毕业论文的时刻，不禁感慨万千。回首三年来所经过的学习历程，是各位尊敬的前辈老师同学和朋友们的亲切关怀精心呵护和悉心照料下度过的。在此，我要对所有关心爱护和帮助过我的人的表示感激。本次毕业设计是在蔡杰民老师的精心指导下完成的。蔡老师各方面都严格要求我们，在毕业设计的过程中蔡老师给予了非常具体和十分有效的关怀指导和帮助。为此，我谨向尊敬的老师致以崇高的敬意和诚挚的谢意。另外，也要感谢车间师傅对我的关心，以及对我毕业设计提出的建议和意见，使其更加完善实用。在这里，我也要向三年来直关心和支持我学习的领导，同学和朋友们表示衷心的感谢。再次向曾经培养教育关心和帮助过我的前辈老师和朋友们致以深深的谢意......”。

9、“.....黄毅宏模具制造工艺学北京机械工业出版社,冯炳尧实用模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社,陆宁实用注塑模具手册北京中国轻工业出版社,史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社,张承琦塑料成型工艺学北京中国轻工业出版社,卜建新塑料模具设计北京中国轻工业出版社,曹宏深塑料成型工艺与模具设计北京中国工业出版社,李学峰塑料模具设计与制造北京机械工业出版社,王旭塑料模结构图册北京机械工业出版社,镇江高专毕业设计论文圆柱盒注射模设计系名机械工程系专业班级模具学生姓名李爱珍学号指导教师姓名蔡杰民指导教师职称副教授二年十二月目录摘要引言第章概述概述国外发展情况国内发展情况第二章模具结构设计塑件产品的工艺性分析型腔的设计塑件表面质量分析浇注系统的设计选用模架推出机构的设计冷却系统的设计排气系统的设计结论致谢参考文献摘要通过这次毕业设计......”。