化合物越多，电弧稳定性越好。含有难于电离的物质，如氟的化合物越多，电弧稳定性就越差。此外，焊条药皮偏心，熔点过高和焊条保存不好，造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。焊接区清洁度和气流影响。焊接区若油漆油脂水分及污物过多时，会影响电弧的稳定性。在风较大的情况下露天作业，或在气流速度大的管道中焊接，气流能把电弧吹偏而拉长，也会降低电弧的稳定性。④磁偏吹的影响。在焊接时，会发生电弧不能保持在焊条轴线方向，而偏向边，这种现象称为电弧的偏吹。引起电弧偏吹原因除焊条偏心，电弧周围气流影响外，在采用直流电焊接时，还会发生因焊接电流磁场所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工难以掌握，电弧对接缝处的集中加热，使焊缝焊偏，严重时会使电弧熄灭。引起磁偏吹的根本原因是由于电磁周围磁场分布不均匀所致。造成磁场不均匀有两方面种是焊接电缆接在焊件的侧，焊接电流只从焊件的边流过另种是在靠近直流电弧的地方有较大的铁磁物体存在时，引起电弧两侧磁场分布不均匀。在焊接过程中，可采用第页共页短弧调整焊条倾角将焊条朝着偏吹方向倾斜或选择恰当的接线部位等措施来克服磁偏吹弧焊电源的选用对电源静特性的要求弧焊电源在规定运行范围内稳定输出电流和输出电压间的关系，称为电源静或外特性，般分下降特性和平特性两类。如图所示。下降特性有三种陡降恒流特性，适于钨极氩弧焊和等离子弧焊，在电弧电压弧长变化时电流几乎不变曲线缓降特性，适于般手弧焊和埋弧焊，电压弧长变化时电流也变化，但变化不大近直线缓降特性，适于粗丝，焊和般手弧焊埋弧焊，特别适于立焊和仰焊。平特性有两种平或稍下降的外特性，适于等速送丝的粗丝气体保护焊上升特性，适于等速送丝的细丝气保焊。对平特性电源，弧长变化电压变化极小而电流变化显著，加强电弧自调节作用，保持焊接规范稳定。第页共页电源外特性曲线和电弧静特性曲线的交点才是电弧燃烧工作点。在电流电压偏离工作点时能自动修正回复到原工作点的才是稳定工作点。对电源动特性要求电源对负载状态突然变化的反应能力，即焊接电源适应焊接电弧变化的特性称为电源的动特性。电弧的引燃和燃烧看起来很简单，实际上在引弧和电弧燃烧的过程中发生了许多眼睛看不出的变化。例如，焊条电弧焊时，焊条与工件相碰，焊接电源要迅速提供合适的短路电流焊条抬起时，焊接电源要很快达到空载电压。焊接时，熔滴从焊条过渡到熔池，也频繁地发生上述的短路和重新引弧的过程。如果焊接电源输出的电流和电压不能很快地适应电弧焊这些过程中的变化，电弧就不能稳定燃烧甚至熄灭。因此说，动特性好的电源，按弧长的变化能很快地提供所需要的电流与电压，使电弧从个稳定工作点过渡到另个稳定工作点电源的动特性好时，引弧容易，即使弧长有变化，电弧仍能稳定燃烧，焊接飞溅小，焊缝成形好。对电源空载电压的要求为保证顺利引弧和电弧稳定，要求电源有较高的空载电压，般选空工。但为保障焊工和焊机容量设计不太大，希望空尽量低，般不超过宽的调节范围为满足各种形状和不同厚度焊件焊接的工艺要求，焊接电源必须第页共页具有较宽的焊接电流调节范围在手工电弧焊电源中，焊接电流是以改变外特性曲线的形状来调节的各种不同形状的外特性曲线与电弧静特性曲线相交，得到系列稳定的工作点，即获得了数值不同的焊接电流。在直流弧焊电源中，焊接电流般通过改变励磁绕组的电流大小来调节。手工电弧焊的焊接工艺焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径焊接电流焊接层数电源种类及极性等。其中最准要的参数是焊接电流和焊接速度，因为这两个参数决定了焊接过程的线能量，也决定了焊缝金属的性能焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度接头形式焊缝位置和焊接层数及容许的输入热量等因素。当然，焊接效率也是选择焊条直径的主要依据，因为任何种实用的焊接工艺总是力求在保证焊缝质量的前提下，尽可能的提高焊接速度以获得最好的经济效益。在般情况下，开坡口多层焊时，为了防止产生未焊透的缺陷，首层用焊条，其他各层用直径较大的焊条。立仰或横焊，使用焊条直径不宜大于，以便形成较小的熔池，减少熔化金属下淌的可能性。焊接中碳钢或普通低合金钢时，焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小些。焊条直径规格为，等。焊接电流选择由于使用低氢碱性焊条，必须以直流反接法焊接，其特点是电弧的第页共页热量集中与母材，故熔深大，不易产生熔合区的缺陷其优点是焊接电弧较稳定，飞溅较小。第四章放样放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度槽口制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差进行质量检测检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。涂料色泽应按设计要求，符合漆膜颜色标准色卡编号，必须时可作样板，封存对比。涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂喷刷时，可适量加入，但次添加剂量不得超过。构件在以下情况中不进行涂装构件需在工地焊接部位，距离坡口周围的范围内不涂装。被连接板遮挡住的部位。距高强度螺栓孔以内。高强度螺栓连接板。现场埋入混凝土部分。涂装前构件表面处理情况和涂装工作每个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录涂件周围工作环境温度相对湿度表面洁度，各层刷喷遍数，涂料种类，配置湿干膜厚度等。目测涂装质量第页共页应均匀细致，无明显色差，无流挂，失光起皱针孔气泡裂纹脱落脏物粘附漏涂等，必须附着良好用划痕法或粘力计检查。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点点每点三处，取其平均值。所测点以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值。伤涂膜应根据损伤的情况砂磨铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修理。屋架制作工艺屋架整体跨度约为米，制作时从两支座之间分为段工厂内制作，然后在现场进行组对焊接，支座两侧悬挑部分为两段，在现场整体张拉完成后再进行现场组对。中间每段长度约为，构件长度较大，工厂内吊装翻身难度较大。分段示意图如下桁架分段位置示意图如下分界面在两相邻节点的距离的处，且上下主钢管错位如图，第页共页安装时对接的间隙是两侧管端各占半。下料的要求腹杆下料时，在长度方向预留的焊接收缩量，弦杆下料时每个对接头预留的收缩量，每个节点预留的焊接收缩量现场对接接头处预留的调整量。屋架组装时在胎架上进行，胎架使用前应经过专检人员的检查，检查合格后才能够进行使用。组立完后榀后，下榀组装时应重新进行测量，合格后才能使用。焊接时为了减小焊接变形量，按照以下焊接顺序进行焊接。焊接时应从中间节点处向两端进行。同个节点应首先焊接下弦杆，然后对称同时焊接上弦。桁架预拼装时，应严格检查地样胎架的偏差。预拼装检验合格后，做好标记和检验记录。发运时整榀发运分界面原材料进厂检验腹杆下料弦杆下料桁架组装焊接检验修整检验预拼装修整检验补漆终检包装发运除锈弦杆接料检验检查除锈除锈油漆油漆第页共页次桁架的制作制作流程如下原材料进厂检查抛丸除锈桁架组拼检查焊接检查预拼装补漆包装发运切割下料检查除锈油漆终检第页共页次桁架的下料弦杆下料时每个节点两端各留的焊接收缩量。腹杆下料时，两端各留的焊接收缩量。次桁架的组装组装时在胎架上组装，胎架形式参照和屋面桁架类似。组装好后，认真修整焊接坡口和间隙符合要求。次桁架的焊接焊接时首先焊接中间节点，在向两端依次焊接，焊接时首先焊接下弦，然后焊接上弦，避免焊接上弦时出现下挠。次桁架的修整和预拼装次桁架焊接完成后，和屋架进行试拼装，对于相贯坡口不符合要求处进行修整。次桁架的抛丸除锈次桁架在拼装检验合格后，方能进行抛丸除锈，抛丸后应重新进行检查，避免由于打砂过程中的变形和应力释放对构件造成的影响。第页共页结束语首先很感谢张玉萍老师给予我的支持和帮助。虽然毕业设计就只有短短的几十页，但是在制作它的过程中，我学到了以前没有了解的知识也可以说，我把大学学到的些知识进行了个巩固和深入探讨。毕业设计完全是出于我们自己的选择，我要好好地感谢学院给了我这个自由，虽然用这个自由却没有换来相应的成功，但我们自己切身去做了我们希望做的事情，并给我们以后将要走的路作了必要的铺垫，对我来说，这已经是成功在向我们招手了。最后，用句话来结束我的毕业设计。提出个问题往往比解决个问题更重要，因为解决问题也许仅是个数学上或实验上的技能而已。而提出新的问题新的可能性，从新的角度去看旧的问题，都需要有创造性的想象力，而且标志着科学的真正进步。爱因斯坦第页共页参考文献朱小兵张祥生主编焊接结构制造及工艺实施北京机械功与出社上海市特种设备管理协会主编特种设备焊接技术北京机械功与出版社中国机械工程协会焊接协会编焊接手册第三版北京机械功与出版社建筑钢结构焊接规程中国计划书出版，陈祝年编著，机械工程出版社田崳唐编著，机械工程出版社第页共页概述本课程主要内容包括焊接结构理论知识，焊接结构零件加工工艺，焊接结构装配与焊接工艺，焊接结构生产工艺规程的编制，焊接结构生产的组织与安全技术及典型产品的装配焊接工艺六个部分共五章。本课程在编写过程中，从现代高职人才培养目标出发，注重教学内容的实用性。特别是结合焊接专业的技术岗位特点，尽量贴近生产实际组织教材内容，以达到使学生掌握焊接结构生产的基本知识和基本技能的目的。全书通俗易懂，实用性强，便于组织教学。同时，也可供有关技术人员管理人员参考。学生学习本课程后，要求达到掌握焊接应力与变形的概念产生的原因分布规律及防止措施。了解焊接结构生产中常用的备料及成形加工方法。掌握焊接结构的装配工艺。了解焊接接头的组成焊缝的种类及焊接接头的基本形式。培养学生分析问题解决问题的能力，根据本课程的主要目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括项目任务学习目标相关理论知识相关实践知识项目实施方法和步骤注意事项知识拓展等。注重新知识新技术新工艺新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力专业技术交流的表达能力和创新意识制定工作计划