大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表,选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。绘制铸造件零件图四工艺规程的设计定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，轴承端面顶面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。二工艺路线的拟定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下方案工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具方案二工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。工序四钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具工序五铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。方案三工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序二粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。工序四粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序五钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具。三个工艺方案的比较与分析方案在第道工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这原则。方案与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散方案二法，其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。故本次设计选择方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。粗铣端面粗铣顶面镗的内孔钻的孔钻的孔去毛刺检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表机械加工工艺过程卡附表机械加工工序卡。三，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。毛坯尺寸的确定，画毛坯图。轴承座其材料为。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示主要面尺寸零件尺寸总余量公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差两端面内孔底面由此，可绘出其零件的毛坯图见附图粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号„„„刀具硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为,取精加工每齿的进给量如图所示，完后如图所示。图图图图图图创建几何父节点组由于次零件需要加工多个平面，需要多个加工坐标系，方法相同，所以只详细第次的创建几何父节点组，其它的类似。，先单击，弹出如图所示对话框。图，导入部件单击文件，再单击导入，再单击部件，选择毛坯，单击确定，即已导入，如图所示。图，双击，弹出如图对话框。图，在图上点击指定毛坯，如图所示，然后选择毛坯，完成后如图所示。图图，把毛坯隐藏后再点击指定部件，再选择零件，单击确定。，双击，弹出如图对话框。选择轴承左面，如图所示，再单击自动下拉菜单下的平面，设定安全平面，如图所示。图图图设置加工方法父节点组，单击双击，设置如图所示对话框，点确定。，双击，设置如图所示对话框，点确定。图图第四章具体加工过程，轴承左面精加工操作过程，单击加工创建工具栏中的创建操作，弹出如图所示对话框。，在对话框中设置参数如图所示，点击确定。弹出如图所示对话框。图图图，指定面边界单击，弹出如图所示对话框，选择轴承左面如图所示图图，设置切削参数，点击，弹出如图所示对话框。图，点击余量设置参数如图所示，点击确定。图，设置进给速度，参数如图所示，点击确定。图，生成刀具轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图下面的加工操作与上述类似，就不介绍，只介绍它们的仿真轨迹和仿真模型。二，轴承右面精加工操作，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图三，轴承顶面左侧精加工，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图四，轴承顶面右侧精加工，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图五，轴承套前面精加工，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图六，轴承套后面精加工，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图七，轴承底面精加工，生成轨迹如图所示图，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图八，左定位孔加工，生成轨迹如图所示，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图图九，左预钻孔加工，生成轨迹如图所示，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图图十，左铰孔加工，生成轨迹如图所示，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图图十，右定位孔加工，生成的轨迹与八样。十二，右预钻孔加工，生成的轨迹与九样。十三，右铰孔加工，生成的轨迹与十样。十四，轴承左侧型腔精加工，生成轨迹如图所示，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图图十五，轴承左侧型腔精加工，生成的轨迹与十四样。十六，轴承套曲面精加工，生成轨迹如图所示，仿真刀具轨迹，选择动态选项卡，仿真后的模型如图所示。图图第六章设计心得与体会通过本次课程设计，学到了许多未能掌握的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步的巩固,使我们基本掌握了零件的加工过程分析，工艺文件的编制的方法和步骤以及选择使用工艺装备等等。此次综合性课程设计，我是用软件对所要设计的零件进行建模和加工的仿真。其中有许多的感受和体会，首先，自己完成的这个设计，巩固了的和方面的课程，可以说是温故而知新吧，其次是在设计的过程当中遇到了很多的问题，通过问老师和同学们把设计中遇到的这些阻碍给解决了，让自己又学到了些新的知识最后，让我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有两者相互结合，才能使自己所学的知识更加的牢固和记忆犹新，同时又锻炼了自己的动手操作能力，这为我以后的学习和工作奠定了良好的基础参考文献应用与实例教程北京人民邮电出版社公差配合与测量技术机械工业出版社切削加工简明实用手册化学工业出版社机床制造工艺与夹具机械工业出版社金属切削原理与刀具机械工业出版社机械加工工艺手册北京出版社致谢非常感谢我的指导师们在百忙之中，为我们下达毕业生通知及组织论文格式举例毕业设计内容与要求等，在此次设计中经利了风风雨雨，感觉到自己对这两年的知识还留有残缺，给设计带来了很多麻烦，经过自己学习指导老师的精心指导和同学的帮助，还有查阅了大量书籍和资料，才使我得以顺利的完成此次设计，在这里我对老师和同学表示衷心的感谢，特别是我的指导老师是高永祥老师，他花了很多时间和精力来帮助我来完成毕业设计的，在他的不断引导下，使我们学到了很多知识，真的非常感谢他,摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件夹紧机构夹具体等部件。在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编