1、“.....现场负责人每次作业前向施工人员讲明作业要求作业程序及质量要求。操作前的准备施工前，所有施工人员认真学习安全技术措施服从施工负责人统指挥，准备好施工工具，做到分工明确，责任到人，安全第。施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。施工前，清理安装地点附近内杂物，确保巷道高度宽度符合安装拆除要求。④施工人员到达现场，必须检查顶板锚杆支护情况，确保在安全可靠的情况下施工。瓦斯员检查，施工现场附近范围内风流，如瓦斯浓度超过时，严禁送电瓦斯浓度超过时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。起吊调度绞车设备部件应按照设备重量明细，使用与其吨位相匹配的手拉葫芦，手拉葫芦要大于起重物的倍。检修调度绞车时，应在顶板煤帮支护良好安全的情况下进行，并设专人监护，不准单独人从事检修工作。试车前，检修人员不得将手身体伸入机体内部。检修更换零部件时，必须停电闭锁后方可施工......”。

2、“.....便于操作，严禁有淋水掉碴现象。在安装调度绞车前，提前把调度绞车基础平整，在调度绞车位置的前后铺设好方木，调度绞车安装位置要对准轨道中心线。用手拉葫芦起吊设备时，用锚杆作起吊点。但必须使用专用锚杆，锚杆不小于，其锚杆锚固岩层深度不小于。使用卸扣或连接环机具螺栓必须上满，螺杆过三扣。用手拉葫芦扳手将绞车各部件组装并联接。起吊时，设专人安全监护，如果发现安全隐患立即停止作业，隐患处理完毕后方可施工，施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面，只有在重物落下放置稳固后，方可靠近施工。④调度绞车安装使用四压二迎固定，其迎压柱上下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持倾角，压柱要垂直，其迎压柱最小端直径不得小于圆木或单体液压支柱，顶板要有柱窝矸顶柱窝深度大于，炭顶柱窝深度大于，迎压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。使用地锚固定，选用锚杆长度根据现场实际情况，直径不小于，其锚固深度岩石层不低于。绞车浇筑基础规格长宽深，水泥沙子石子基础必须平整土产料搅拌均匀，并不少于天养护期，养护期间必须洒水......”。

3、“.....其余部分不小于。安装调度绞车注意事项起吊大件如有下滑趋势必须采取防滑措施，手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符，并留有定余量。起吊前必须试吊，合格后方可起吊。起吊用钢丝绳头不得小于，两头插接不得小于捻距。起吊并设专人观察起吊联接情况，确保在安全的情况下施工，重物起吊后，其下方斜下方不得站人或进行其他作业。调度绞车卸车及安装时，应检查起吊点，起吊调度绞车时要随起随垫，施工人员不得将身体伸入起吊物下，设专人安全监护，确保安全。④进入现场通道设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。施工时，作业人员要相互配合，并设专人指挥，确保安全。安全设施与调度绞车同时安装，同时使用。调度绞车部件较重，起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处顶板锚杆支护情况，确保在安全的情况下施工，所用手拉葫芦的起重吨位应与重物相符，并留有余量。工作面安装回柱绞车调度绞车回柱绞车调度绞车运输到卸车位置，使用被起吊重物相匹配的手拉葫芦将回柱绞车调度绞车卸车......”。

4、“.....并且要调好方向。回柱绞车调度绞车要安装在顶板完好的硐室内，确保有人员操作位置，在斜巷内安装时，人员操作处必须要有护身柱。四压两迎如用液压单体支柱，必须确保牢固有效，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压迎柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。如牵引回柱绞车，存在液压单体支柱碍事的情况下，必须采取先支后回的原则，确保巷道顶板完好。所有卸车装车地点必须使用专用起吊锚杆锚索，不得使用巷道内的正规支护。每次进入施工现场的人员，必须执行先检查施工范围内的帮顶情况，发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。回收施工结束后清点工具及剩余的材料备件及时回收。由施工负责人检查和验收施工质量，绞车试运转，确认无问题后方可离开施工现场。三安装无极绳绞车施工安全技术措施施工安全技术措施施工前，所有人员要认真学习。做到分工明确责任到人提前准备好材料与工具并运送到施工现场。现场作业人员必须听从现场负责人统指挥，不得自主行事......”。

5、“.....发现隐患及时处理，隐患排除完毕方可进行施工。每次作业前现场负责人必须向施工人员，讲明本次作业要求作业程序及质量要求。交班前对施工质量进行检查验收。清除施工现场障碍物,清理基础表面基础螺栓孔对口结合面找准设备的安装中心线。使用手拉葫芦的要求，执行安装回柱绞车及调度绞车措施。将所需安装的部件，按照安装的要求置于所需安装的位置，上好基础螺栓无极绳绞车机体外侧与巷帮的距离不得小于确保设备检查和维修。徒手搬运部件,应由专人统指挥,以防部件倾倒发生意外。机体组装后应检查有无漏装错装。各连接部件螺栓必须齐全紧固，安全保护装置必须齐全确保可靠设备安装完毕，试车前应按施工要求，认真逐项检查安装质量各部螺栓销应齐全常使用。确保工作面通风系统的合理稳定。工作面供风量不得低于。风流不稳风量不足，不得进行安装工作。测风员除每天进行次全面测风外，还必须根据实际需要对工作面随时进行测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。测风地点设在距工作面上下端头大于并符合测风站要求的地点......”。

6、“.....消灭瓦斯积聚，并做到无瓦斯超限作业。瓦安员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班检查次。检查地点为工作面回风流回风隅角安装地点，并取其最大值。要认真填写瓦斯检查班报和现场牌板，并通知现场工作人员，瓦斯超限时责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。瓦安员要现场交接班，对上班留下的问题要交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报矿调度室。工作面进风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过氧气浓度不低于。工作面风流进回风流中的切有毒有害气体都必须符合煤矿安全规程第条规定。工作面空气温度不得超过，机电设备硐室空气温度不得超过当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当工作面的空气温度超过机电设备硐室空气温度超过时，必须停止作业。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过时必须停止切工作。工作面及其他作业地点电动机或其开关安设地点附近以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停工断电撤人处理。工作面及其他巷道内体积大于的空间内局部积聚瓦斯浓度达到时......”。

7、“.....对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到以下时，方可通电开动。工作面风流中的二氧化碳浓度达到时，必须停工撤人，查明原因，制定措施，报公司总工程师批准，进行处理。严禁在瓦斯超限的区域内作业。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过或二氧化碳浓度超过时，都必须停工撤人，采取措施，进行处理。安装期间要加强支护，并避免磨擦撞击液压支架或单体液压支柱，防止片帮冒顶堵塞巷道。安装单位必须加强两端头的管理，两端头必须保持畅通。安装单位要搞好机械设备的安装运输管理及施工安全，防止磨擦产生高温或火花。工作面的进回风巷道内堆放物不得超过巷道断面的。工作面外围风门前后范围内要支护完好，无片帮冒顶，无积水淤泥矿车设备杂物等。安装单位的区长技术员班组长流动电钳工下井时必须领用瓦斯便携仪。使用回风顺槽运输顺槽的绞车时，必须先检查绞车及其开关附近地点的瓦斯浓度，只有证实瓦斯浓度在以下时，方可开动绞车。机电科和安装单位正常对工作面的电器设备进行检查，严禁各类电器设备失爆......”。

8、“.....防止失爆或存在失爆隐患。五防火方面通防工区每周对可能发生高冒地点及可能发热地点进行检查和取气化验分析，搞好观测预报工作，发现隐患及时采取措施处理。对顶板下沉巷道变形的地点及时进行维修支护，防止出现高冒区。在施工过程中出现冒顶或施工完的巷道出现冒顶，施工单位负责用不燃性材料将顶接实，通防工区记录建帐，并由查火员按规定检查高冒气体情况。发现高冒内气体异常增高时，查火员要立即汇报，及时采取措施进行处理。工作面必须配齐泡沫灭火器台，放置位置距工作面不得超过，并配齐其他消防设施。工作面运输顺槽必须安装寸注氮管路，管路路线注氮泵房五联巷集中胶带下山专运运输顺槽工作面上隅角。六安全监测方面监测系统必须保持正常运行，进行连续监测。每天必须对使用标准气样和空气样对甲烷传感器调校次，每天必须对甲烷超限断电功能进行测试，保证传感传器灵敏可靠，时时处于完好状态。在工作面回风隅角安装台甲烷传感器，在工作面回风巷道内距工作面范围内安装台甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度大于或等于......”。

9、“.....复电浓度小于，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。瓦斯传感器必须必须垂直悬挂，距顶板不大于，距巷道侧壁不小于。必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。通防工区监测班必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在内对种设备调校完毕。其它严格按煤矿安全规程矿井通风安全监测装置使用管理规定及井下机电安装的有关规定执行。七避灾路线瓦斯煤尘火灾避灾路线工作面运输顺槽专运集中胶带下山井底车场副斜井地面......”。