1、“.....板材不得在地面直接托拉，划伤板材，滚圆成形的板材必须放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎具数量。检验壁板卷制后，平稳自由立置于平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查，间隙不大于水平方向上用弧形样板检查，间隙不大于上下两边弦长偏差注意事项滚圆时必须保证板材两头的弧度的滚圆质量，以利于保证围板的质量。其它构件预制抗风圈加强圈包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。加工后用弦长弧形板检，其间隙不得大于，翘曲变形不得超过构件长度的，且不大于，单件予制，组装时连接。转动扶梯预制应考虑安装时，吊装条件分两段整体预制中间留接口弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的，且不得大于。浮顶支柱依据设计要求进行预制，留有比设计长的调整量。加热盘管使用弯管机滚制，弧度要求用弧形板检查......”。

2、“.....分成段，踏步板同梯子侧板间点焊，点焊长度不少于，数量不少单侧不少点。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。储罐安装基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求基础中心坐标偏差应不大于标高偏差应不大于。罐壁处基础顶面的水平度环墙表面任意弧长应不超过。环墙外径差不超过。基础表面任意方向上不应有突起的棱角基础锥面坡度由周边坡向中心，坡度为，清扫孔处的坡度按照设计要求。清理基础表面的杂物废料。基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量基础标高。同圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于。同心圆直径和各圆周上最少测量点数如下应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆线......”。

3、“.....以罐底为中心划出边缘板最外边的安装位置线，依据十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置图。罐底板铺设顺序为先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。中心带板铺完后，以基础四个点为基准，将基础的十字中心线返到中心带板上。铺设中心带板两侧大板从中间分别向两边铺设，边铺边点焊固定。依据排版图先铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫空为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按照实际切除多余部分。底板拼成整体，点焊定位，点焊长度，间隔，点焊顺序按工艺执行。底板焊接顺序底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接尽量确保罐底焊后趋于平整先焊接中幅板的短焊缝焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝......”。

4、“.....以不渗漏为合格。边缘板外边缘对接焊缝范围内进行射线探伤，合格标准执行中级合格。罐壁安装首先确定基准圆尺寸，按照基准圆半径划出圆周线及第圈壁板指最高处的圈板其余类推每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第圈围板前，边缘板对节焊缝外端应打磨至与边缘板表面齐平。第圈壁板从度开始围板，分别向度和度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间来调节间隙椭圆度垂直度。全部调整好后用卡具固定对口间隙。围第带板必须保证罐圆度同罐底板内圆线致。罐底板垫墩必须用水平仪围板前找平，高度个，间距个。安装液压提升装置和胀圈安装液压提升装置，安装位置应尽量靠近壁板内圆周。安装胀圈和拉杆插板......”。

5、“.....胀圈罐下口离焊缝。注意事项胀圈必须找圆，并用弦长弧度样板检查间隙不大于。胀圈同第带壁板用卡板连接，并安装支撑。胀圈必须贴紧罐壁。胀圈使用制成，形式如图包边角钢安装第带板纵缝焊接完成后，检查合格将壁板顶端焊缝磨平，安装包边角钢，角钢点固，焊接距离，检查安装后罐体椭圆度弦长弧度样板检查间隙不大于。使用千斤顶调整。第二带壁板组焊第带板完成焊接，包边角钢焊接完毕后，进行第二带板安装。开始组焊围板前，应先在第带壁板上标划腰缝组装线及其预报线，使用吊机将滚制好的第二带壁板按排版图的位置围于第带壁板外先点焊纵缝，围完板后焊工均布焊接纵缝缝。立缝采用分段倒退焊。安装第二带围板活口调节倒链装置和围板垂直限位挡块。召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置罐内外高压油管管路......”。

6、“.....液压泵进行顶升前的检查。上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵电流电压温升油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。在顶升罐体离底板左右，进行各部观察检查。顶升过程中，随时调平，差异在之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压尽量留出内部焊接的进出位置板，有利于内部焊接施工先焊接隔板与顶板内部的角焊缝，再焊接顶板上面的搭接缝顶板与外边缘板的角焊缝焊接后，再焊接顶板的收缩缝顶板焊接后进行真空试验。组装质量要求浮顶板搭接宽度允许偏差为外边缘与罐壁为同心圆，外边缘板与罐壁间隙允许偏差为外边缘板对口错边不大于板厚的......”。

7、“.....铅垂度允许偏差不大于。焊接检查浮顶外边缘板浮顶底板浮顶隔板三者之间的所有焊缝在浮顶顶板覆盖之前进行煤油渗漏检查外边缘板环向隔板的自身焊缝进行煤油试漏试验。浮顶顶板顶板的所有焊缝进行真空试漏。浮顶组装完毕后对最外圈浮舱的每个分别进行气密试验。附件组装浮顶支腿组装在浮顶上划出各圈支柱的位置，并划出开孔直径，检查无误后方可开孔先开顶板上的孔，再用线坠确定船舱底部的开孔支柱套管安装时，用线坠找好垂直度，套管与底板的焊缝应进行煤油试验。转动浮梯的安装划线划出顶部平台的安装位置线，在顶部平台安装后确定浮梯的第个中心点，将这个中心点投影到浮盘上，划出这个点与浮盘的边线，既为浮梯安装中心线的投影，也是轨道的安装中心线组装浮梯按照预制时的分段位置标记组对底架和拉杆，点固焊后，检验其直线度，合格后进行焊接，焊缝为连续焊。安装轨道以中心线为基准......”。

8、“.....将支腿点固后，安装横杆，找平后进行点固焊接，最后安装轨道，轨道要与中心线齐平。吊装浮梯将顶部固定后，确认转动浮梯轨道中心线与转动浮梯中心线在同个铅垂面内检验浮梯的检验应在罐体充水过程中进行。浮梯上端的转轴和下端的滚轴应转动灵活，梯子下端的滚轴应始终处于轨道上面，浮梯升降自如。罐壁接管安装按图纸要求划出接管安装位置线，接管中心位置偏差不超过，接管外伸长度偏差不超过，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。补强板安装以后贮罐充水试验前，进行补强板信号充入空气试漏，此时在补强板内外的周边焊缝处及与罐的内外接缝处涂以肥皂水试漏，无渗漏为合格。中央排水管刮蜡装置及密封装置安装中央排水管刮蜡装置及密封装置为外购件配合制作单位安装。加热管的安装加热盘管应按图纸要求进行组装焊接盘梯安装按照钢结构制作标准执行......”。

9、“.....焊疤清理干净所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆上水管线，上水阀门，泵以及排水线安装检查完毕充水试验充水试验检验的内容罐底严密性观察基础周围，无渗漏为合格罐壁的强度及严密性在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压小时，如无异常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外以下修复。浮顶的升降试验及严密性浮顶升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。地基基础的沉降量在罐壁下部沿圆周均匀设置定数量的观测点，沉降的基准点设在距离储罐基础米以外点。每台储罐进水前进行次沉降观测，然后进行充水，当水位上升到罐高时，停止进水并进行沉降观测，保持小时再进行次沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀量，若不超过误差，继续充水直至罐高的，再进行观测，当仍未超过允许值......”。