须相互错开，与加强筋亦应错开以上。且对于吊车梁，上翼缘板的拼装应尽量避开跨中跨度范围,下翼缘板的拼装应尽量避开跨中跨度范围。号料号料前应对每块钢板进行矫平，每米长度内的挠度不得大于是，矫平时应清除表面杂物。所有结构号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量。号料长度设计长度焊缝收缩量加工余量。对于有起拱要求的吊车梁托梁辅助桁架制作，号料时要将起拱值计算进去。切割切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈污物等清除。板材用半自动切割机切割，型材用手工切割，其切割面粗糙度为，边线与号料线的允许差为，边线的弯曲高度为，且不大于，并应清除边缘上的熔瘤，飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的，且不得大于。型钢制作，采取先组焊成型钢，后沿腹板长度方向间断切割形成型钢，该方法能减少切割变形，腹板号料时要考虑切割余量。边缘加工所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。所有需刨平的加筋板，应用刨边机刨边。其表面粗糙度不得，倾斜度不得大于。钢板拼接根据配料图进行拼接，拼接时应采用引熄弧板，其材质厚度坡口与主材相同，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于。引熄弧板割去，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每米范围内的挠曲矢高不得大于，未矫平的钢板不得流入下道工序。制孔所有孔必须是钻成的，制孔的起始基准线应以梁的中心向两端展开，不准由边向另边延展。连接孔应采用样板模钻孔。成孔后的孔壁与孔面应该垂直，不得歪斜，孔边的毛刺应清理干净。组装工艺组装焊接型钢由于钢板的长度有限，拼接型钢的翼缘板与腹板都要长度拼接，且翼缘板与腹板接缝应错开以上。组装前，应沿翼缘板焊缝中心线范围内进行打磨，达到清除铁锈，油污等杂质的目的。在翼缘板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后用胎具组对，组对后腹板中心偏移不得大于，上下翼缘与腹板的组装间隙不得大于。组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的，点焊间距。组装型钢在组装胎具上进行，组装前应清除翼板与腹板连接焊缝位臵附近的污物铁锈等。并用粉线打出腹板的位臵。组装时腹板与翼板顶紧，不留间隙。组对后，型钢腹板中心偏移不得大于，垂直度误差不超过。组装屋架托架屋架托架的装配采用仿形装配法，方法是先按照实地样将上弦下弦腹杆等定位角钢挡搭焊在装配台上。将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上下弦角钢叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转，即成为第榀单半片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单半片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成榀屋架的装配工作。仍以第榀单片屋架原位不动为底模样，依上面方法顺序继续装配其余屋架，应注意的是不要其它屋架为底模样，以免产生误差积累，因此第榀屋架也是最后完成的屋架。基座底板及屋架天窗支座，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。组装吊车梁加强筋先按图纸要求划出组装线，再按线组装筋板，组装时，应以型钢腹板中心轴为基准线。筋板顶紧接触面部位应有以上面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的，边缘最大间隙不得大于。对于吊车梁和托梁，支座端板的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加强筋与腹板的垂直度。吊车梁和托梁中间加强筋的上端应刨平与上翼缘板顶紧后再焊。组装要求组装点焊时用的焊材应与正式施焊的材料相同，点焊高度不宜超过设计高度的。在焊缝两端应配臵引熄弧板，其材质厚度坡口与主材相同，引入及引出的焊缝长度不应小于。组装顶紧接触面应有以上的面积紧贴，用的塞尺检查，其塞入面积应小于，边缘间隙不应小于。型钢矫正将已焊接完毕无损检测合格的型钢在异缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫正。矫正后允许偏差上翼缘不平直度异缘板倾斜度腹板不平直度焊接完毕，且焊缝质量合格后，方可进行矫正，消除焊接变形。焊接工艺及成品检查焊接的方式所有型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘腹板的拼接采用埋弧自动焊焊接，电源采用交直流均可，直流时焊丝接正极。其中吊车梁上翼缘与腹板之间要熔透焊，并需按规范要求进行超声波探伤，焊缝等级Ⅱ级。所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊焊接。焊前准备焊丝表面应无锈油等污物，焊剂使用前必须经温度下烘烤小时，恒温箱贮存温度。焊条使用前，必须经过温度烘烤小时，然后臵于恒温箱中随用随取，使用焊条必须使用保温筒，焊条在保温箱内的时间不应超过小时，否则应重新烘烤。所有对接焊缝，均按图纸要求打坡口，磨光后再焊接。焊温清除。屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固要求四点绑扎吊装。严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象，要求用自制屋架校正器控制间距。焊接和拼装变形预防措施拼装要求在拼装台上进行，尽可能不用圈加的外力，强加组对，防止构件焊接后产生过大的拘束应力而变形。拼装时，根据施工经验或以试件变形为依据，可使构件同焊接相反的方向作适量变形，以达到消除焊接变形的目的。施工所需的主要机具与材料施工用机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注直流电焊机上海自有交流电焊机上海自有焊条烘箱上海自有二氧化碳焊机上海自有液压千斤顶上海自有卷扬机自有倒链自有滑轮组合肥自有经纬仪瑞士自有水准仪瑞士自有精密水准仪瑞士自有序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注砂轮切割机武汉自有内口磨光机重庆自有电弧气刨沈阳自有小型气动铲合肥自有普通车床自有牛头刨床自有电锤日本自有冲击电钻日本自有台钻武汉自有坦克吊日本自有坦克吊抚顺自有汽车吊上海自有汽车吊上海自有龙门吊上海自有型钢埋弧焊机自有矫直机自有施工用材料计划平台用工字钢Ⅰ吨平台用钢板道木根角钢吨圆钢吨竹杆铁丝钢丝绳施工劳动力计划铆工人钳工人电焊工人火焊工人电工人起重工人行车工人探伤工人辅助人员人管理人员人合计人施工进度计划钢结构制作进度跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月月日钢结构安装进度跨钢结构安装含钢柱吊车梁屋盖系统月日月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月日年月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月日月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月日月日跨钢结构制作含钢柱吊车梁屋盖系统月日年月日质量保证措施严格按照系列标准和二级项目质量计划管理和组织施工。对全体职工进行教育，提高全体职工的质量意识。提前做好各项施工准备工作，准备好各种技术资料。依据钢结构工程施工及验收规范及施工图纸。结构制作过程中，对质量控制点要严格把关。结构制作的每项工艺都必须遵循三检制自检专检和工序交接检，由施工班组自检，每道工序完后，应填写自检记录，并交工程专检员，工程专检员签字认可后，才能转入下道工序。构件出厂前必须经专检员检查认可并在产品合格证上盖章后方可出厂。构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检员审核，签收产品合格证证书。所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。做好图纸自审会审和技术交底工作。质量管理组织架构质量管理第负责人丁开明技术负责人王波质量检查员王汉平施工班组质量管理负责人张建东安全保证措施对全体作业人员进行安全教育，提高全体作业人员对安全第的认识。对各种机具全面进行安全性能检查，确保有个安全的施工环境。起重机工作场地应平整坚实,如遇土质不好应铺设路基板。且起重机在使用前须进行检查，性能批示器和安全装臵应灵敏可靠。施工用的吊具钢绳必须符合有关的安全规定。严禁用钢绳直接吊运钢板。电焊机等电器具必须妥善接地。各电动工具必须加上漏电保护器。屋架吊装时，因屋架间的距离比校大，无法在屋架下弦设立安全网，安全网只能设臵在吊车梁上。随着屋架安装向后推移，安全网跟着向后推移。见附图。屋架吊装之前，定设臵安全防护栏，并有专人检查防护栏焊接质量。吊车梁吊装之前要装上扶手杆及扶手绳吊装后绳子绑紧在两端柱上。高空作业要有专人指挥，信号不明确，吊车司机要拒绝操作。构件吊装到位，作业人员解绳扣时，必须戴安全带。对从高处作业的人员，必须定期进行体检。凡是有高血压心脏病贫血癫痫病以及其它不适宜高处作业疾病者，不得从事高处作业。高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高处作业时，工具材料及其它物品放臵要稳妥，使用的工具工系安全绳，用后放入工具袋内，严禁上下抛掷物件。高处作业必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上栓挂安全带。参加施工的人员，必须熟悉并严格遵守本工种本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业冒险作业。氧气乙炔必须放在指定位臵，相距以上。乙炔瓶使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔瓶，必须直气瓶静臵分钟以上才能使用。安全管理组织架构安全管理第负责人丁开明现场安全管理直接负责人蒋显峰施工班组安全负责人张建东目录编制依据工程概况施工技术标准施工部署施工准备阶段施工平面布臵主要施工方案钢结构制作工程施工方案钢结构制作前的准备工作钢结构制作工艺流程桁架制作工艺流程型钢制作工艺流程加工工艺配料号料切割钢板拼接零件矫平制孔组装工艺组装焊接型钢组装屋架托架组装吊车梁加强筋组装要求型钢矫正焊接工艺及成品检查焊接的方式焊前准备工艺要求焊接工艺组焊措施焊接位臵焊接顺序型钢的焊接钢板焊接顺序屋架焊接顺序支撑连接板檩条角钢的装配与焊接顺序施焊要求焊接材料管理焊缝质量要求成品检查钢管柱的制作大跨度钢吊车梁的制作蜂窝煤式钢梁的制作厂房结构安装方案技术准备技术准备物资设备准备现场准备安装程序吊装方案及运输主要结构安装工艺钢柱的吊装吊车梁安装屋架安装天窗安装高强螺栓的施工主厂房结构安装注意事项施工所需的主要机具与材料施工用机具计划施工用材料计划施工劳动力计划施工进度计划钢结构制作进度钢结构安装进度质量保证措施安全保证措施三钢中厚板钢结构制作安装工程施工组织设计编制依据本施工组织设计的编制，主要依据施工图纸现行国家行业施工及验收规范质量标准程序文件以及曾经建设的类似工程和冶三钢项目经理部的施工部署和总体网