用上述方法将主梁及端梁按图纸放置好，根据图纸要求将主梁采用高强度螺栓连接，组装完毕。组装完毕后，大车车轮端面倾斜不得大于车轮直径的千分之。起重机在轨道上的安装起重机的安装使用钢丝绳起吊起重机，将吊车缓慢移动至轨道上方，将起重机平稳放置在轨道上，并对起重设备进行固定，然后松开绳卡。其中电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为。根据图纸要求安装整车机械附件，如护栏等。设备安装完成后，在轨道两端加装挡板，与行车梁焊接牢固。在起重设备安装就位后，进行接线工作。调试试车自检验收将上述工作完成后，施工人员逐项分布进行调试运行磨合，如有问题即使调整，将全部紧固件检查遍。轨道上的车档宜在吊装起重前安装好，同跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触良好。电气安装安装前前检查现场开箱检查所有电气设备的运输保管应符合现行国家物资运输保管规定。根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。检查现场重机电气装置安装是否符合有关规定。所有起重机电气装置规格应符合要求，附件备件齐全，制造厂的技术文件齐全。所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。安装程序滑接线安装滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作安装。滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求支架安装应平整牢固，并在同水平面或垂直面上绝缘子绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫厚的软垫片。滑接线安装应符合下列要求滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的，最大偏差小于三根滑接线之间的水平或垂直距离应致其偏差应小于长度的，最大偏差不应大于在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范第单节有关条款要求。滑接线应设安全标志。滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志。起重机电气设备安装在桥式吊车整体组对好后，才进行电气设备安装，按设计制造提供的电气原理图配线图电气设备总图展开安装工作小车电缆导电装置安装电缆滑道架安装根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上。调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。起重机轨道应有可靠的接地。应按电气装置安装工程接地装置施工及验收规范，接地装置按设计规定选用，未有规定宜采用钢材，室内用室外用的元钢焊接于建筑物的金属结构梁柱或混凝土内部之钢筋。也可用不少于扁钢导体。起重机接地电阻均不得大于欧姆。电气检查及调试电气安装完毕要进行全面的检查试验。电机绝缘内电阻的检查制动器绝缘检查。电阻变速器测试。主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。在起重机机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大小车升降的限位开关进行调整。作好安装调整的记录。起重机试验试车前准备切断全部电源，进行如下检查所有联接件均已紧固钢丝绳端牢固，在卷筒滑轮组中缠绕正确当空载吊钩放置说明书规定的最低位置，其卷筒余留圈数不少于圈电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确盘动各机构的制动轮，均应使转动系统中最后根轴车轮轴卷筒轴等旋转周不应有阻滞现象检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否致检查轨道接地是否装妥检查电源电压是否正确。检查各润滑点和减速器的清洁度。接通电源后，检查各开关按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。④电动葫芦的链轮槽应保持在同铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭卡住和严重磨损现象。动载荷试验起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于圈放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求业主应按规范要求提供起重机静载荷动载荷试验配重。静载试验将起重机停厂房吊车轨道梁承重柱子位置。将小车停在桥架中部，然后逐渐增加载荷做不少于三次的起升试验，当增至额定载荷时，起升离地面，悬空时间不少于，然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部。增加载荷到额定起重量的倍，起升高度，悬空时间不少于，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。卸去载荷将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。此时主梁上拱度应不少于。试验后，如果未见到裂纹永久变形油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果良好。④动载试验动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序加强对不合格品的控制做好施工原始资料的收集记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确完整，并与工程进度同步开展定期和不定期检查，质保师加强自检。设备安装检试验见后附件施工计划施工计量器具配备序号名称规格与型号单位数量经纬仪台水平尺把条式水平尺把框式水平尺把卷尺把钢卷尺把直尺把磁力线坠个施工机具配备序号名称规格与型号单位数量履带吊台汽车吊台卡环只卡环只钢丝绳米根钢丝绳米根钢丝绳米根道木根手拉葫芦个施工劳动力计划序号工种单位数量钳工人起重工人电工人施工进度计划起重设备到货后，马上组织现场验收和安装施工。其中压缩机厂房行车有效安装时间为天，台电动葫芦有效安装时间为天。安全措施与危害辩识安全措施机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工施工所用的扳手锤头等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。所有施工用的机具必须完好，不得带病和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。用吊车吊装设备或构件时要捆绑牢靠,其下严禁有人行走或停留。用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。各工种要动作协调，相互注意安全搭设脚手架时,卡扣螺丝要拧紧,底层管子与地面接触要加层木板,保证不打滑且接触全面铺设跳板时要将跳板捆绑结实,不允许有松动现象搭设过程中要拉上警戒线,严禁不相关人员靠近或停留施工用电规定施工用电必须从指定的电源接出，严禁乱接施工现场应使用内安装漏电保护器标准的配电箱，所有配电箱应安装在干燥通风不易碰撞和淋雨的地方。开关箱配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线每台用电设备应实行机闸漏箱，严禁闸多用。个人防护规定进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品包括安全帽,工作服,工作鞋特种作业人员还包括绝缘靴，面罩，护目镜，安全带等凡在米及米以上高空作业必须系挂安全带，且安全带要高挂低用施工现场应急准备与响应事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息传递给应急小组。应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度汇报通告和救援工作应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作医疗抢救人员负责应急现场伤员的抢救和临时处置，安全部门负责组织将重伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护警戒保卫人员负责隔离灾区保护现场维护秩序和疏通交通工作文明施工技术措施临时设施按指定地点搭设,材料机具设备等按指定地点堆放施工中的边角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净焊条头必须及时回收，不得到处乱扔做好设备的装箱及时清理，保护道路畅通和现场安全卫生不允许随地丢弃边角废料及各种杂物，保护施工周围的环境。危害辨识序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险级别时态状态脚手架结构尺寸架体失稳倒塌大将来异常基础不符合要求下沉倒塌大将来异常架体未按规定与建筑物连接牢固脚手架倾斜倒塌大将来正常脚手架未满铺，出现探头，没有绑牢或材质不符合要求高处坠落大将来正常脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密物体打击中将来异常施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落物体打击中将来异常未按规定设置上下通道高处坠落中将来异常未按规定设置剪力撑架体失稳倒塌中将来异常架体未按规定接地雷击触电中将来异常高处作业洞口临边未按规定搭设安全操作平台和防护设施高处坠落大将来异常物体放置不符合要求物体打击中将来正常操作人员未挂安全带或安全带悬挂不符合标准高处坠落大将来正常施工用电未采用系统触电大将来正常未按规定进行接地触电大将来正常电缆架设或埋设不符合要求触电中将来正常安全距离达不到规定要求无防护触电系统停电大将来正常不符合三级配电二级保护要求触电大将来正常违反机闸漏箱触电电气火灾大将来正常漏电保护器失灵触电大将来正常特殊场所未按规定使用安全电压触电大将来正常照明灯具绝缘不良高度不够触电中将来异常设备构件吊装机械无安全保险装置或装置失灵高处坠落设备损坏大将来正常钢丝绳破损锈蚀高处坠落物体打击设备损坏大将来正常起重机械和吊装索具不符合要求高空坠落设备构件损坏