线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲小马蹄，长度误差小于。级钢筋均做弯钩，平直长度不小于，弯曲直径不小于。如图所示级钢筋弯钩弯曲直径平直长度级钢筋规格弯曲直径平直长度级钢筋需做弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的倍，见下图及附表级钢筋弯曲直径钢筋直径弯曲直径冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作或弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,尚应不小于受力钢筋的直径。地下站及区间集水坑电梯井处弯起钢筋度弯折处的弯曲直径，不小于。如下图箍筋成型箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于根，长度应统，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作弯钩，平直段长度。本工程箍筋主要为等，其弯钩的平直长度分别为。箍筋加工，每制作批时应先预制构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。见下图弯钩平直长度规格平直长度拉钩本工程墙体拉钩的钢筋规格有，拉钩成型时端作成度弯钩，端作成度弯钩，其弯钩的平直部分长度为倍的钢筋直径。见下图拉钩平直长度规格平直长度马凳的制作为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加支撑筋。垫块底板板底选用水泥砂浆垫块，楼板墙柱梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位规格尺寸数量进行分类标识，做到目了然。钢筋的滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形螺距等必须与连接套的牙形螺距致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。质检人员要用牙形规环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。接头施工现场取样处理现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。搭接帮条连接钢筋搭接长度不小于规范及设计要求，单面焊，双面焊。同截面的接头不超过总量的。钢筋接长时使用直流焊机并使用规定的种类焊条，焊接时各项指标应符合规范要求。钢筋绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑等的下部钢筋筋弯起点位置钢尺检查受力主筋保护层基础钢尺检查梁柱墙板楼板钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸箍筋内净尺寸弯起钢筋的弯折位置滚轧直螺纹接头质量标准滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观尺寸检查记录。在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。在现场施工过程中，按每种规格接头每个做组试验。为了满足见证取样的要求在实体上切割，预留主筋长度应长出，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。外观质量要求接头丝扣外露不得大于扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入线绑扎。基础底板钢筋绑扎质量标准集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在。钢筋保护层的垫块放置间隔为，呈梅花型布置。支撑筋采用钢筋加工，每放排。墙柱插筋的规格数量位置要严格检查，避免漏插错插。受力钢筋绑扎的间距误差控制在以内，排距控制在以内，网眼尺寸控制在以内。基础钢筋保护层的误差控制在以内。楼板顶板钢筋绑扎质量标准砼表面的浮浆清理干净。楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每设置道支撑筋，支撑筋用钢筋加工。受力钢筋绑扎的间距误差控制在以内，排距控制在以内，网眼尺寸控制在以内。墙体钢筋绑扎质量标准绑扎前墙体钢筋必须清理干净。保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。墙体钢筋的保护层厚度为，用塑料垫块拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。受力钢筋绑扎的间距误差在以内，排距控制在以内，网眼检查控制在以内。钢筋焊接质量标准帮条焊时，两主筋端面的间隙应为。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同直线上。帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于。环保及安全文明施工绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于，并用密目网遮挡。绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。吊车吊运钢筋成型料时要由信号工统指挥，吊料时下面严禁站人。严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输放料轻拿轻放。加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩整齐，做好标识。钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统集中。成品保护严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。编制依据序号项目内容伪皇宫地下站及区间工程施工设计图纸伪皇宫地下站及区间工程施工组织设计伪皇宫地下站及区间工程施工合同混凝土结构工程质量验收规范建筑工程施工质量检验评定统标准钢筋机械连接通用技术规程冷轧带肋钢筋砼结构技术规程钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋焊接及验收规程工程概况伪皇宫站起止点里程为，站体长，基坑深，除号出入口采用顶进施工外，均采用明挖施工。围护结构采用钻孔灌注桩结合钢支撑的形式，桩间土挂网喷混凝土保护。车站主体结构分别采用三柱四跨四柱五跨结构，车站标准断面，。伪东区间地下段起止点里程，全长。区间隧道采用明挖施工，基坑深度范围为。围护结构采用钻孔灌注桩结合钢支撑的形式，桩间土挂网喷混凝土保护。区间主体结构采用板墙结构，标准断面为单箱五孔或单箱三孔及型槽结构。结构设计概况序号项目内容结构形式基础结构形式钢筋砼筏板主体结构形式闭合框架结构地基地基承载力标准植应满足。钢筋的类型钢筋连接形式采用滚轧直螺纹连接绑扎连接搭接焊连接帮条焊连接施工任务安排工期安排根据施工总进度计划安排，车站及区间的主体结构钢筋工程施工自年月中下旬开始施工，到年月份完工，工期大约天。钢筋劳动力安排工种人数工种人数成型运输绑扎套丝施工准备技术准备充分熟悉图纸工程规范施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。钢筋放样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证质量检查报告规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号同种规格同进货时间每做组复试试验，不足也做组复试试验，复试合格后方可使用。侧墙钢筋需采用机械连接的，即采用滚轧直螺纹连接施工方法施工的，操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。对弯钩机切断机套扣机力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。材料准备本工程所包括的钢筋规格如下对所有进场及加工后的成品半成品钢筋要分类型，分规格码放。绑扎用扎丝，绑扎牢固，不漏绑，错绑。垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用。机具准备成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台电焊机台螺纹套丝机台手使器具钢筋钩后台制作弯曲扳子小撬棍脚手架钢丝刷粉笔线坠鼓风机扫帚钢卷尺大剪子。施工方法和技术要求施工流水段划分各流水段划分示意本工程地下部分根据施工组织设计流水段划分原则，施工流水段的划分，详见下表伪皇宫站及区间工程基坑开挖及结构施工分段序号分段编号起始里程结束里程长度备注第段车站第二段第三段第四段第五段第六段第七段第八段第段右右区间明挖段第二段右右第三段右右第四段右右第五段右右第六段右右第七段右右第八段右右第九段右右第十段右右第十段右右第十二段右右第十三段右右第十四段右右第十五段右右第十六段右右型槽段第十七段右右第十八段右右第十九段右右第二十段右右第二十段右右第二十二段右右钢筋成型主筋成型直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲小马蹄，长度误差小于。级钢筋均做弯钩，平直长度不小于，弯曲直径不小于。如图所示级钢筋弯钩弯曲直径平直长度级钢筋规格弯曲直径平直长度级钢筋需做弯钩时，弯曲直径不小于钢筋第四段第五段第六段第七段第八段第段右右区间明挖段第二段右右第三段右右第四段右右第五段右右第六段右右第七段右右第八段右右第九段右右第十段右右第十段右右第十二段右右第十三段右右第十四段右右第十五段右右第十六段右右型槽段第十七段右右第十八段右右第