的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。劳动力计划表人员人数人员人数项目经理部人电焊工人管道工人焊工人司机人电工人施工负责人技术负责人安全负责人材料负责人质量负责人项目经理第三章施工总进度计划本工程计划自开工之日起日历天内完成全部工程。工程开工后，拟分个施工作业面同时施工。第四章主要工程项目施工方法第节测量放线开工前由业主组织有关部门交桩交线，提供测量控制点。根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每米引测临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建构筑物上或牢固的桩上。根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失破坏时顺利准确补测恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深尺寸等。第二节材料设备验收及布管管材管件及设备运卸至现场后，必须由材料员质检员配合逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材管件设备进场后，应具备合格证材质单。阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。第三节土方工程土方开挖本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。沿沟槽底部每隔米钉木桩，桩长米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚以上，如遇岩石须超挖米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边米以外，土的堆置高度不能超过米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主的要求开挖。沟槽开挖允许偏差中心线位移为，高程偏差为。过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。管线交叉的处理施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。设计管道穿越其它管道时，其垂直净距规范要求支管穿越电缆沟槽通信管沟槽时须外加钢质防腐套管，套管两端与燃气管道间隙用防腐防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于燃气管道与该构筑物的水平净距。遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担的钢管或方木拴吊在起，也可在管道底部用砖堆或钢管架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。施工时，不得对原有电缆管道损伤。第四节管道安装管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。直管段采用管，。阀门侧短接采用螺旋焊接钢管，管材钢级为钢。跨排洪沟采用架空敷设。第五节对口焊接钢管焊接对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊每根焊道必须焊完以上，每根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。管道组对要求接口型式对焊坡口型式型坡口角度对口间隙钝边错口管外径且管材螺旋焊管规格材质焊道层数三层第层采用手工钨极氩弧焊打底采用焊丝第二三层采用手工电弧焊填充罩面焊条型号为直径技术要求参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于。当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽，深。钢管焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气雨水油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条使用前应进行烘干，烘干温度为，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。环境要求雨天风速大于风沙天气天气相对湿度超过严禁施焊。在无有效的防护措施情况下接口，待气密性检验合格后，完成这些部位的防腐后方可全部按规范进行实际回填。为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶厘米内的回填土，不得含有碎石砖块草根等杂物，回填土粒径不大于。管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度取厘米，管顶以上厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应。在管道上方米处铺设警示带。在油路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。第十节管道吹扫管道吹扫前，应检查管道设备阀门管件及是否完好。吹扫用空压机低压作为动力，以的速度进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经验收签字后方可。清管吹扫管段压力以小于为宜吹扫管段长度以小于为宜。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。管吹扫时应采取如下措施吹扫口要用长度不小于米的钢管，且钢管上应设置吹扫阀吹扫口的钢管定要很好接地，其接地电阻应不大于欧，以便将静电导入地下。第十二节管道试验强度试验介质为压缩空气，试验压力为，稳压时间为小时，无压降为合格严密性试验介质为空气，试验压力为，稳压小时后,小时之内无压降为合格。管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的倍，精度不低于级，并经计量检定且在有效期内。温度计分度值不大于摄氏度。压力表不应少于块，分别安排在管道的两端。管道试验措施管道试验前，应安装试验设备放空管试验段连通管，其安装质量应安全可靠。试压管道堵板做法采用厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。试压前应对试压用的所有管件阀门仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。试压时封堵后背支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。第五章主要机具设备配备计划第节主要机械设备云石切割机大型台吊车辆挖掘机台发电机台台工程车辆空压机台潜水泵寸台电动手砂轮个电动钢丝刷把直流电焊机台焊条烘干箱个焊条保温筒个氩弧焊机台热熔焊机台第二节机械化施工以上机械设备均为我公司自有设备，开工后我公司将根据施工进度随时组织机械设备进场。设专人负责对施工机械设备的日常保养维修，使其完好率达到，并认真填写设备运转记录。第六章安全保证体系及安全文明环保措施第节安全施工措施在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。主要安全措施进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。乙炔和氧气瓶的存放地点要严禁烟火，电气焊时，乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。施工现场设置明显的安全警告标志。第二节环保措施施工时，应当遵守当地的环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染噪音和其他因素引起的对公众或生产生活等造成的伤害和妨碍。工程余土集中外运，如有土块洒落，立即清扫干净，同时搞好弃土场卫生。运输余土的车辆应用毡布将土盖住，并与车体捆绑，以免行车过程中扬尘。第七章质量保证体系及技术措施质量保证技术措施强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，经验收合格并在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备材料采购试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行三检制度，确保工程达到设计要求。加强施工技术管理积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项分部单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实完整。白银市城区天然气项目改造扩建工程铜业公司工业中压燃气管道