现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点变坡点转弯处及附属构筑物井室处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心沟底开挖宽度沟槽开挖深度管道标高等技术数据，作为管沟开挖管道安装的依据。二管沟开挖管沟开挖时，根据土方挖填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。挖方时，注意附近构筑物道路通讯电力绿化给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成定坡度，以利泄水。管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上时停挖待下管时进行人工的平整并沟底找坡。沟基处理由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽侧，堆土线距边线不小于，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过，堆土尽量不妨碍交通。待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂厚。满足要求后，再进行原土回填，并按层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达，管顶以上厚度内填方密实程度达到，管顶以上至地面部分的填方密实程度达。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖瓦砾杂物或大于的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。第二节管道安装管道直埋时，蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温生活热水管道采用塑料管外作聚胺酯保温管壳保温地沟内，所有管道均采用光管外包岩棉管壳保温。施工过程及工艺要求管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹毛刺程度表面是否塌陷压扁撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直切割除锈防腐刷油保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线同时也是安装坡度线，使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙用夹锯条或石棉板片控制，随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行管端坡口管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于的管道，需对管端口加工形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为的废锯条或石棉胶板等。管道点焊及校正管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点处，每处点焊长度为管壁厚度倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的。接口的焊接焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风防雨，以保证焊接质量。焊缝的质量标准在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约。管壁厚时，加强面高度为。挖焊接工作坑焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。管道支架的安装本工程管道支架采用托架，安装的方法为栽埋法，把直型横梁槽钢在地沟墙上栽埋固定，保证管道在不同温度下不会有较大变形。因此要求地沟内管道支架应固定牢固，外观整齐。管道导向支架之间的距离不应大于下表规定公称直径距离热水管道安装的最小间距，不应大于下表规定公称直径距离管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担槽钢横跨地沟，配以角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见附图。检查井内管道安装因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水汽不能直接喷到操作人的身上。排气管道阀门向上开，出口部位应做度弯管排水管道应能就近接到排水井内。检查井内应设人孔及排水坑。补偿器的安装蒸汽管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近，设在地沟内时，补偿器附近要做导向支架。安装前需对补偿器进行预冷拉。二蒸汽管道安装注意事项蒸汽管道钢套钢管焊接，焊接过程中，应加强对电焊工艺的要求，要求采用氩弧焊打底，人工焊接盖面后经无损射线探伤检测，按照钢熔化焊接接头射线照相和质量分析Ⅲ级片为合格。管道焊接时，焊接表面不许有裂缝，气孔夹渣溶合性飞溅，咬边凹陷接头坡口错位等。外套钢管焊接需能水压试验。蒸汽管道安装过程中，根据蒸汽管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线。在管道坡向低点时，应在管道低点设疏水井，防止管道在运行过程中发生水锤水击现象。直埋管道的疏水井可以与采暖及热水管道阀门井设在起。疏水器排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。三采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。蒸汽管道采用钢套钢管保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第道工序未完成不得进行下道工序。所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。二管道的保温管道水压试验防腐完毕，再进行管道保温。地下直埋的采暖管道及蒸汽管道均采用直管道预制保温，现场切割连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。地下直埋的热水管道使用管外做聚胺酯发泡管壳保温。所有需要直埋的管材由施工单位统购买，检验合格后，由专业厂家统做保温处理。现场安装完毕，再请专业厂家来现场对接口及弯头部位进行聚胺酯发泡管壳保温。地沟内管道均采用聚胺酯发泡管壳保温。第四节冬雨季施工方案因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在冬雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在冬雨季施工过程中，我施工单位将采取以下措施尽可能减少冬雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，定尽早完成。进入现场的建筑材料如钢管保温材料等防止雨淋以免受潮生锈。三进场的材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，冬雨季节上部要进行必要的搭设。四钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐。五冬雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大，主要存在两个方面雨雪天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底。雨雪天，空气大地的电阻减小，可能存在漏电现象，我施工单位会安排专人电工随时检测现场的电气线路，电焊机等大型用电设备需进行防雨搭设，经发现有漏电现象立即整改。六雨季施工时，部分工艺要求较高的工序不能进行施工，如热熔接工艺要求高的焊接工序等不能进行施工，如必须施工，需采取定措施，如加温预热及围挡等。但水压试验不可在低于时可以进行。第四章质量安全保证措施第节质量保证措施严格按照国家及省市有关质量的要求对本工程进行质量管理，以保证和提高工程项目质量，把质量管理各阶段，各环节的质量职能组织起来，形成既有明确任务职责权限，又有相制约的全面质量管理体系，把质量管理制度化全员化标准化系统化经常化。质量目标以优良工程为目标，保证次性交工，按期完成工程任务。二工程质量措施施工前组织有关人员认真审图，领会设计意图，明确施工程序和施工方法，对施工的班组和人员进行详细的技术交底，使操作者结合工程的技术要求和质量要求心中有数。严格按图施工，不得擅自更改设计，坚持做到修改设计按签施工，不接受口授更改意图，坚持自检，发现问题及时整改，上道工序不合格决不强行进行下道工序，对关键部位要跟踪检查。把好进场材料的质量关，做到没有出厂合格证，没有复试检验合格报告的材料不准使用。加强成品保护，不致使已完成的合格品被破坏。第二节安全保证措施安全技术措施严格执行各项安全生产管理规定，布置安全生产宣传板和安全生产标语，对进场施工人员首先进行现场安全培训和安全技术交底。严格执行安全法规，设置专职安全员，杜绝违章指挥。进入现场施工必须戴好安全帽。现场电线电缆按规定架设，实行三项五线制，全部落实机闸保护，电线不准挂在钢筋和钢管上，临时线路必须架空，按规定设置绝缘，电门箱加锁。做好四口防护，对施工的预留洞口要及时用焊接的钢筋网封闭，杜绝在四口发生事故。施工现场设专职安全员，专职电管员，从事安全监护等日常工作切实贯彻安全第预防为主的方针。对易燃易爆物品的使用及其堆放，设专人保管，制定具体防火措施。第三节文明施工建立文明施工组织管理机构，创文明工地，文明施工由项目经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，工完场清，采取先进的施工管理技术，科学的管理方法，把现场建设成文明施工先进工地。二因施工现场位于疗养院内，为了减少对业主及其它客人的干扰，抓好场容场貌，确保优质高速安全生产。材料堆放整齐，材料保管有制度，有措施，做到现场材料保管成堆成垛成行不积水防雨。现场办公室整洽，上墙表格齐全，起到指导施工的作用。各