。内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等壁厚不同管道组成件组对型式管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对加热管子加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差错口不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。温度计套管的插入方向插入深度及位置应符合设计要求。过滤器视镜安装方向和位置应符合设计要求。调节阀安全阀止回阀设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。管道安装允许偏差管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且立管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径。传动设备配管传动设备配管原则是管道对设备不产生任何有害影响。传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。百分表架设位置机泵设备联轴器，汽轮机或离心式压缩机机身支座，往复式压缩机机身或相邻列气缸。传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格试车前经确认后拆除。阀门安装阀门般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求致。阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆般应安装在上半周范围内。升降式止回阀旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验吹洗气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。弹簧支吊架的安装弹簧支吊架般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支吊架规格型号安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除。弹簧支吊架定位应准确，弹簧压缩拉伸值应符合设计规定。管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式位置是否正确。弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整滑动导向支架的位移方向位移值和导向性能应符合设计文件规定管架不得脱落固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象④弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。静电接地安装有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过时，应有导线跨接当管道系统的对地电阻值超过时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连安全技术管理措施安全管理体系见下图保证体系图工程管理部沈东臣物资供应部祝绍英振华项目经理欧公才质量管理部杨恒伟经营管理部华炜综合办公室董宜才主管副经理李伟国安全管理部高儒春调度室徐树志现场专职安全监督员隐患分析施工过程中经常使用氧乙炔焰切割管道防腐有机胶粘剂环氧树脂稀料等，有可能发生火灾爆炸事故。吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。因焊缝探伤而造成射线伤害。管道系统试压冲洗的意外伤害。地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。针对物体打击事故的原因，采取下列措施施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施为防止火灾爆炸事故的发生，做到氧气瓶乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于，并应立放氧气瓶乙炔瓶，两者不得混放在起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按三相五线制进行，现场所用板房焊机房焊接平台配电盘开关箱电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在起现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂有人工作，严禁合闸警告牌。现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施危险处射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间地点提前通知相关单位。管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。因素危险源调查评价风险评价表项目名称万吨年高顺式顺丁橡胶生产装置单项工程作业名称管线施工日期序号工作步骤因素危险源主要后果及可能性风险值风险分级是否重要因素应采取的控制措施管沟开挖管沟坍塌人员伤亡三级是按规定挖沟可能时对沟壁进行加固。管道安装高空坠落工具等掉落伤人人员伤亡四级是要合理利用好三宝做好四口五临边的防护作业前应认真检查所用安全设施是否坚固牢靠，脚手架应有工序交接手续。刷漆火灾人员伤亡财产损失三级是涂料应存放在通风良好的专门仓库内消防设施齐全作业环境通风良好且远离明火，作业结束后及时清理杂物。射线探伤辐射射线伤害四级否射线作业区设置明显的警告牌，作业时间地点提前通知有关单位。吊装作业吊装物件倾倒人员伤亡三级是吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用如遇五级以上大风大雨等天气，影响施工安全时，停止吊装作业。管道系统试压吹扫蒸汽伤人爆炸人员伤亡三级是试压时划定警戒区，拉警戒线，挂试压危险警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，试压管线带压时禁止踩踏和敲击。现场运输运输车辆出事故人员伤亡四级否道路要平坦宽敞，并符合有关临时道路规定司机要持证上岗，并遵守交通规定。管道焊接焊接弧光伤眼四否完善劳动保护体系规范焊接作业。现场用电易发生触电事故人员伤亡财产损失四否施工人员持证上岗电气施工时按规定操作用电设备及接线符合要求。注风险值严重性和可能性的取值见因素危险源评价风险评价办法中的有关规定要求。由项目部总工程师组织安全员技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。概况封闭式地面火炬迁移共包含工艺管道约米,给排水管道米,各类阀门台,分系统管廊和装置区两部分，系统管廊由茂名瑞派设计工程有限公司设计,装置内由中船重工集团公司第七研究所设计。编制依据茂石化安全管理规定设计单位提供的施工蓝图石油化工施工安全技术规程工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范阀门检验与管理规程施工准备针对干线工程的施工特点，做好各项准备工作，并按监理批准的施工方案组织施工。所有现场施工人员应进行三级安全教育后，方可进入施工现场。焊工应持合格的焊工证方准上岗。施工单位的施工设备及机具应满足业主对施工力量的基本要求。工艺管道施工程序主要施工程序见下图管道施工程序图设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料坡口加工组对焊接检查检验土建结构设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接共检合格验收冲洗气密整理交工技术文件焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接探伤压力试验防腐绝热交工验收编号出场施工管理预制场预制现场安装编制材料预算开车保运材料检验管材检验钢管的材质规格型号等应符合设计文件要求和相应现行国家标准的要求。管子应带有注明产品钢号批号质量等级分项检验结果及监督部门印记的质量证明书。管子外观表面应平滑无严重锈蚀，不得有裂纹重皮砂眼等缺陷。管道组成件的检验本项目均为Ⅱ类管道，Ⅱ类或级的应抽进行外径壁厚椭圆度的检查，尺寸偏差符合石油化工钢制管道工程施工工艺标准的要求。管外表面应无裂纹缩孔夹渣折迭