，力工人。第八章主要工程项目施工方法和技术措施主要施工程序定位放线管道加工管道安装收尾竣工验收定位标高控制垂直控制测量依据根据甲方提供的高程点施测。使用仪器全站仪经纬仪自动安平水准仪型精密水准仪。管道组成件及支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质规格型号质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子应封闭管口。管道加工管子切割管子切断前应移植原有标记。管子切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。管口翻边翻边连接的管子，应每批抽，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者不得使用。关口翻边后，不得有裂纹豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面与管中心线应垂直，允许偏差为厚度减薄率不应大于。管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀良好。夹套管加工夹套管预制时应预留调整管段，其调节裕量宜为。夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不应妨碍主管与套管的胀缩。主管加工完毕后，焊接部分应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压，经检验无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压，以不降压无渗漏为合格。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过。管道焊接管道焊接应按现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于时，不应小于当公称直径小于时，不应小于管子外径。环焊缝距离支吊架净距不应小于需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍，且不得小于。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应出去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规程。氩弧焊施焊时，应做好防风措施，有防风棚。雨雪天禁止焊接，当风速﹥，禁止氩弧焊施焊，当风速﹥，禁止手工电弧焊施焊。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不宜离开氩气保护区，焊丝和焊缝表面的夹角为，焊枪与焊缝表面的夹角为。当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极焊丝熔边处理干净后方可继续施焊。焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作钢材焊材焊接方法焊接位置。同时要注意焊接工艺是否合适。注意实施预防焊接变形和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩角变形，波浪形变形扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点第合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。第二选择合理的装配焊接顺序。管道安装管道预制管道预制宜按系统单线图施行。管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同规格螺栓，安装方向应致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于或等于时，允许偏差为。但全长允许偏差均为。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合确保文明施工的技术组织措施厂容场貌在施工现场的大门外明显处设统样式的施工标牌五牌图，内容为工程概况和施工监理人员概况牌安全十大纪律牌防火须知牌环保措施牌施工现场总平面图。施工现场做好三通平即水通电通道路通以及场地平整，现场排水设施畅通，运输道路平整坚实。加强材料机具管理各种材料半成品要按规格型号分类摆放整齐，挂牌标识。施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。环境卫生施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁。经常向职工宣传防病解病常识，防止季节流行病和传染病。现场设保温饮水桶加盖上锁。建筑生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾严禁垃圾和有毒有害物做回填土。施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴赌博杜绝刑事犯罪和违法行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。第十二章确保工期的技术组织措施要保证该工程实施时能按计划顺利有序地进行,并达到预定的目标,就必须对可能影响工程按计划完工的因素进行分析，并事先采取各种措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制。我们将对影响进度的计划因素人员因素技术因素材料和设备因素气候因素等诸多因素，按事前事中事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究制定对策，以确保工程按期完成。工期目标我们将合理的施工组织科学地进行工艺衔接有计划高效率组织协调平衡调配劳动力，确保按投标文件提出的工期完成。工程进度管理措施强化工期目标管理，实行严格和计划管理，采用先进的项目计划管理办法，对工程的各个环节进行严格的控制，在施工总进度计划控制下，认真编制季度月份周进度计划。在现场办公室设置施工日记卡，由技术人员认真如实记载每道工序开始时间进度情况人员状况资源利用情况结束时间等，为落实修订计划分析调整总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综合平衡协调，确保总工期如期实现。采用网络计划，倒排工期，保证关键线路工期，跟踪技术和动态管理，坚持日平衡周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态，旦施工进度滞后，及时调整计划，把损失的时间抢回来。分阶段细化，控制施工进度，使施工班组明确各分项工序的完成日期，召开月周进度计划会议，并根据工程情况，制定相应的保证措施，逐落实。合理配备施工机械设备，提高机械化施工水平。保证原材料，关成品成品供应，避免因设备，材料短缺而引起窝工的现象发生。进度控制措施组织措施落实进度控制部门人员，并将人员名单上墙，图表上墙，使决策目了然。不仅确定进度目标，更要的是针对目标检查督促落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析，及时予以排除。技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计施工隐患问题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划需资金，建立实施工程内部进度奖罚措施。其它措施保证施工人员及队伍的相对稳定，实现熟练施工。所有施工机械设备在施工之前都要进行确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料要提前准备好，决不允许因材料问题而施工期。④学习采用新技术新工艺新材料新科技成果，在确保工程质量前提下提高工效，降低材料消耗，加快施工进度。第十三章环保消防施工措施环境保护的方针及目标环境保护的方针遵规守法，营造绿色工程追求卓越，构筑大地风景。环境保护的目标施工现场是企业的窗口，是向市场推销自我，宣传企业，扩大知名度，在施工速度快，质量好的同时，打出企业的牌子，才能做到有名有实，平个良好的社会反晌，并为建设单位在工程建设方面赢得良好信誉。消防保卫措施开展消防安全活动，宣传教育和培训义务消防员，按规定现场配置足够数量的消防干粉灭火器材，设专人负责，保证其有效性。施工现场设醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区畅通的道路夜间要有足够的照明，加强护场巡逻。加强综合治理，现场成立综合治理领导小组，对施工人员加强法制教育，提高施工人员法制法任意意，确保施工区域内的治安管理，防止各种刑事案件的发生。④电焊，气焊等产生火源的工种操作完，要及时清理现场，消灭火灾隐患。库房等易燃场所，设置泡沫灭火器两个，灭火砂袋五个，对于危险作业区要设专人监督，设醒目标志牌。严禁乱挂乱接电线，按施工组织设计中合理布置施工用电设施，严格按规范要求布线，各种机械设备的接地零要符合要求。制定防火制度，设防火管理人员，夜间派警卫巡逻，消除不安全因素，杜绝安全事故的发生。目录第章编制依据第二章工程概况及工程特点工程概况工程要求工程难点第三章施工力量部署施工程序及目标施工组织机构施工程序项目管理目标质量目标工期目标安全文明施工目标第四章施工准备技术准备现场准备物资准备第五章临时设施设计及施工平面布置设计临时设施设计施工用电量确定施工平面布置设计第六章施工进度计划第七章劳动力计划第八章主要工程项目施工方法和技术措施