1、“.....且不大于弧度用弧长的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为，且不大于距管端纵缝处的间隙不大于注为管内径，为壁厚圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。选配焊条根据母材的材质及焊接方法，焊条选用型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按弧基处理，砂垫层厚度按相关规定确定，但不宜大于。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管按管径的大小管段长度管段自重选择具备定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带......”。

2、“.....钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口钝边圆度符合标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚对口对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于。点焊钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按标准中的要求。点焊长度与间距管径点焊长度环向点焊点处电焊间距不宜大于管道焊接焊接焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈油脂污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风雪冰霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于级雪天或相对湿度大于时，应采取保护措施施焊焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢号环境温度预热宽度预热达到温度含碳量碳素钢焊口每测不小于含碳量多层焊接时......”。

3、“.....不得烧穿在焊接以后各层时，应将前层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度般为焊条直径的倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊立焊横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程条碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极即工件接电源负极，为避免产生夹碳或贴渣等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度倾斜角度如发现夹碳，应在夹碳边缘重新起刨，深度要比夹碳处深，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表......”。

4、“.....焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔弧坑和灰渣等缺陷表面光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘表面余高应小于或等于倍坡口边缘宽度，且不应大于咬边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的，且连续长不应大于错边应小于或等于，且不应大于未焊满不允许注为壁厚。焊缝检验焊缝及时清理药皮飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按焊缝射线探伤质量标准或Ⅱ超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施如涂刷环氧煤沥青或石油沥青。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的，且不大于......”。

5、“.....法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定管底至管顶以上范围内，不得含有机物冻土及大于的砖石等硬块在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填冬期回填时管顶以上范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的，且冻块尺寸不得超过。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大预拱度。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填......”。

6、“.....再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。厂区外管线玻璃钢管的施工连接厂外提升泵房和厂区格栅井的是两条直径的玻璃钢管。管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图。明开法施工的玻璃钢管及钢管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在以内，压实系数不低于，以满足管道的安装要求。工作坑由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑......”。

7、“.....使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。槽槽底底验验收收合合格格铺铺筑筑砂砂垫垫层层基基础础下下管管排排管管稳稳端端头头管管上上橡橡胶胶圈圈撞撞口口检检验验管管体体位位置置锁锁管管下管排管布管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定，管节采用吊车下管。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时，在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固，平稳起吊。按设计要求进行排管布管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接。管道安装安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石直径大于或尖角形石块大于，防止应力集中损伤管道。稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第节管按检查井井位稳好符合设计中心高程要求，回填管道两侧砂基础......”。

8、“.....同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。设计水流方向管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。上橡胶圈管道撞口前再检查变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂黄油或凡士林，然后把型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀平直无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂破损气泡飞边等现象。撞口连接管道撞口采用吊链拉入法进行管道安装力约为。在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳外加皮套，将待拉入管子承口处架上后背横梁由槽钢方木和橡胶垫组成。用起重架吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链......”。

9、“.....当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口八字内或与八字平齐两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基。撞口过程中随时观察管子的状态，确实管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移，将管体两侧回填部分土方，并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住。管道两端头管节锁口设备待两端头井内设备安装完毕后即可拆除......”。