1、“.....设备选用型钻机。施工准备技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底原材料送检和提前联系商品砼厂家。了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布准备施工用的各种报表规范。主要机具设备旋挖钻机自卸汽车吊车挖掘机混凝土导管隔水栓储料斗等作业条件合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到三通平，挖好稳定液搅拌池。对进场设备机具进行安装调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。劳动力计划安排配备技术员人，负责质量管理轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导配备管理人员人，全面负责现场施工管理工作轮班作业，必须做到有人施工就有人管理技工人，普工人，共计人......”。

2、“.....技术负责人唐许金，安全负责人杨文会。施工工期计划安排施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质快速高效的施工目标。施工工艺流程和施工方法施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔下放钢筋笼插入混凝土导管二次清底灌注混凝土成桩拔出导管拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在以内。进步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于，倾斜度的偏差不大于，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机......”。

3、“.....再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于，在砂土中不宜小于。护筒应高出地面，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位以上。钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在内。钻进当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时......”。

4、“.....钻屑进入筒体，装满斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆钻具重量之和的，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，压力下，进尺速度为压力下，进尺速度为压力下，进尺速度为。泥浆配制采用膨润土火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又主筋砼垫块砼垫块起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面是泥浆指标问题，其比重般控制在之间，粘度控制在，砂率控制在以内二是补浆的速度，泥浆补充般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。般用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣......”。

5、“.....则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于。钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋制作因本工程桩长普遍较短，钢筋笼宜制作成整体，次吊装就位。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。对稳定液要求要控制泥浆的比重在之间，二要粘度在，含砂率小于，定期测试稳定液的各项技术指标......”。

6、“.....孔底沉淤控制旋挖钻斗的切削提升上屑的机理与常见回转钻进的正反循环成孔的切削提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。复测孔深及稳定液比重为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，要检查孔底泥浆的比重是否小于，否则采取换浆处理二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度......”。

7、“.....则实际桩顶标高应比设计标高高，最后机械破桩头处理。其它注意事项成孔时，发生斜孔弯孔缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况孔径孔深钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾砂卵卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。控制最后次灌注量，桩顶不得偏低。异常处理塌孔处理钻孔过程中发生塌孔后，将根据现场情况在原孔内灌入水泥砂浆，待小时后重新开钻，同时增大泥比重控制在，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在。缩孔处理钻孔发生变孔缩孔时，般将钻头提高偏孔处进行反复扫空，直到钻孔正直......”。

8、“.....应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或卵石地层钻进时，卵石掉进卡钻等。埋钻和卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力。稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力摩擦力及泥浆的浮力，旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，方面阻止钢筋笼上浮，另方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮后，应立即停止灌注混凝土......”。

9、“.....如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底基导管的准确位置，拆除定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土。六安全环保措施建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽穿工作服防滑鞋戴防护手套。施工现场所有设备设施安全装置工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。用电设备应派专人看管，应有良好的接地接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。搬运钻杆或抬导管钢筋笼应由专人统指挥。成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人物掉入孔中......”。