1、“.....液位计安装液位计应安装在便于观察的地方，安装时上下接头中心线应对准在直线上。液位计应有指示最高最底安全液位和正常液位的明显标志，液位计两侧标高差不应大于，液位计应有放液阀，并应接到安全地点的排液管。安全阀的安装安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。安全阀必须垂直安装，阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路。安全阀应装泄液管，其管道应直通安全地点，并有足够的截面积确保排泄畅通。锅炉房内管道安装材料准备锅炉房内所需的钢管附件三通法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书，按设计要求核对其材质规格型号与设计相符，从外观检查时钢材配件等其表面应无裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷，各种材料的质量应达到设计要求及制造标准。受压管道的安装焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法，因此焊接质量的优劣对于锅炉的安全运行起着极其重要的因素之。管道安装的基本流程管道安装的基本原则先大管，后小管先主管，后支管......”。

2、“.....螺纹连接的管道按按矫正管材切割下料套丝连接清理填料等工序施工。管道系统安装无缝采用焊接施工工序如下坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清理干净管口的氧化铁，用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑平整。对坡口两侧范围内将油污铁锈和水分去除，露出金属光泽。焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对内外壁齐平，内外壁错边量控制在规范允许的偏差范围内管子组对点固，由焊接同管子的焊工进行施焊，点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同，点焊长度为，高度为，且为壁厚的左右管道表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷。管道焊接焊接按照焊接作业指导书的规定进行焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验......”。

3、“.....做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在的温度烘焙小时，保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝做到次焊完，因故中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分，当松开螺栓时，对口部分应处于正常的位置。受压管道焊接必须注意下列事项施焊的受压元件都应有出厂合格证，材料质量化验单施焊焊工必须有压力容器合格证，并有相应的焊接项目施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。焊缝质量要求焊后应及时清理焊渣飞溅物，焊工自身的缺陷应及时修补解决。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接的高度应不底于母材表面，焊缝和母材圆滑过度。焊接的热影响压表面无裂纹未熔后渍弧坑气孔和咬边等不良现象。无损探伤的检查......”。

4、“.....按照九六规程的要求，工作压力大于或等于而少于的受压管道其外经小于时，制造厂和安装工地应各至少抽查接头数，并以探伤拍片的质量不应低于Ⅱ级为合格。对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再进行无损探伤。如不合格，应对全部焊缝进行探伤检查。④对于无损探伤不合格的焊缝应找出原因，订出可行的返修方案进行返修，返修后在作外观和无损探伤检查，对于同焊口返修不应多于三次。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，再关闭的情况下安装水平管段上的阀门，手轮朝上安装。特殊情况下，可水平安装阀门与发兰起安装时，如属水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。④阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止飞弧飞溅损坏法兰密封面。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度般为米，当阀门统安装时，应保证阀门手轮朝向致......”。

5、“.....阀门手轮的净间距不应小于。条件不允许，可间隔错开度。法兰连接保持同轴性，螺栓孔中心偏差不得超过，并保证螺栓自由穿入。连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。管道液压试验确定管道试压的范围，管线过长时，可分区分层分系统试压。管道系统试压前，按施工图进行核对。检查支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线试压仪表及设备。在系统的最高点设置放空装置，最底点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件加以隔离。④系统注液过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时工作压力的倍，稳压作全面检查。以管线不变形，降压不大于为合格,压力降至工作压力作严密性试验,稳压以无压降无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积液，拆除盲板堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录......”。

6、“.....其安装组件是由常州市锅炉设备有限公司配套生产。燃油系统管道安装材料准备按图纸设计要求，燃油系统管材采用经过内壁除锈清洁处理过的无缝钢如无规定，不应超过，连接后的盘车检验灵活，转动轻重致。油泵试运行，按照般要求在设计负荷下，连续试运转以上，并符号下列要求Ⅰ整个系统运转正常，压力流量温度符合规定，无不正常的声音，振动符合要求。Ⅱ各静密封部分不泄漏，轴颈的泄漏量不宜大于没滴。Ⅲ各紧固连接部分不应有松动现象。Ⅳ油泵的安全保护装置应灵敏可靠。水处理设备安装对于水处理设备的安装应按照设计要求和设备说明书的规定进行。安装前应根据设计要求检查设备的规格型号和应有的附件，对外观质量，特别是易损部分进行详细检查，符合要求后方可进行安装。按图纸设计要求的坐标位置，确定设备的位置，然后按照设计和规范要求布置管道和配件的施工。分气缸的安装分汽缸在安装前，必须检查分汽缸的规格型号和各项技术参数是否符合图纸设计要求......”。

7、“.....资料齐全。安装时按照图纸设计要求的坐标位置就位，就位时应用水平尺来样正分汽缸的纵横水平度，应符合要求。分汽缸的固定，必须使每边的地脚螺栓孔保持有边距离的膨胀伸缩要求。九锅炉本体压力试验锅炉安装结束后应进行液压试验检查。锅炉液压试验应符合下表的规定名称锅筒工作压力试验压力锅炉本体但不少于锅炉本体锅炉本体分式省煤器任何压力与锅炉本体试验压力相同液压试验的程序检查和清理锅筒内部杂物，安全阀用盲板封绝，关闭人孔手孔和有关阀门。锅炉满液后排除空气，用试压泵缓慢升压，当压力升至。时进行次严密性检查，排除泄漏部分后继续升压。当压力升至时再检查次,如无异常现象继续升压至工作压力,停泵后进行检查是否有渗漏和异常现象,如切正常后再继续升压到试验压力，在此压力保持，然后降至工作压力下进行检查，检查期间的压力应保持不变，检查结束后以的压力降放液液压试验合格标准受压元件的金属焊缝上没有渗漏现象阀门法兰人孔手孔密封良好......”。

8、“.....液压试验受压元件肉眼看不到任何变形。十煮炉锅炉设备在制造运输及安装过程中不可避免的产生污垢铁锈和油污的杂物，为了保证锅炉的正常安全运行，必须清除这些污垢杂物，用煮炉的方法来解决。煮炉的加药量药品名加药量较轻铁锈较厚铁锈氢氧化钠磷酸三钠煮炉首先把药品溶成的溶液，从锅炉上部次性的加入锅炉内，保持锅炉低水位。煮炉应用软化水，补水应均匀缓慢，煮炉过程中应保持正常水位。为保证煮炉的效果，煮炉前期应保持压力，维持该压力，煮炉中期为使用工作压力的左右，维持该压力，其间进行适当的排污，排污率，煮炉后期为使用工作压力的，在工作压力下维持，并进行多次排污换水，煮炉后期应及时取样化验炉液，若碱度不低于毫克当量升煮炉可结束。煮炉合格要求锅筒集箱内检查无锈斑油垢擦去附着物露出金属，表面无锈斑迹。十安全阀的调整安全阀是锅炉安全运行的三大安全装置之，所以安全阀的调整是项重要工作。安全阀压力设定安全阀应先调试较高的开启压力，在调试较低的开启压力......”。

9、“.....调试时拆下安全阀的提升手柄和顶盖，用扳手转动调节螺母。直达到规定压力而漏液时，即停止转动螺母，然后锁紧螺母，再作二次自动排放试验，使安全阀起闭压差般应为整定压差的最大不超过，符合要求后请有关人员进行铅封。十二锅炉试运行锅炉本体试运行般由生产厂家派员调试，安装单位配合调试。锅炉的燃料器有自动点火熄火，自动控制炉温和压力的联锁控制系统，按照操作规程要求进行，给司炉带来极大的方便。锅炉运行升火时，温度不可升得太快，生火时要严密监控。当压力升至时保持压力稳定，冲洗压力表并校验其灵敏正确。当压力升到是应进行手孔人孔阀的法兰螺栓进行热态紧固，待切正常后，按照锅炉运行的规程要求进行二十四小时连续试运行，同时在运行过程中应适当排污加液，保持锅炉的正常液位......”。