钻进次预扩孔二次预扩孔三次预扩孔四次预扩孔五次预扩孔六次预扩孔清孔至二次管线回拖计划工期钻机设备进场，满足施工要求，有效工期天。见附图六穿越施工方案定向钻施工工艺流程穿越管道施工技术措施管线焊接管线的焊接抗拉强度应该能满足钻机回拖力的要求,最少不能低于。测量放线三通平钻机运输泥浆准备钻机安装调试运布管组焊无损检测补口补伤清管试压钻导向孔预扩孔管线回拖设备拆除退场地貌恢复竣工验收回拖所需管线在拖管前要全部焊接好摆至现有管沟内就位,回拖过程要连续进行。管线应从出土点以后至少米开始向远离钻机方向预制。定向钻穿越参数复测及场地测量用水准仪测量穿越沿线的地面高程并放出穿越路线，在穿越线路上做出明显标记。穿越入土侧钻机场地占地面,包括泥浆池。穿越出土侧预扩孔回拖作业场地为满足管线回拖时顺利进入孔洞，须挖深，宽，长管线引沟,包括泥浆池。场地修筑入土侧场地需平整压实，钻机要坐在风峪河南岸晋祠路东侧入钻点处，须占用场地，锚固钻机。入土侧要开挖长宽深的工作坑，管线回拖至此，并作为临时储存泥浆及摘卸回扩器工作坑，施工过程中产生的泥浆要及时抽走。设备进场组装调试将钻机主机就位，并将地锚锚护好泥浆系统钻杆辅助动力等就位。连接好各种液压管线泥浆管线及施工所需电缆等。全部组装完毕，以仔细检查确认后，设备进行试运转调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位调校控向系统，调试泥浆系统。泥浆控制泥浆是定向穿越中的关键因素，对泥浆的性能要很高。为克服不利因素我们将采取以下措施按照事先确定好的泥浆配比用级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。使用的泥浆添加剂有降失水剂固壁剂悬浮剂纤维素粘土分散剂等。为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。强化各施工过程泥浆性能调整斜孔段泥浆的流动性能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁控制泥浆的失水，防止塌孔。需增大固壁剂降失水剂含量。水平孔段要及时提高润滑剂剂量，适当降低粘度和切力，保证泥浆的流变性能良好，使钻屑顺利返出地面增强泥浆的润滑性，减小钻机旋转及推进阻力。扩孔增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径需增大固壁剂悬浮剂纤维素降失水剂剂量。回拖提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。增强携屑效果需提高润滑剂剂量。泥浆的粘度根椐穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高即达到实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。定向钻穿越钻导向孔制定详细周密的导向计划，曲线半径要大于钢管的弯曲半径。把好控向关。在导向孔钻进过程中使用公司的无线控向系统，在出入土两侧和沿途做好标记,每根钻杆至少要测量次数据以保证在整个控向过程中及时纠偏,从而达到曲线要求。导向孔钻进精度目标导向孔曲线与设计曲线的偏移差半径不大于米出土点沿设计曲线应不大于米，最大不超过米横向偏差应不大于米，最大米。附导向计划表导向计划表钻杆长度导向孔钻进长度钻杆根数根钻进长度探测深度钻杆倾斜度钻杆根数根钻进长度探测深度钻杆倾斜度钻杆根数根钻进长度探测深度钻杆倾斜度钻杆根数根钻进长度探测深度钻杆倾斜度钻杆根数根钻进长度探测深度钻杆倾斜度出钻注入钻造斜长度第第根钻杆，出钻造斜长度第根钻杆，水平段长度第第根钻杆。导向计划晁玉士预扩孔完成导向孔工作后，开始进行预扩孔，根据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要求，扩孔分六级进行，依次选用的扩孔器进行预扩孔，扩孔完成后为保证孔洞的通畅，进行至两次的清孔，清孔完成后再进行管线回拖。预制管道试压已预制好的管道试压。因已进入冬季，环境温度比较低，经与甲方监理协商，采用空气作为介质来进行压力试验。如图所示管材试压过程中，要按以下规范操作用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压分钟，达到试验压力后稳压分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏压力不降，则严密性试验为合格。试压过程及注意事项试压介质为压缩空气。试验用的压力表应经过校验，并在有效期内，压力表精度应不低于级,量程为被测最大压力的倍，表盘直径不应小于，最小分度值应能显示。试压时的压力表应不少于块，分别安装在试压管段两端，稳压时间应该在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于。试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用，现场开孔和焊接应符合压力容器制造安装有关标准的规定。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过。当压力升至强度压力时，停压分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压再升压至强度压力时,停压分钟，再次对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力,然后停止试压，待管段两端压力平衡后,稳压小对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗，建立医疗应急方案及应急处理报告制度。对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒净化处理，使水质达到要求。炊事人员卫生应进行专门体检，持健康合格证上岗。改进施工设备状态，把噪声控制在分贝以下，加强个人防护，为操作人员配发耳塞耳罩。配发震动防护用品设施，调整受震人员的休息，作业人员应载防尘口罩。进行身体健康，有禁忌症者不得在禁忌环境下施工。个人要注意防护，防止高温暴晒或严寒冷冻。保证饮水供应，必要时补充钾钠等无机盐。发现有中暑先兆或冻伤现象应及时采取防治措施，调整作业时间，避开高温期及严寒期。保证保暖防寒劳保服装的配发和穿戴。随时掌握气象预报，雨雪风天气应做好预报和预防工作。施工安全防护措施施工过程中应制定完善的管理制度，施工操作材料堆放人员调度等应严格按照所制定的管理制度执行，确保施工操作的安全性施工计划的合理性。具体内容如下进入低温天时对所有机械的电气绝缘情况，以及电源线路，应认真做次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。加强低温天安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。高处作业场所应做好防滑工作。重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。十施工事故及应急措施由于非开挖定向钻进施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，故应在施工前与各相关单位交底并保持联系，旦发生事故，项目部应立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位设计监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。施工中可能遇到的事故及相应的应急处理措施见下表。施工事故应急处理表事故原因相应的应急措施拉力扭矩突然增大钻进或拖管时，与障碍物或其他管线相撞立刻停止施工，等检查核对完方可继续。导向偏差太大导向过程中遇到障碍物分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。信号干扰分析原因，避开干扰，采用有线导向。管线损坏管线资料有误钻孔偏差立即停止施工，通知有关部门抢修保护现场，协助有关部门抢修分析原因，制订补救措施。卡钻扩孔器遇障碍用挖机滑轮组顶拉式千斤顶把钻杆回拉减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器回扩。脱扣或钻杆断裂上钻杆没有到位，钻杆质量缺陷，扭矩拉力过大用挖机滑轮组顶拉式千斤顶把钻杆回拉采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩。扩孔过程中地面隆起扩孔过程中土体吸水膨胀或挤土式孔扩孔过快停止施工，查明具体原因后再针对情况更换泥浆或扩孔器十冬季施工措施冬季焊接作业管线焊接是管道施工最重要的环节，在冬季施工中，再次对焊工进行严格的要求及培训，落实工艺措施，保证焊口质量。当环境温度低于时，焊接前用氧乙炔焰对焊缝坡口两侧范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰当环境温度低于时，虽本工段采用的管材无需加热，但仍应在始焊处范围内，预热到以上。同时焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。为保证管口预热效果，用红外测温仪或触点式温度计在距管口处，测量均匀圆周上的点，以保障管口预热温度均匀，避免出现焊缝裂纹。为保证焊道层间温度要求，每道焊口除正常清渣外应连续焊完，根焊完毕后，再次对焊口进行预热，预热温度大于，使焊口轴向温度均匀，预热温度符合要求后方可进行焊接。根焊与热焊之间的时间间隔般不超过。热焊完毕后，继续对焊口进行预热，预热温度符合要求后方可进行盖面焊接，当天施工结束时，不得留有未焊完焊口。为防雪及低温天气，各焊接机组均应配备焊接防风棚。在防风棚内用加热设备对管口预热后再进行保温，同时提高焊接作业区的空气干燥程度。冬季穿越作业冬季施工要注意防滑以及设备的防冻。冬雨季施工中的管理措施在冬雨季穿越施工过程中应制定完善的管理制度，施工操作材料堆放人员调度等应严格按照所制定的管理制度执行，确保施工操作的安全性施工计划的合理性。具体内容如下进入冬雨季时对所有机械的电气绝缘情况，以及电源线路，应认真做次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。加强低温雨雪天安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。坚