装锅炉机组除尘装置安装锅炉燃油系统安装锅炉炉墙砌筑全厂热力设备与管道保温全厂设备与管道油漆锅炉检修起吊设施安装灰渣系统安装脱硫系统安装锅炉钢结构锅炉受热面序号名称单位数量备注汽水分离器吨图纸不齐工作量待补连接管道吨图纸不齐工作量待补受压件吊架吨图纸不齐工作量待补水冷系统吨图纸不齐工作量待补过热器系统吨图纸不齐工作量待补再热器系统吨图纸不齐工作量待补省煤器系统吨图纸不齐工作量待补刚性梁吨图纸不齐工作量待补燃烧装置吨图纸不齐工作量待补吹灰装置吨图纸不齐工作量待补锅炉主要辅机序号设备名称规格单位数量备注磨煤机台给煤机台送风机台引风机台序号名称单位数量备注下部柱和梁吨中部柱和梁吨上部柱和梁吨尾部柱和梁吨垂直支撑吨顶板吨平台扶梯吨次风机台密封风机台点火冷却风机台扫描冷却风机台空气预热器台刮板捞渣机套电气除尘器套编制依据上海电力建设绥中项目工程公司编制的绥中发电厂二期扩建工程主体施工标段施工组织设计部颁火力发电工程施工组织设计导则试行火发字第号上海电力建设有限责任公司施工技术管理制度汇编部颁电力建设安全工作规程火力发电厂部分部颁电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇年版工程建设强制性标准电力工程部分建标号东方锅炉厂部分图纸资料其它设备厂家的图纸资料工程施工总进度根据上海电力建设绥中项目工程公司编制的绥中电厂二期扩建工程标段施工组织设计的要求。自年月日锅炉钢架吊装至年月日运行结束共个月。主要里程碑进度计划如下序号里程碑节点目标日期调整日期炉锅炉钢结构吊装年月日炉锅炉受热面吊装年月日炉锅炉整体水压试验年月日炉锅炉酸洗试验年月日炉锅炉点火冲管年月日机组首次并网年月日机组小时结束年月日保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻安全第，预防为主的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如吊机履带吊已完成组吊塔吊，确保形成有较充裕余量的施工生产能力。积极消化吸收外高桥电厂三期机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学合理的施工技术方案是确保工程优质高效顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进步结合绥中电厂二期机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。做好前期的技术准备工作，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业施工进度计划施工图纸的交付进度专业施工人员的进场计划。认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。加强技术人员施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有支高效精干的队伍。合理安排好炉架吊架，受热面组合，大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。充分发挥专业工地作用，确保工程优质准点。施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制点和点，正确处理好质量与进度关系。加强与土建建设单位监理设计院等协调工作，接受业主监理和工程公司的指导监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家设计等工程相关方联系，及早发现问题解决问题。加强施工组织管理，建立统的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点如期实现。施工区域力能布置力能布置锅炉组合场内布置台龙门式起重机，分别负责锅炉设备的装卸车和设备组合工作。烟风道等六道加工制作和设备周转堆场内布置二台同轨门座式起重机，共同负责金属结构件制作组合和设备的装卸车工作。锅炉设备吊装选择台附着自升塔式起重机塔式起重机塔式起重机为主力吊机，加上履带式起重机履带式起重机各台及台履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。可以覆盖整个锅炉施工区，能满足整个锅炉的吊装要求。施工现场设备的运输考虑采用平板车汽车等运输工具。现场配备吨低平板吨低平板。吨汽车吨汽车。本工程施工现场用气考虑采用散瓶供气方式和集中供气方式。锅炉组合场布置电焊机台热处理设备台。锅炉上布置电焊机台热处理设备台。施工用电布置锅炉组合场布置个电源。锅炉钢架米米米米米配置相应电源，满足电焊作业需求。锅炉对称中心线塔式起重机次风机次风机油站油站送风机送风机油站油站输煤栈桥小钩小钩小钩小钩塔式起重机除尘运到施工现场的材料设备，般情况下应在当日安装完毕，特殊情况不得超过三天。提高成品保护意识，做好设备的保养工作。安装人员应保护土建施工人员的劳动成果，不准在建筑物上设备上涂写或乱张贴。在建筑物上开孔打洞要先提出书面申请并经批准，并要负责修复，人为损坏要追究损坏者的责任。厂区主要施工区禁止吸烟，施工现场禁止流动吸烟。通过安全制度标准化规范各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明行为，坚决杜绝指挥性违章装置性违章作业性违章。强制性条文及条反措为进步落实坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发号。联系锅炉安装具体情况有防止火灾事故，防止电气误操作事故防止继电保护事故防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是二十五项重点要求和强制性条文的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。条号项目检查内容电力工业锅炉压力容器监察规程金属材料质量证明书,进口材料有商检文件合金钢部件安装组装前后光谱,核对钢种材料保管防腐质量验收保管领用制度管道禁止强力对口装配时焊件应垫牢，禁止悬空或外力作用冷拉工具热处理后方拆除禁止使用有缺陷的弹簧压力表禁止使用指针不回零表面玻璃破碎表盘刻度模糊不清封印损坏表内泄漏指针跳动超过校验期构架联箱压力容器管道安装前检查查阅制造质量检验记录包括无损探伤等记录，未经检查检验，不得安装受热面通球组合和安装前分别通球球径应符合规定通球后封闭禁止在压力容器上开孔等禁止随意开检修孔焊接管座加带贴补和利用管道作为起吊点锅炉超压试验压力按东锅厂规定次汽倍的过热器出口压力二次汽倍的再热器设计压力锅炉超压试验升降压速度升压降压升降压到工作压力检查,检查期间压力不变超压试验压力下保持电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇设备检查缺陷处理组合安装前按规范进行复查制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证工序检验及隐蔽工程上工序未经验收合格,不得进行下工序隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证合金钢零部件光谱逐件分析复查合金钢部件安装前后要求安装前复查材质符合技术文件并作出明显标记安装后核对标记,标记不清再进行次复查联箱吊装找正锅炉构架整体验收后方可吊装联箱找正应以复核过铳眼中心线,构架标高进行测量锅炉水压试验压力表及读数至少两块校验合格,精度不低于级压力表试验压力以过热器出口联箱,再热器入口集箱压力表读数为准管子安装前要求管内吹扫,清除锈皮各杂物管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内燃油系统安装安装结束后,所有管道经倍工作压力水压试验合格,并办理签证燃油系统吹扫有批准的技术措施,止回阀芯,调整阀芯和孔板等取出,流量计缓装,以短管代替清水冲洗,次数不少于次,直至水清洁压缩空气将水吹净清除死角积渣,办理签证电力建设施工及验收技术规范管道篇设计修改或材料代用按图施工修改设计按有关制度办理中低压合金钢管材光谱管子管件附件及阀门使用前逐件光谱并作出材质标记管子表面缺陷检查划痕坑腐蚀等检查鉴定,超标的应填缺陷通知单处理后壁厚直管计算壁厚,填缺陷处理单用于高压管道的中低合金钢管子需测厚不少于个断面的测厚检验并作记录隔离作用的阀门需水压安装前作倍铭牌压力的水压试验管道上开孔安装前开好孔,开孔后管道内部清理干净埋地钢管防腐防腐层在安装前做好,焊口部位经检验合格后防腐损坏防腐层应修补合金钢螺栓安装不得用火焰加热进行热紧管道支吊架安装支吊架及时固定和调整支吊架位置,结构符合设计安装应平整牢固与管子接触良好整定弹簧安装按设计安装管道系统安装结束,严密性试验及保温后方拆除固定销固定销应完整抽出,妥善保管管道系统水压试验试验压力下保持降至设计压力检查,无渗水或泄漏痕迹,目测无变形除泵或阀门填料局部地方电站锅炉压力容器检验规程锅炉超压试验水质和保养水温水质除盐水水压试验合格标准承压部件无泄漏及湿润现象,无残余变形水压试验结束，应对设备管道实施保养火力发电厂水汽化学监督导则蒸汽吹洗质量监督给水值控制在，炉水值为。工程概况绥中发电厂二期机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉单炉膛次中间再热前后墙对冲燃烧方式平衡通风固态排渣全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉。制粉系统采用采用中速磨正压直吹式，每炉配台磨煤机。台磨煤机运行时能带锅炉负荷，台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。锅炉尾部在炉后钢架排与排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。每台空气预热器由上梁下梁支承轴承转子导向轴承外壳连接板驱动装置油系统水清洗蒸汽