1、“.....经刨加工后都要符合标准要求。制孔钢结构安装时所留孔级螺栓孔应具有的精度，孔壁表面的粗糙度不应大于，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边范围的铁锈毛刺油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差以内，立体形台架应相当坚固平稳，保证拼装质量。钢结构焊接材料要求电焊条所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理......”。

2、“.....自动焊接焊机型号为，焊剂及焊条均为配套使用材料。焊接施工应注意的问题制作焊缝检查焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿骤冷影响焊接质量。对口质量检查焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。打磨烘干使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理可采用氧乙炔加热烘烤。引弧和收弧钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开，防止引收弧处缺陷的叠加。焊接过程中，注意控制节点焊接时间清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊对于要求高的焊缝，如牛腿焊接对接焊缝，如果检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形......”。

3、“.....并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。合理利用焊接反变形在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律综合进行防变形处理。焊接检验焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查。表焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准级二级气孔不允许不允许咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过，累计长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许超声波检验所有对接焊缝钢梁焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的进行超声波无损检测，标准执行钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级。缺陷修复缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。碳弧气刨工艺见表......”。

4、“.....机械矫正用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。碳棒直径电弧长度空气压力电流极性电流气刨速度直流反接直流反接火焰矫正利用金属局部受火焰加热收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对钢材加热温度可控制在度范围内。焊接质量保证程序建立套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。见下图同时把好焊接这特殊工序的焊前焊中和焊后检验控制关。质量检查组组装梁柱的垂直度偏差焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组专职质检焊条烘干焊条烘烤温度时间电焊小组专职质检焊前自预检焊前焊口准备电焊小组专职质检坡口处理调整工艺规范控制检查电焊小组专职质检施焊开始工艺控制焊中规范控制检查电焊小组专职质检焊后外观自检外观检查超声波探伤信息反馈焊接检验质量保证体系钢结构抛丸除锈及涂装程序打砂标准级涂装标准二道环氧铁红底漆二道淳酸面漆施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于，温度在之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂须在外观可视的完全除锈......”。

5、“.....在打砂完毕后须在小时内完成构件的底漆喷砂工作。在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查外观质量检查，如有施工技术图纸交底三施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由公司工程部之品保组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序四施工之所有精密仪器及钢卷尺送计算皿具检定部门进行标定，保证测量数据的真实性和准确性。第六节安全保证措施施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底二所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保护用品，高空人员必须有健康证明，高空作业时均应系好安全带，使用的工具应放入工具袋内，不随意上下抛掷物体爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护三施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关四吊装前应再向全体作业人员交底......”。

6、“.....发现隐患及时消除，六级以上大风，停止吊装作业六吊装过程中应设专人负责指挥，不得违章作业七各通道醒目位置挂设安全牌标语，非作业人员不得进行工作区内八文明施工，保证道路畅通，现场整洁，工完场清。第七节施工劳动力计划及人员配置见下页注总计劳动力人。第八节施工机具计划汽车起重机部项目部经理施工队长钢结构工程师名质保部安全组起重组安装组司机人起重工人辅助劳力人电工人焊工人安装钳工人二直流焊机部三水准仪部四钢卷尺把五葫芦付六麻绳捆七枕木根八竹梯档付九安全带条十扭力扳手把第九节水电使用计划现场施工和照明用电由甲方提供二施工用水，水源由甲方提供。第十节出货计划依据本工程现场及吊装特点和土建最新进度制定出货计划二本工程量较大以及工期短而工作面不够，为此将二次出货三先出钢柱钢梁檩条,然后再出彩钢板......”。

7、“.....但铅与铜千万不可用，另外铜制天沟或铜管也不可以直接卸在镀锌钢板上，在容易凝集水份的地方，必须使用镀锌或油漆的钢桁将没有经防腐处理的钢桁分开。搬运及存放钢板应于出厂前用薄膜或包装纸包好方可出货，包装好后的钢板不可以淋湿，钢板运抵工地后如无法立刻安装或吊运上屋架，应以枕木垫高存放，如存放于室外则必须以防水布加彩板进场及堆放彩钢屋面板板安装收边泛水清理完工以覆盖保护因为凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易地蒸发掉，如此便可能在钢板上产生污点，降低使用寿命，因此如果钢板淋湿则必须片片将钢板分开，再用干净的布将水份拭干，然后将钢板以维持空气流通方式重新堆置。施工现场的钢板搬运钢板横向行走时，尽量将脚步落在檩条处，基本上工作人员的体重必须均布于脚底，不可过分集中脚跟或脚尖，尽量穿软底鞋不可穿过份硬底之鞋子。施工前最好准备双胶鞋，只在施工时用......”。

8、“.....现场钢板的搬运过程中，对于较长的捆束应使用钢管俗称扁担或吊带来吊装，以免钢板产生不均匀之折曲破坏。钢板绝不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板，同时其它构件像工具等也绝不允许拖行磨过钢板，另钢板之切割工作最好于地面完成开口除外，特别注意不要放置在另外的钢板上切割，因为这样产生的热锯屑有可能烧焦烤漆面层之危险。彩板安装时需注意搭接是否符合规范要求，扣合是否准确，自钻钉有无偏离清理工作每日的切割或钻孔之工作，均会在屋面上或其邻近区域留下金属屑以及其它杂物，包括拉钉铁钉螺丝等，这些必须由屋顶或天沟开孔处将其清除或其它杂物未清理，常造成钢板的腐蚀，长时间后有可能蚀穿而降低钢板之使用寿命。材料清点及验存材料进场前，须向业主作书面报备，以备业主安排人员或机器，并对进场之材料进行清点及验收工作，材料的存放与保管由施工班组负责。彩板安装方法屋面型暗扣式彩钢板按屋面彩钢板的排板顺序在其相应位置安装固定座打自攻钉固定......”。

9、“.....然后第二片彩钢板波峰与第片彩钢板扣槽相吻合。四施工机具表序号品名数量吊车台吊杆米吊带条麻绳米竹梯架橡皮槌把电钻把电枪把拉丁枪把玻璃胶枪个铁剪刀把墨斗个水线米钢卷尺把安全带付电缆线数米角尺把五工期措施计划由于工期短，为保证工期计划的实现，采用如下措施整个施工过程采取流水节拍作业加强劳动力及机具的投入加强质量管理和施工过程中质量检验，杜绝返工现象加强安全管理，提高劳动效率第章概况第节工程概况工程概况及施工特点公司新建主车间仓库屋面钢结构工程，主车间建筑面积为，仓库建筑面积为该工程钢屋架梁都采用的型钢和焊接实腹式工字形截面，钢梁之间为的磨擦型大六角头高强螺栓连接屋面围护均采用型暗扣式彩钢板彩板压制厚欧文斯玻璃红棉白色特效防潮贴面钢丝网。屋顶为双面排水，总的施工工期预计工作日。本工程质量要求高，施工管理人员必须认真熟悉图纸，做好施工用料工程用料及施工机具计划。按施工程序认真抓好每分项工程的质量，确保该工程优质高效地进行。工程施工为夏秋季，又是露天作业工期短工作量大......”。