1、“.....不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。管道组成件外表面应有制造厂代号商标规格材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符管道组成件在使用前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对若在审查核对中出现异议，在异议未解决前，该管件不得使用。管道组成件坡口加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹未熔合未焊透咬边等缺陷。管道组成件尤其是对合金管道不锈钢管道，采用光谱分析方法对材质进行复查，检测合格后做好标识合金钢阀门的合金件材质应进行抽查，每批抽查数量且不得少于个对于的管子在组对前应对每根钢管及管件进行实测外径，其周长偏差及圆度偏差应符合中节的规定，同时对管材进行编号组合，使能够满足安装要求的管子及管件相匹配，对于那些不能保证组对错边量要求的材料，上报协商处理......”。

2、“.....焊材的保管要做到标识清楚，烘烤发放回收建立台帐，严格控制。焊条烘烤严格按产品说明书和规范进行，烘好的焊条领出后存放在焊条捅内，领出的焊条超过小时不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。焊材库内应设置温度计湿度计，保持库房内温度不低于，空气相对湿度不高于，并做好记录。焊丝应保管在干燥通风的库房内，且应做好标识。在使用前，对焊丝进行认真地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮四氯化碳等有机溶剂进行清理。焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写使用部位焊材材质焊材数量，施工员签发，焊工领用时要签字，焊材领用卡在焊材库存档。原材料经外观检查和内在检查确认合格后，办理原材料合格品入库手续，对已检验合格入库的材料，应在质量证件上做出材质证自编号的标识，并将其移植到该材料的账卡料单等有关资料上......”。

3、“.....的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。的钢管应采用用氧气乙炔进行切割，用砂轮机打磨加工坡口。铬钼钢下料时的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。的钢管采用氧气乙炔切割，应除去熔渣氧化皮，并把表面凹凸不平处打磨平整后，并打磨坡口淬硬层厚度。不锈钢下料时的钢管采用无齿锯切割。的钢管使用砂轮机切割，选用切割不锈钢管的砂轮片，以免使不锈钢管发生碳污染。坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口表面不得有裂纹缩孔重皮等缺陷。同管材连续下料时，段与管间留出加工余量。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段长度。马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量。管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管段组对前用角向磨光机棒式砂轮机钢锉等将坡口及内外两侧范围内的母材表面清理干净......”。

4、“.....应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。不等厚管道组成件的对接坡口,当内壁差大于或外壁差大于时，应按图要求进行修整。内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等内外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等的削薄图定位焊采用氩弧焊过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。管段及焊口的编号和标识工作贯彻管段预制全过程，管道标识采用标签纸粘贴在管段上。管道标识的位置平行管线轴线方向，不热处理管线标识最近端距离焊道，热处理管线标识最近端距离焊道，管径的焊缝标识，对称两侧标注，管径的焊缝标识，侧标注。管道标识的责任管线号管段号焊口号由管工填写，焊工号焊接日期由焊工填写。要求标识用签字笔填写，字迹工整清楚管道标识的样版如图管线号管段号焊口号焊工号焊接日期岗长号图管道焊接从事焊接压力管道的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则的规定考试合格并取得相应资质......”。

5、“.....管径的对接焊缝采用氩弧进行焊接，角接焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊填充及盖面。管径﹥的焊口采用氩弧打底，手工电弧焊填充及盖面焊缝组对尺寸应符合规范要求，坡口两侧范围内的油水锈等杂物清理干净，且露出金属光泽。焊接环境良好，焊工必须工具齐全，有预热要求的焊缝焊前预热温度及宽度符合要求。由技术员签发焊材领用卡，施焊焊工凭焊材领用卡到焊条库领取焊材保管员凭焊材领用卡向焊工发放经烘培后的焊条，同时填写焊条发放记录，并由焊工签字确认。焊工必须用焊条保温筒领取焊条，个焊条保温筒次只能放置种型号牌号的焊条，且不得超过，钨极氩弧焊用焊丝次领用数量不得超过。焊接过程中确保引弧与收弧处的质量，确保收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应相护错开，除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应次连续焊完。不锈钢管道焊接前，在坡口两侧范围内涂白垩粉以防止飞溅污染。不锈钢管道焊接完成后，及时清理表面熔渣飞溅物......”。

6、“.....有预热要求的焊道，多层焊时层间温度等于或稍高于预热温度，若低于预热温度下限时应停止焊接重新预热，直至达到要求方可焊接。焊口焊接完毕后，有热处理要求的管道应及时对焊口进行热处理。若不能连续进行时，应立即进行后热处理，恒温时间至少分钟，然后保温缓冷。焊接环境要求风速手工焊小于，氩弧焊小于相对湿度相对湿度小于当环境条件达不到上述要求焊件规格坡口型式焊缝编号见单线图焊接位置立向上全位置技术条件坡口表面及坡口两侧范围内不得有裂纹分层夹渣锈熔渣污油等缺陷和杂质。下列环境，须采取有效防护措施风速气体保护焊时大于或等于，焊条电弧焊大于或等于雨雪环境相对湿度大于环境温度低于。焊接质量要求焊缝表面应宽窄致高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面不允许有裂纹气孔夹渣飞溅等缺陷其它要求按相关技术文件和标准规范执行......”。

7、“.....恒温时间加热速度以上，加热速度不大于冷却速度冷却速度不大于，以下可不控制冷却速度,保温缓冷焊工资格ⅡⅢⅡⅢ编制肖珍审核唐传芬焊接工艺卡编号工程名称嘉庆公司青岛安邦项目接头形式简图产品编号焊件材质焊件规格坡口型式焊缝编号见单线图焊接位置立向上全位置技术条件坡口表面及坡口两侧范围内不得有裂纹分层夹渣锈熔渣污油等缺陷和杂质。下列环境，须采取有效防护措施风速气体保护焊时大于或等于，焊条电弧焊大于或等于雨雪环境相对湿度大于环境温度低于。焊接质量要求焊缝表面应宽窄致高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面不允许有裂纹气孔夹渣飞溅等缺陷其它要求按相关技术文件和标准规范执行。此规程亦适用于管支吊架的焊接，其规格厚度不限制......”。

8、“.....恒温时间升温速度以上，加热速度不大于降温速度冷却速度不大于，以下可不控制冷却速度,保温缓冷。焊工资格ⅢⅢ编制肖珍审核唐传芬焊接工艺卡编号工程名称嘉庆公司青岛安邦项目接头形式简图产品编号焊件材质焊件规格坡口型式焊缝编号见单线图焊接位置立向上全位置技术条件坡口表面及坡口两侧范围内不得有裂纹分层夹渣锈熔渣污油等缺陷和杂质。下列环境，须采取有效防护措施风速气体保护焊时大于或等于，焊条电弧焊大于或等于雨雪环境相对湿度大于环境温度低于。焊接质量要求焊缝表面应宽窄致高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面不允许有裂纹气孔夹渣飞溅等缺陷工艺评定号焊接方法层数第层第层焊条丝牌号型号焊条丝直径推荐规范电流安电压伏焊速厘米分保护气体正面背面钨极直径铈钨极预热温度层间温度热处理要求恒温温度，恒温时间升温速度以上，加热速度不大于降温速度冷却速度不大于......”。

9、“.....保温缓冷。其它要求按相关技术文件和标准规范执行。此规程亦适用于管支吊架的焊接，其规格厚度不限制。焊工资格ⅢⅢ编制肖珍审核唐传芬焊接工艺卡编号工程名称嘉庆公司青岛安邦项目接头形式简图产品编号焊件材质焊件规格坡口型式焊缝编号见单线图焊接位置立向上全位置技术条件坡口表面及坡口两侧范围内不得有裂纹分层夹渣锈熔渣污油等缺陷和杂质。下列环境，须采取有效防护措施风速气体保护焊时大于或等于，焊条电弧焊时大于或等于雨雪环境相对湿度大于环境温度低于。焊接质量要求焊缝表面应宽窄致高低工艺评定号焊接方法层数第层第层焊条丝牌号型号焊条丝直径推荐规范电流安电压伏焊速厘米分保护气体正面背面钨极直径铈钨极齐平，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面不允许有裂纹气孔夹渣飞溅等缺陷其它要求按相关技术文件和标准规范执行。当环境温度低于时，在始焊处范围内，预热至。此规程亦适用于管支吊架的焊接，其规格厚度不限制......”。