1、“.....应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。底板混凝土浇筑对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量缓凝时间泵送速度分层分块浇筑示意图及分块厚度泵车布局施工现场混凝土搅拌车行走路线等。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间入场时间开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝......”。

2、“.....分块大小及分层厚度以打灰速度以及混凝土各浇筑块浇筑层均不出现施工冷缝为原则。混凝土浇筑完毕表面泌水已处理，经刮扛刮平后用铁抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥粉煤灰水泥等充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水的用量。根据试验每增减水泥，其水化热将使混凝土相应温度相对升降使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料并加粉煤灰等掺和料或参入相应的减水剂改善和易性降低水灰比，以达到减少水泥用量降低水化热的目的。④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按天考虑......”。

3、“.....加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在以内，基面温差和基底面温差均控制在以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。柱的混凝土浇筑浇筑前底部应先垫层厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由端开始用赶浆法即先浇筑梁......”。

4、“.....当达到板底位臵时梁与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第层下料慢些梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等同的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的，且不得超过钢筋最小净间距的。并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用括扛初次找平然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板混凝土浇筑高度标高，应拉对角水平线控制线边找平边测量，尤其注意墙柱根部混凝土表面找平......”。

5、“.....墙体混凝土浇筑由于墙柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向应用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接注入模内。该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于每振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理并用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土......”。

6、“.....不断连续向上推进，并随时木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。后浇带混凝土浇筑后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土扫毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与凝土成分相同的水泥砂浆。后浇带新合比不当，计量不准施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用砂石子粒径级配含泥量等符合要求严格控制混凝土配合比，保证计量准确混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到以上，始可遭受冻结......”。

7、“.....并加强对试块的管理和养护。处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。六安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机料斗管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油......”。

8、“.....各部位操纵开关调整手柄手轮旋塞等复回零位。液压系统卸荷。混凝土振捣器使用安全要求。作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装臵灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土楼板脚手架道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于，并不得多于两个弯操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上......”。

9、“.....作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。混凝土泵送设备使用安全要求。泵送设备放臵离基坑边缘保持定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设臵布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接段水平管，其长度至少为倾斜高低差的倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装臵排气活阀，以利排气。砂石粒径水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固......”。