所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛分，筛上的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下的石灰石粉由皮带运输机送达配料室的两个仓内。配料为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。配料室与原料仓库建在起，含铁原料仓库的抓斗吊将其直接抓入配料仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用压缩空气送入生石灰配料仓。含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量，从而达到定量给料。生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。混合为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球，需在配料后设置混合工序。烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。抽风烧结混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约，负压约。热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在起，就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的压力和用量。均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环和用户车间配电屏安装并联补偿电容器单台电动机就地补偿在单台电动机处安装并联电容器等。加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。确定无功补偿容量时，应注意以下两点在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功造成功率损耗增加，也是不经济的。功率因数越高，每千乏补偿容量减少损耗的作用将变小，通常情况下，将功率因数提高到就是合理补偿。无功补偿具有显著优点◎改善电能质量电网中无功补偿设备的合理配置，与电网的供电电压质量关系十分密切。合理安装补偿设备可以改善电压质量。◎降低电能损耗◎挖掘发供电设备潜力◎减少用户电费支出谐波治理有限公司中频炉保温炉等设备负载工作时产生大量的谐波电流，如不治理的话将严重影响电网及电网中的敏感负载安全运行，再则如直流轧机整流变频设备等负载工作时产生大量的谐波电流，传统的无功补偿装置电容柜由于不能抵抗并消除谐波的干扰，根本无法正常投入运行，即使电容柜能够投入运行也会在短时间内出现烧保险爆电容等情况，十分危险。并且功率因数普遍偏低般为之间,电能浪费严重。谐波治理后带来的好处谐波治理装置后，经供电局相关部门验收合格后，可从相关部门退回相应的供电用电质量保证金，扩大企业的现金流量。安装谐波治理装置后，有效的降低了谐波电流，增加了变压器的有效容量，可增加相应的带载能力，减少扩容所需的投资。安装谐波治理装置后，可有效的降低变压器的损耗，提高变压器的安全运行系数，起到节能降耗的目的。变频调速节能淘汰原有落后的高能耗机电产品，实施高效节能风机水泵压缩机系统优化改造，推广变频调速自动化系统控制技术，促进风机泵等通用机电产品提高用能效率。绿色照明车间及办公室照明应采用高效节能设备，如稀土高效荧光灯产品，节电率均可达到左右。能源管理制度节能措施完善能源计量工作，根据用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求配制能源计量器具，以便发现和及时解决生产中存在的问题，为准确的制定科学的产品能源消耗定额创造条件。细化产品能源消耗定额，将产品能耗定额细化到主要耗能工序和重点耗能设备，并配套相应的统计报表考核奖罚制度。缩短统计周期，力争做到日统计分析。公司应组织力量，对重点耗能设备的能量利用率进行测试，并分析影响工序能源消耗的因素。所得结果应列入岗位作业指导书，以便指导操作人员在生产运行中根据各种变化因素，通过调整工艺条件运行参数等手段降低能耗。加强在全公司范围内的节能宣传教育工作，开展全体职工参与的节能降耗活动。充分调动广大职工的节能积极性，提高职工的节约意识。同时加大节能降耗的奖励力度，对各及能源管理岗位的相关人员进行专业技术培训，提高能源管理人员的技术素质。第八章结论有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目可达到的经济效益和环境效益具体如下有限公司本次节能技改措施主要有热风炉本体技改热风炉预热器技改热风炉操作系统技改高炉煤气储存系统技改高炉煤气处理工艺技改高炉喷粉技改高炉煤气透平发电烧结机头机尾除尘设备技改污水回用系统技改高炉铁液热装工艺技改通过以上节能技改措施的实施年减少焦炭吨，节电万，节水万吨，增加洗精煤用量吨，增加氧气用量万。折合节约标煤吨。年经济效益可达万元。通过该项目的实施后年可减少排放吨烟气排放万烟尘排放吨，并减少镇污水处理厂对太湖排放吨氨氮吨。该项目实施后公司炼铁焦比由原来的下降到，达到国家清洁生产二级标准喷煤比由原来的提高到，达到国家清洁生产三级标准。该项目实施后公司万元产值能耗由年的万元下降到万元，下降比列增加值能耗由年的万元下降到万元，下降比列。有限公司大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目实施后将取得较好的环境效益和经济效益。附表各种能源折标煤系数能源名称计量单位折标准煤系数原煤千克标准煤千克洗精煤千克标准煤千克洗中煤千克标准煤千克焦炭千克标准煤千克原油千克标准煤千克汽油千克标准煤千克煤油千克标准煤千克柴油千克标准煤千克燃料油千克标准煤千克液化石油气千克标准煤千克炼厂干气千克标准煤千克其他石油制品千克标准煤千克天然气千克标准煤立方米液化天然气千克标准煤千克焦炉煤气千克标准煤立方米发生煤气千克标准煤立方米重油催化裂解煤气千克标准煤立方米重油热裂解煤气千克标准煤立方米焦炭制气千克标准煤立方米压力气化煤气千克标准煤立方米水煤气千克标准煤立方米煤焦油千克标准煤千克粗苯千克标准煤千克其他焦化产品千克标准煤千克电力当量千克标准煤千瓦小时电力等价值千克标煤千瓦小时水千克标准煤吨氧气千克标准煤立方米附表各种燃料折干焦系数燃料名称计算单位折合干焦系数焦炭干焦千克千克焦丁千克千克重油包括原油千克千克喷吹用煤粉灰分千克千克千克千克沥青煤焦油千克千克天然气千克米焦炉煤气千克米木炭石油焦千克千克型焦或硫焦千克千克目录前言,第节节能意义依据及程序节能减排的意义依据法律法规行政规章及相关文件标准规范其它第二章建设单位概况企业简介企业组织机构图生产工艺概况烧结生产工艺炼铁生产工艺公司用能