台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图和图所示。图挤压生产线工艺流程图图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材，并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电天然气。氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序主要生产装置的规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机容量为。主要能耗为电煤和天然气等。公司主要生产装置的规模如表所示。表主要生产装置汇总表序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台燃煤通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用设备模具加热炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳氧化电源机台涂漆型材阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳回收机台电泳涂漆型材电泳精制机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台粉末静电喷涂型材烘干炉个燃煤粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤粉末静电喷涂型材固化炉个燃气隔热型材穿条式穿条机滚压机台隔热型材穿条式开齿机台项目实施前消耗的能源种类数量公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力煤天然气和自来水。电力主要用于工艺流程的挤压机氧化处理喷涂处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。公司所用电力全部外购，年生产各类铝型材共计吨，消耗各种主要能源折算标准煤吨，具体能源消耗见表。表企业年能消耗状况表能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目实施前能源计量措施公司细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理合理用能，提高能源利用效率。公司能源统计实施的是公司分厂和班组三级统计制度。统计的频率能源品种等情况，可见表。表项目实施前能源计量措施统计级别天然气消耗煤消耗电力消耗柴油消耗水消耗班组统计每月每天每月每天每月分厂统计每月每月每月每月每月公司统计每月每月每月每月每月项目实施前产品种类数量和统计方法准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用生产加工废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并每个季度对产品质量和数量进行次统计，在此基础上，从而核定其产品最终的年产量。产品种类和数量详见表所示。表改造前产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置节能改造项目组成本次节能改造项目组成见表。表节能技术改造项目组成工程类别主要项目工程范围电机系统节能改造电机变频技术改造对挤压车间台总功率电机进行变频技术改造。二时效炉改造时效炉保温改造及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。节能改造的工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造的工艺流程如图所示。图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造的设备或工艺环节虚线框内的文字标注表示需改造的设备或工艺环节所采用的节能技术内容。节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同的动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能的目的。本项目拟对总功率为的大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电的目的。根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机的容量工作方式和负载特点，选择相互匹配的变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程的控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想的问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。由于使用时间长。本次改造拟对台时效炉炉壁内部的喷涂隔热保涉及煤电，天然气等能源计量标准。项目改造后产品种类和数量由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能的基础上符合国家产业政策的节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目的是降低单位产品能耗。改造后产品种类和数量见表。表改造后产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计喷涂型材氧化型材季度报表统计年度总报表统计合计项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据项目节能量测算的技术标准规范和主要依据根据本项目改造的工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规范，采用理论分析和经验递推进行节能量的测算。有关节能量测算的标准规范和主要依据如下技术标准和规范中华人民共和国节约能源法主席令第七十七号节能监测技术通则企业能流图绘制方法企业节能量计算方法综合能耗计算通则等标准企业能源审计技术通则产品单位产量能源消耗定额编制通则。主要依据企业生产和能源消耗统计数据企业能源审计报告热平衡测试分析报告节能技术改造检验检测报告等根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来的结果根据同类企业节能技术改造验收的实际效果和实际运行的统计数据参考有关技术提供单位的产品技术参数或有关机构的出具的检测报告参考有关节能改造投标公司提供的应标文件数据和同类工程的验收报告等。项目节能量测算依据和基础数据电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据公司有大型电机多台，总功率达，其中可实现变频节能的电机功率有。本项目计划对挤压机时效炉等设备上的台总功率的电机进行变频改造，改造前后电机功率见表。表改造前后电机功率对比表类型数量台改造前统计功率变频改造后统计功率挤压机时效炉其他电机合计从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降。时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量的计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后的散热量，然后将改造前后的散热量相减。首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试的基础，确定时效炉改造前的散热量其次，在全面了解施工方提供的时效炉保温材料性能的基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后的散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造的节能量。表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后的温度和，确定烟气交换给料车上铝材的热量。由于所加热的铝材导热性能优良，可作为余热利用的热量，则台时效炉热利用量为。则时效炉风机热循环技术改造节能量可由折合标煤得到。图烟气进出时效炉料车风口的流程图具体计算的基础数据如下进出分风口烟气流量进入分风口烟气温度排出烟气温度④空气在的平均比热容年运行时间天时效炉数量项目节能量测算公式折标系数和计算过程折算系数本项目改造涉及能源种类包括电力液化石油气天然气燃煤等。料车进入分风口的烟气质量流量,温度排出烟气质量流量,温度折标准煤系数电力折算系数为万天然气折算系数为燃煤折算系数为。项目节能量测算公式和计算过程电机变频改造节能量的计算对挤压机时效炉等台总功率电机采用变频技术改造后，节约电功率。按年工作时间小时计算，电力折标系数等价值为万，改造后，年节能量计算公式为其中节约电机功率，单位年工作时间，单位电力折标系数。计算数据变频技术改造年节能量时效炉改造节能量分析与计算时效炉保温改造节能量计算依据时效炉保温节能的技术数据，座时效炉节能量∆∆∆时效炉热风循环节能量的计算单位时间烟气进出时效炉送料车前后实现的热交换潜热年余热回收利用的热量年节能量折标系数时效炉改造年节能量节能总量计算本节能技改项目实施后，年总节能量为吨标煤节能效果分析本项目实施后，企业综合能耗折算为标准煤为吨标煤，节约电力万，年总节能量吨标煤，单位能耗千克标煤吨铝型材，节能效果达到，产品单耗达到行业先进水平。其它需要说明的事项见企业节能技术改造奖励资金申请报告附件部分目录企业节能技术改造奖励资金申请报告的主要内容单位基本情况和财务状况企业能源管理情况企业能源管理目标企业能源管理组织结构人员及职责企业能源管理规章制度能源计量器具的配备及管理情况项目实