【定稿】鸡西丹峰磨料磨具有限公司能量系统优化工程项目资金申请报告_项目申报材料.

能源管理办法确保了本企业能源管理符合国家有关法律法规和相关规定，保障了本企业建立规范标准的规章制度体系，推动了本企业实现可持续发展的目标。

能源器具的配备及管理情况按照用能单位能源计量器具配备和管理通则的规定，结合本企业的能源计量器具配备和管理实际，加强了对本企业能源计量器具的配备和管理。

加强了计量管理人员的培训，健全了计量管理机构，完善了计量器具的流转周期检定使用维护保养监督技术档案原始记录及资料的管理计量工作考核奖惩赔偿等各项计量管理制度加强了计量管理体系和计量检测体系的建设，合理配备能源计量仪器仪表，能源计量器具配备率达到了以上，建立健全计量器具档案，完善计量仪器仪表管理，制定了较完整的能源计量器具配备网络图能源计量器具管理使用览表量值溯源图加强了对各车间能源计量器具配备情况进行检查和能源计量检测数据的应用，指导各车间合理配备计量器具，并按照计量法律法规的要求，督促按时对所配备的计量器具进行检定校准，保证所有计量器具的准确可靠。

项目实施前用能情况项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模本项目冶炼制粒雷蒙检验维修水处理等工艺流程，多套高耗能设备，总装机容量为。

其中，固定设备为台套，装机容量移动设备套，装机容量。

项目实施前消耗的能源种类数量企业的能源种类主要有电力原煤汽油柴油等。

其中，年电力总消耗为万，平均吨电能消耗万，单位成本为元。

项目实施前能源计量措施文字图表说明本企业为贯彻落实国家质检总局国家发改委加强能源计量工作的意见，加强总公司及各厂矿处能源计量器具的配备和管理。

是本企业能源处主要负责集团公司及各车间用电管理，并在生产单位设立能源组，主要负责生产用电管理。

二是能源处监督和检查各车间落实用能单位能源计量器具配备和管理通则以下简称通则情况，对不符合要求的分公司及时提出了整改意见。

三是运用电能计量器具动态掌握和控制各车间电能消耗情况，并把各车间电能消耗情况与经济效益挂钩考核，实行节约奖励超耗处罚的经济考核奖惩制度。

项目实施前产品种类数量和统计方法在套设备中冶炼车间的变压器等耗能设备套，装机容量制粒车间的分组筛等耗能设备套，装机容量检验车间的破碎机等耗能设备套，装机容量其它系统的耗能设备套，装机容量。

本企业电能消耗统计工作，主要是通过计算机控制技术，采用能源单耗指标统计和能源综合平衡统计的方法，掌控总公司电能消耗的基本情况和电能水平及各生产单位的电能数据同时，运用企业能量平衡的统计方法和电力需求侧管理技术加强能源消耗管理。

本企业能源处具体负责各分公司电能消耗统计，每月根据各分公司的计量器具统计的电能消耗情况，汇总编制出用电情况统计表，并根据汇总统计表提供的电能消耗数据，采取单位能耗分析法生产结构分析法和能量平衡分析法，对各车间的电能消耗情况进行系统的分析，并结合每月的经济效益考核要求提出考核结果和改进意见。

项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置本项目采用的主要技术是优化能量设计系统技术，即采用数字电源优化系统技术，优化冶炼制粒雷蒙机修检验水处理等工艺流程优化能量运行系统技术，即实施以高效节能炉气回收发电为主要内容的冶炼工艺技术和工艺流程优化能量控制系统技术，即引进计算机能源集成控制多项技术，系统监测控制和管理本企业能源消耗。

本项目采用的主要技术执行质量体系认证标准和节能认证中心产品认证标准，其基本工艺化能量运行系统技术，即实施以高效节能炉气回收发电为主要内容的冶炼工艺技术和工艺流程优化能量控制系统技术，即引进计算机能源集成控制多项技术，系统监测控制和管理本企业能源消耗。

本项目采用的主要技术执行质量体系认证标准和节能认证中心产品认证标准，其基本工艺流程是能源运行系统诊断，控制技术方案设计，控制技术方案论证，系统节电布控安装，装置调整测试验收，控制技术系统维护。

项目改造后拟使用的能源种类数量本项目节能技术改造项目完成后，通过采用能量系统优化等节能改造技术，达成系统节电和保护设备之功效，预期综合节电率预计为以上，总电耗预计年节约万。

项目改造后能源计量措施加大本企业各车间用电管理，强化生产单位电力管理的力度，落实和完善总公司能源管理考核办法，有计划地推进以节能技术改造为重点的能量系统优化工程项目。

加强能源处监督和检查各车间落实用能单位能源计量器具配备和管理通则以下简称通则情况，对违反通则的情况坚决依法处理。

运用电能计量器具动态掌握和控制各车间电能消耗情况，对改造后的电机等设备严格按通则要求管理，由多台设备组成的生产组合和生产线等均单独安装计量器具管理。

项目改造后产品种类和数量本项目进行节能技术改造后，根据套耗能设备的系统架构和其它基本特点，增加变频调速装置和电机功率补偿装置，这些装置都具有节电和保护设备的双重功效，从而提高设备的运行效率延长设备的使用寿命。

项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据测算依据主要有是依据黑龙江省节能减排综合性工作方案提出的生产总值能耗降低左右的目标二是依据重点耗能企业总产值主要产品产量和综合能耗等基础数据测算。

测算的基础数据是本企业套耗能设备，总功率为二是年度生产总值能耗数三是节能技术改造前的额定功率和额定电压等统计数据四是节能技术改造后的计量器具原始统计数据五是节能技术改造效果第三方检测报告。

项目节能量测算公式折标系数和计算过程本项目对套耗能设备进行节能技术改造，其中，对冶炼制粒检验等三种耗能设备改造，预计节能率，年节电万千瓦时对其它耗能设备和辅助生产系统耗能装置进行节能技术改造，预计节能率，年节电万千瓦时。

预计年总节电万千瓦时。

按电折标煤系数千克标煤千瓦时煤炭般以每公斤发大卡的热量作为标准，称为标准煤，即万千瓦时年千克标煤千瓦时吨标煤年综上所述，本项目年总节电万千瓦时，折标煤吨，总效益为万千瓦时元千瓦时万元。

高效节能冶炼炉汽回收发电技术工艺主要是回收冶炼炭化硅炉汽进行发电。

碳化硅反应是按下列方程式进行的从方程式看，生产吨碳化硅就同时产生吨氧化碳气体，这些炉汽还能将回收的炉汽进行发电，每吨碳化硅产品可回收立方米的炉汽可发电度左右。

因此每年由回收的炉汽所发电电量为吨度万千瓦时。

按电折标煤系数千克标煤千瓦时，即万千瓦时年千克标煤千瓦时吨标煤年。

企业能过改造冶炼技术等方面直接节约燃煤，节约能源。

企业每年可节约用煤吨，折合标准煤吨企业通过改造技术等方面节约水能，节约能源。

企业每年节水万吨，折合标准煤吨本顶目共节标煤量为吨标煤年吨标煤年吨标煤年吨标煤年吨标煤年相当于节约吨原煤年同时，可间接创以下减排效益减少排量依据世界银行最近公布的排放计算方法节标分子量分子量吨年减少排量节原吨吨年原煤中硫含量原煤量转化因子当量系数。

减少粉尘排放量粉节原粉尘比例除尘器效率吨吨年减少灰渣排放量渣节原灰份含量机械不完全燃烧损失吨吨年其它需要说明的事项本项目是依据省发改委关于申报年节能减排项目的通知精神及企业的实际情况按规则和程序编制并申报，是符合企业实际情况的。

目录第部分申请报告正文„„„„„„„„„„„„„„项目申报承诺表„„„„„„„„„„„„„„„„„企业基本情况表和项目基本情况表„„„„„„„„„企业能源管理情况„„„„„„„„„„„„„„„„项目实施前用能情况„„„„„„„„„„„„„„„项目拟采用的节能技术措施„„„„„„„„„„„„项目节能量测算和监测方法„„„„„„„„„„„„其它需要说明的事项„„„„„„„„„„„„„„第二部分申请报告附件„„„„„„„„„„„„„项目可行性研究报告„„„„„„„„„„„„„„项目的备案核准和审批文件„„„„„„„„„„„项目环境影响报告书表的批复„„„„„„„„能源管理制度程序等文件„„„„„„„„„„„项目改造前后用能设备和能源计量设备清单„„„„第部分申请报告正文项目申报承诺表附表企业基本情况表和项目基本情况表附表二三企业基本情况详见附表二企业基本情况本企业拥有大型绿碳化硅结晶块生产和相配套的输变电成套设备，年产绿碳化硅结晶快万吨，以上的产品销往日本美国和西欧等国家和地区，年创汇万美元，是产销体化的磨料磨具集团公司。

年被确认为国家碳化硅和超细微粉生产基地，年被认定为中国磨料磨具行业龙头企业，年又被列入国家重点高新技术企业。

企业现有职工人，其中具有中高级以上技术职称人数人。

本企业固定资产净值达万元，现已逐步形成绿碳化硅结晶块和超细微粉等两大支柱产业其产品共有大类，多个品种销售收入达万元，利税总额达万元。

本企业目前碳化硅冶炼制粒超细微粉生产等能量设计运行和控制系统，与国内外同行业相比有很大的优化空间。

年耗电量万，年浪费电能在万以上。

年消耗水万吨，年浪费水万吨。

因此，对本企业能量系统进行节能技术改造，是本企业迫切需要解决的问题。

项目基本情况详见附表三项目基本情况本项目实施以淘汰落后工艺技术和推进节能技术改造为主要内容的能量系统优化工程，具体有三大节能技术构成，即以淘汰落后工艺与优化冶炼布局为主要内容的能量系统优化设计技术，即优化生产布局设计和优化电源控制设计以推进技术改造和采用共性关键和前沿技术为主要内容的能量系统优化运行技术，即优化冶炼工艺技术和优化冶炼工艺流程以系统管理为主要内容的能量系统优化集成控制技术，即建立以计算机技术为主要手段的集成控制系统。

本项目节能技术改造总投资万元人民币，建设期年。

项目完成后，可提供经济环保全面的能量优化节能控制系统，有效提高能源效率，降低能源消耗，保护用电设备，全面降低成本，可直接节省电力消耗万年，节电能耗折合标煤吨年。

本项目完成后，依据世界银行最近公布的排放方法计算，年间接减少排放量吨，年间接减少排放量吨，年间接减少粉尘排放量吨，年间接减少灰渣排放量吨企业能源管理情况企业能源管理目标本企业为推进节能减排，促进可持续发展，实施能量系统优化工程，计划实现电能消耗减少万，节约标煤吨，化学耗氧量控制在吨以下，二氧化硫排放量减少吨。

企业能源管理组织结构人员及职责本企业成立了以主要领导负责的能源管理领导小组，建立健全了能源管理集团总公司车间班组三级组织机构，形成了能源管理总公司车间班组三级节能管理网络，完善了能源管理规章制度和管