【定稿】鼎泰拓源氧化铝2009节能资金申请报告_项目申报材料

每年由公司委托相关单位做定期保养和检定。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵的规模公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

循环流化床锅炉系统工作流程图如下图锅炉系统流程图项目实施前消耗的能源种类数量公司氧化铝生产采用拜尔法生产工艺，公司设备先进，技术力量雄厚，冶金级砂状氧化铝设计产能为万吨年，分两期实施，期煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂总投资亿元，设计规模为万吨年。

公司于年开始进行节能技改，根据节能项目节能量审核指南，以技改前年能耗统计数据作为节能量审核的基础数据，年公司产能和能源消耗数据如下表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目实施前能源计量措施能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完整的计量器具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评价个企业管理水平的项重要标志。

在计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求，二三级计量还有待完善，管理比较粗放。

目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。

通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

详见表能源计量器具汇总表。

由于公司主要用能设备均在可考核的用能单位内，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单独配备能源计量仪表。

表能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电煤水蒸汽注配备率安装数应装数完好率完好数安装数。

项目实施前产品种类数量和统计方法根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。

项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵循环流化床锅炉存在的问题及改造方案重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产的低倍率循环流化床锅炉。

锅炉参数如下锅炉名称低倍率循环流化床锅炉锅炉型号Ⅱ额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度设计效率表年锅炉运行综合指标运行综合指标年锅炉年运行时间年产蒸汽量综合煤低位发热值锅炉平均热效率消耗总量煤万吨水万吨从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时，炉膛出口温度在当锅炉在左右的负荷运行段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右，使得锅炉的飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。

从运行中发现炉膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。

目前锅炉的分离返料系统目前存在较大的问题，第，分离返料效果差返料量不足，现有的形返料阀的可控性太差，不能有效将分离的灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡，影响锅炉的稳定运行。

第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。

锅炉正常运行的料层阻力为，床料的料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。

该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。

锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行的状况变化。

问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。

返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部的循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀的温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直接影响锅炉的运行热效率。

送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是炉膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。

锅炉的监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数的检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛的运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有的检测仪表根本不能及时反映炉内的真实状况，这既影响运行又有定的器，隔膜泵电机风机水泵型变频器，合计项目改造后拟使用的能源种类数量项目实施后能源消耗种类仍然是电和原煤。

对循环流化床锅炉实施改造和余热余压利用节能改造后，将节约原煤消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。

其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量的增减变化。

表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级的计量仪表配备完善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量的系统优化。

项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目的，改造前后的产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。

项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。

企业能源计量器具的煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。

该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布的节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数的选取。

并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据。

表年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计万万万年折标系数折合标煤项目节能量测算公式折标系数和计算过程锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉年运行统计数据详见表可以得知改造前锅炉每小时蒸发量为，单位蒸汽消耗原煤量为吨。

公司于年月完成了首台流化床锅炉的改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。

余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。

并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需的蒸汽量为。

余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有的降至。

在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率的提高和余热利用的最终体现为原煤消耗量的减少。

在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为，功率负荷取，设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机的年利用率和装机功率进行节能量计算。

表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵喂料泵气力提升罗茨风机母液泵电机晶种泵电机溢流泵电机化清泵电机晶种槽搅拌机真空泵压汽机电机分解槽搅拌机板式化清泵电机大循环电机小循环电机大化清泵电机压汽机电机真空泵电机分离底流泵公备溢流泵公备底流泵二洗溢流泵三洗底流泵四洗底流泵粗液泵电机精液泵电机粗液槽搅拌机六效循环泵二效过料泵电机四效过料泵电机三闪出料泵电机蒸发站污水泵电机强制效循环泵水环真空泵强碱泵电机溢流泵电机循环母液泵强碱槽搅拌机灌注泵电机倒料泵电机稀释泵溶出泵电机熔盐泵电机高压清洗机预脱硅槽搅拌溶出后槽搅拌机引风机鼓风机分解泵机磨机电机风机电机隔膜泵电机合计通过以上计算表格可知，需加装变频调速装臵的设备在改造前年消耗电量为万。

节电改造后，该部分电机节能量按节电考虑，则改造后节电量。

折合标煤为该项目改造后节约实物煤量，电量，折合标煤量详见表，项目前后单位产品能耗对比详见表表项目改造后能源变化统计表项目电煤折合标煤万燃煤工业锅炉改造和余热余压利用电机系统节能改造合计本工程实施后全年可节约实物煤吨，节电万千瓦时，总计折合标准煤吨，相当于减排约万吨。

同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。

改造后，氧化铝单位产品能耗将由改造前的，降低到改造后的，降低率约为，符合发改委铝行业准入条件年第号文所要求的氧化铝单位产品能耗需低于的规定。

表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗其它需要说明的事项无目录项目申报承诺表企业基本情况表和项目基本情况表企业能源管理情况项目实施前用能状况项目拟采用的节能技术措施项目节能量测算和监测方法其它需要说明的事项附件项目可行性研究报告项目备案证，企业法人营业执照复印件项目环境影响评价审批意见复印件企业能源管理制度项目改造前后用能设备和能源计量设备清单流化床锅炉改造前后