【定稿】15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议管理资料_制度汇编

开卷速度张力可调主轴可制动。

开卷辅助支撑为开卷机主轴提供支撑，提高开卷机的刚性。

入口上卷小车采用地面式上卷小车。

用于辅助上卷，将钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。

由电机减速机带动行走由液压系统操作升降。

开卷夹送机用于换卷时卷材自身的牵引夹送。

电机减速机传动。

开卷夹送机用于换卷时卷材自身的牵引夹送。

电机减速机传动。

并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统到同运行高度。

入口剪切机对钢卷的头尾进行剪切。

钢卷头尾部分往往存在厚度板形等缺陷，直接焊接后给后续生产带来问题。

齐头剪切机可对展开的带材进行切头切尾的修整，便于卷间连接。

夹送机用以将台开卷机送来的带钢统至固定操作标高，并送入焊机进行焊接。

焊机该设备用于将前钢卷带材的尾部与后钢卷带材的头部相接。

采用窄搭接电阻焊，同时具备冲检测孔的功能。

入口活套在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。

在换卷结束后与开卷机张紧机协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。

张紧机按工艺要求调整各段张力。

张紧机正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。

带有液压动力的压下辊。

张紧机调整至张紧机间张力张紧机调整与张紧机间炉内张力张紧机调整锌锅及冷却段张力张紧机调整光整机与拉矫机间的张力张紧机调整拉矫机与后活套间的张力张紧机正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。

带有液压动力的压下辊。

对中机钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。

对中机控制对中运行对中机控制带材对中运行对中机控制带材对中运行对中机控制带材对中运行对中机控制带材对中运行清洗段设备清洗机组主要由脱脂段辊刷机清洗段之间的两辊压紧挤干机及排气系统等组成。

清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物油污清洗干净，为退火炉提供洁净的带材表面。

清洗系统脱脂段浸润并通过化学脱脂及电化学脱脂去除钢带表面固形物及油污清洗系统水洗去除脱脂液及少量油污清洗系统挤干辊在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上下表面的液体挤干。

清洗系统辊刷机旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。

排气系统向车间外排放水汽，保持车间内环境清洗系统除油机对脱脂液进行再生空气吹扫将经过喷淋清洗挤干机压挤后的钢带上下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。

测张机检测退火炉入口处带钢张力，为张紧机提供调整信号退火炉包括加热段均热段快速冷却段。

用以完成油脂蒸发带钢再结晶退火表面还原。

辐射加热段采用电加热辐射管对带钢进行加热，将带钢温度提升至再结晶退火温度。

均热段采用电加热辐射管对带钢进行保温加热，使带钢表里温度均匀，并在此过程中彻底完成再结晶退火。

快速冷却段利用风机将炉内气氛抽出，经热交换器冷却后送回炉内，喷吹向带钢表面，使带钢冷却后进入锌锅。

炉鼻子将带钢在密闭环境下送入锌锅锌锅设备包括锌锅及其上部安装三辊六臂气刀等配套设备。

陶瓷感应锌锅喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力吨。

三辊六臂包括沉没辊定位辊稳定辊及其安装桨臂横梁基座。

用以将带钢导入锌液内部，完成热镀过程。

气刀由气刀本体气刀调整机构气刀预调节承放架等部件组成。

系统还包括多级离心风机及供风管道调节系统。

镀后处理镀后处理包括风冷水冷光整拉矫铬化钝化静电涂油。

竖直风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹，在到达第转向辊之前，让镀锌层冷却至以下，使锌层失去黏附性。

水平风冷继续冷却带钢第转向辊改变带钢行进方向第二转向辊改变带钢行进方向淬水槽采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却，使带钢温度降至以下光整机组对锌花进行光整处理，获得更加均匀的外观消除或减弱屈服平台，改善带钢的机械性能。

包括前张紧机光整机本体入口测张仪出口测张仪入口润滑出口高压水清洗挤干空气干燥液压系统等。

拉矫机组消除带钢的边浪浪形瓢曲等缺陷消除屈服平台，阻止生成滑移线，改善带钢机械性能。

由前后张力辊本体组成。

钝化液涂覆机采用喷淋挤干方式进行钝化液的涂敷。

烘干炉钝化液固化成膜。

静电涂油室按工艺需要在带钢表面涂敷防锈油出口段设备包括出口活套检查台剪切机卷取夹送机卷取机组等。

出口活套在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。

在换卷结束后与卷取机张紧机协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。

出口剪切机对钢卷的接头进行剪切。

卷取夹送辊用于带材张紧输送。

同时在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。

卷取机主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。

卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。

卷取速度张力可调适用多种通用卷径主轴可制动。

助卷机辅助完成半自动换卷卸卷小车采用地面式卸卷小车用于辅助卸卷，由电机减速机带动行走由液压系统操作升降能其他辅助设备转向辊组按工艺要求调整带钢走向托辊支架等连接开收卷段设备平台等钢结构退火炉活套风冷等的安装平台液压系统控制整线液压元器件液压站及管路气动系统控制整线气动元器件保护气系统为退火炉提供相应保护气体电气和自动化系统电缆及桥架连接电器设备供电部分为控制系统供电基础自动化系统全线在线设备控制系统软件系统应用软件和系统软件主轧机电机功率约拉矫机组总体说明该设备通过拉应力和弯曲应力的叠加，使带材在整个截面上发生变形，并在此过程中消除带钢的边浪浪形瓢曲等缺陷消除屈服平台，阻止生成滑移线，改善带钢机械性能。

由前后张力辊本体组成。

上辊部分可在液压缸驱动下对接头等进行快速抬起及压下。

主要参数张力辊径辊面形式聚氨酯最大拉力工作辊直径中间辊直径支撑辊直径矫直辊直径辊面长度主电机主电机主电机主电机压上电机压下电机机组最大速度入口张力吨延伸率本体升降油缸升降油缸行程升降油缸压力轴承润滑干油润滑铬化液涂覆机设备结构等总体说明喷淋辊式涂覆机主要参数辊直径，套喷嘴挤干辊面形式丁晴橡胶铬化烘箱设备结构等总体说明加热带钢，使涂料成膜熟化。

包括烘箱本体上下风道循环风道循环风机外部风道等。

主要参数箱体外板冷轧板箱体内板镀锌板风道材料镀锌板加热形式型电加热管循环风量风机功率炉内温度加热功率出口段设备出口活套设备总体说明该活套在正常状态下，移动小车位于活套端部，活套内存有米带钢。

在收卷机进行换卷作业时，出口段停止供料，改由出口活套将工艺段带钢储存起来，确保生产的连续进行。

结构形式为卧式活套。

行走小车由卷扬机通过钢丝绳拖动。

传动电机带有绝对值编码器，活套内设有减速点同步点停止点检测。

前活套内还安装有对中机，保证自收卷至化学膜涂覆机间带钢的运行能平稳对中，给后续工艺段提供良好的运行基础。

设备组成及参数参照前活套。

出口剪切机设备总体说明换卷时用于剪切料头由缺陷的部分。

采用液压剪刀斜剪液压下传动机构。

并具有钢板压下定位机构。

设备组成设备主体包括机架剪刃连杆液压缸等。

主要参数传动方式液压升降剪切厚度升降行程工作压力工作速度最小开口度卷取夹送机设备总体说明该设备用于在卷取机换卷时输送带钢料头，配合使用导板，使料头顺利进入卷取机助卷器，完成半自动换卷作业。

在正常作业时夹送机上下辊打开，下辊作为转向辊使用，配合纠偏系统，完成带钢的对边或对中卷取。

设备组成该设备主体包括机架上辊下辊轴承副压下气缸导轨轴头连接块导板举升气缸等。

主要参数辊子外径辊子外径辊子有效工作面压下气缸气缸行程气缸行程气体压力卷取机设备总体说明采用筒式卷取机，主要有卷筒传动系统和液压伺服闭环纠偏系统组成。

卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。

设备组成该设备主要包括移动机架大轴及扇形板电机减速机制动器直线导轨副固定机架等。

主要参数板厚板宽套筒规格钢卷外径钢卷重量线速度变频可调电机功率千瓦涨缩油缸数量个涨缩行程张紧油缸行程液压工作速度对中方式液压伺服传动油缸数量个行程液压工作速度助卷器设备总体说明该设备用于卷取换卷时自动缠绕带钢料头，在完成圈缠绕后助卷器退回待机位臵。

采用皮带缠绕形式，通过油缸进行张紧。

设备组成该设备主要包括导轨移动油缸张紧油缸摆动油缸带轮皮带机架连接杆等。

主要参数摆动油缸油缸行程张紧油缸油缸行程移动油缸油缸行程液体工作压力皮带宽度卸卷小车设备总体说明在上下卷时输送钢卷。

人工放臵钢卷，然后由电机减速机传动，使滚轮在轨道上转动。

配备机械及电气限位。

钢卷到位后的升降由液压缸推动完成。

设备组成设备主体包括小车机架托料架及尼龙块行走机构及其电机减速机驱动系统液压升降系统及导向拖链架导轨等。

主要参数承载重量移动速度移动距离升降行程升降速度装机功率千瓦其它辅助设备转向辊组全线布臵有根转向辊。

转向辊包括辊子两端轴承轴承座调整底座。

辊子直径，外部包丁晴橡胶，厚度。

托辊支架用于连接开卷段卷取段设备。

采用钢结构框架和轮复合结构。

钢结构平台卖方设计，买方制造前平台冷却塔后平台上部分别安装对中机张紧机测张机退火炉风冷机组第第二转向辊后活套对中机对中机等。

保护气系统万吨镀锌薄板线氮氢保护气站主要是为退火炉提供氮气和氢气，主要是由空压机，压缩空气净化系统二套，变压吸附空分制氮装臵二套，液氨储罐只及液氨转运系统套，氨分解制氢装臵三台及氨分解纯化装臵台，氨分解加氢增压系统用备，高纯应急液氮储存罐及汽化装臵套，氮氢比例混合装臵台，气体纯度检测仪表等共同组成氮气纯度氧含量露点常压氮气压力可调氨分解气残氨含量露点氧含量纯气出口压力高纯氮气流量氢氮配比气流量密封用气流量配比气要求高纯氮气比例可调节氢气比例可调节应急用气用三小时完结万吨连续热镀锌生产线设备技术协议附件总体描述产品方案生产能力及技术数据总述项目名称有限责任公司万吨连续镀锌生产线项目。

概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。

按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。

线内退火即以冷轧热轧钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。

属于这种工艺方法的包括森吉米尔法改良森吉米尔法美钢联法等。

本生产线采用美钢联法工艺。

依次包括清洗无氧化退火热浸镀锌镀后冷却光整拉矫铬化钝化涂油等工艺步骤。

本生产线将卷板原材料展开，经清洗退火镀锌铬化涂油工艺后卷取成产品。

按工艺要求，全线分成七个