1、“.....造成硫化时间过短所出现的现象过硫硫化技术条件控制不严，造成硫化时间过长所出现的现象。设备主要规范型固定式带式输送机基本参数览表输送机编号额定输送量带宽带速水平机长提升高度数量备注甲甲乙甲乙甲乙甲头尾双驱动甲乙甲乙甲乙型固定式带式输送机驱动装置选型览表输送机编号速比数量台减速器出轴方向轴功率电机功率备注甲垂直出轴电压甲乙平行出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲垂直出轴头尾双驱电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压甲乙垂直出轴电压构造带式输送机主要由驱动装置传动滚筒组改向滚筒托辊组清扫装置拉紧装置胶带等部件组成。如图检修周期定期工作及项目检修周期大修两年小修年定期工作检查项目每月减速机胶带托辊检查清扫器及落煤管锁气器导料槽衬板导流板检查垂直拉紧装置检查，导轨拉紧滑轮绳槽及钢丝绳涂油犁煤器定期检查标准减速机转动平稳，声音无异常......”。

2、“.....松紧适度不损坏胶带，清扫效果良好各种衬板固定牢固，导料槽落煤管无漏煤拉紧装置无变形及卡阻，钢丝绳无损伤断股等，表面涂锂基润滑脂活动托辊架动作灵活无变形推杆动作灵活犁头与皮带接触良好，无漏煤料斗无漏煤常见故障分析及处理序号跑偏现象产生原因处理方法胶带从点开始局部跑偏托辊中心不正或胶带中心线不垂直。调正托辊位置。托辊不转辊面不圆或轴承损坏。检修或更换托辊。由于贴附物料使辊面不平。清理或更换托辊。整条胶带向侧跑偏滚筒中心线同机架中心线不成直角，造成胶带松侧跑偏。调整滚筒及拉紧装置。滚筒不水平。更换滚筒。物料粘附在滚筒上。清理滚筒表面。整条胶带向侧跑偏，接头跑偏最大接头不正。割断胶带接头重新接头。无载时不跑偏有载时跑偏给料点不正，胶带偏载。校对导料槽位置加装导料挡板和调整托辊。胶带破损部分跑偏破损部分水分浸入，使带芯缩曲，引起两边磨擦阻力不同。将破边胶带修补，破损严重进行更换。更换新胶带后跑偏接头不正，胶带本身弯曲。重新接头，增加配重......”。

3、“.....更换润滑油检查液力偶合器检查，更换工作油滚筒轴承及轴承座检查清洗，更换润滑脂胶带检查或接头修补清扫器检查调整，更换橡胶板落煤管导料槽及各部衬板检查焊补机架联接螺栓检查紧固或修整技术状态恶化部分托辊检修或更换拉紧装置检查修整检修内容及要求检查齿轮磨损及啮合情况，清洗箱体更换润滑油。检查联轴节及橡胶块，更换偶合器工作油。轴承检查清洗，更换钙基润滑脂。胶带接头检查及破损部位修补。清扫器检查调整，检查橡胶板磨损，严重时更换。检查落煤管导料槽及各部衬板磨损，超过时进行更换。机架各联接螺丝牢固，焊口无裂纹机架两侧横钢有无弯曲变形现象。检修或更换转动不灵活和轴向窜动量大于的托辊。车轮滑轮等转动部分应转动灵活，无卡阻现象，钢丝绳检查涂抹润滑脂......”。

4、“.....检查轴与轴承的磨损，修整结合面检查胶带接头是否平整，又无空洞重皮翘起等现象，两侧是否平齐，有无磨边露出帆布现象检查滚筒胶面磨损情况及轴承润滑情况检查三通挡板应转动灵活无卡涩现象，磨损或锈蚀超过原厚度的，应更换或是补焊检查伸缩装置减速器有无异常音响齿轮齿条接触磨损情况，活动槽型托滚架及轨道有无变形，连接链有无开焊检查电动推杆驱动是否灵活犁板是否平直，不平度不得大于。检查落煤管破损锈蚀磨蚀程度，磨损量超过应进行更换检查胶面磨损情况，胶面厚度磨损超过时进行更换，胶面鱼滚筒体贴合紧密，接头间隙不超过。检查胶带磨损使用情况，严重时应进行更换。机架每两年防腐次，腐蚀严重的部位要进行局部修补。检修工艺工序及质量验收标准工序项目内容及工艺要求修前准备材料工器具准备确认安全隔离措施已执行减速机解体检修拆前检查要求检查外壳有无裂纹和异常现象检查漏油点，并做好记录，对结合面处的漏油点做好明显标记。放空机体内的润滑油放油要干净......”。

5、“.....卸掉各紧固螺栓，取出定位销。要求将各螺栓放在煤油中清洗浸泡。箱盖拆卸。各端盖要做好装配标记，上盖应水平起吊。各轴承间隙测量。用塞尺测量各轴承的轴向间隙，每套轴承应多侧几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。检查测量轴承磨损情况内外套的紧固情况。将测量结果记入台帐中，不符合要求的应更换。清理轴承端盖。将端盖结合面上的密封胶用刮刀清理干净。调整轴承间隙及齿轮啮合间隙。将各齿轮低速轴中二轴中轴输入轴顺序依次吊装就位。注意轴承外圈不要互换。齿轮吊装平稳，无碰撞。将箱体上盖吊装就位。将上盖对称紧固几个螺栓。调整各轴承间隙。用压铅丝法调整各轴承间隙。齿轮清洗检查磨损情况。利用千分于。主轴无斑坑麻点，无变形。破碎机滚柱和轴承座圈接口处的温度将比轴承箱外部高。例如如果轴承箱温度为，则轴承温度将是至。如果不能将手放在轴承箱上，这并不表明工作温度异常，用好的温度计或其它测温用具。工作温度不应超过不应有异常音响，如有如上情况立即检查异常噪声或过高的轴承温度......”。

6、“.....缩分机检修减速机护罩无锈蚀破损，齿轮啮合侧隙为。地脚完好，无损伤。放掉机内润滑油时，用接油盒收集润滑油。底部用塑料布铺垫，防止油污染。电机轴头及键槽无损伤，清洗后放置平实。机座与针齿壳结合面，拆卸时避免破坏结合面密封垫。销套针齿销无破损裂纹磨损。摆线轮及间隔环不得有损伤毛刺，需小心存放。输入轴轴承游隙在，转动灵活，无卡涩损伤。偏心套轴承游隙在，转动灵活，无卡涩损伤。针齿轮无破损裂纹。输出轴油封在安装时应进行更换，轴用弹性挡圈无变形损伤。轴承游隙在，转动灵活，无卡涩损伤。结合面无杂物，油道顺畅干净。密封垫制作大小合适，密封垫厚度与原始垫致。加油量至油窥镜的盘车转动灵活。缩分斗料无变形。清扫装置清料干净，无堵塞。输料皮带机主从动滚筒应平行，允许偏差不超过。无裂纹，磨损小于原厚。检查滚筒体在轴上的紧固和顶丝的紧固情况。无裂纹，无松动。轴承检修拆卸端盖前定要打好记号。且记号清晰。外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。轴承间隙的测量应测量准确，记录无误......”。

7、“.....轴的圆锥度不大于，椭圆度不超过，轴无裂纹凹痕及变曲现象。轴承转动灵活无杂音。油脂应占轴承空间容积的或为宜。端盖固定螺栓无损坏，螺栓紧固，无松动。轴承座室没有与轴承磨损的痕迹。无裂纹底角无松动。托辊动作灵活，无噪音，支架无松动变形。托辊架中心与皮带架中心偏移小于，相邻托辊架高度差小于。各托辊之间应水平，允许不水平度为。接头胶接时，接口平整，边缘整齐，硫化工艺应保持在之间分钟。余煤回送装置斗式提升机头轮轴对水平面的平行度误差不大于机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于，底轮轴与头轮轴位同铅垂面内，其扭曲度不大于机座的上面对水平面的平行度误差不大于头轮轴对水平面的平行度误差不大于机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于，底轮轴与头轮轴位同铅垂面内，其扭曲度不大于。并紧固联接螺栓，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙......”。

8、“.....本规程适用于昆都仑热电厂燃料电气专业所有低压交流电动机的检修和维护。规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。其修订版再版及最新版本适用于本程序......”。

9、“.....定期工作序号检查项目检查内容周期电动机接线检查检查线鼻子结合面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固。每月电动机绝缘检查用摇表测量电动机绕组绝缘应不小于兆欧。每月轴承检查检查轴承润滑油油质，根据现场实际情况补充或更换润滑油。半年电动机运行中的各项检查检查启动电流及启动时间，测量电动机的电流温升振动值等......”。