【定稿】5万吨硫磺回收及尾气操作规程管理资料_制度汇编

对进出装置的循环水新鲜水蒸汽等公用工程按不同精度要求设置计量仪表。

工艺原理硫磺回收装置工艺原理制硫部分采用克劳斯部分燃烧法。

本装置采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的硫回收工艺，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比，使燃烧后生成的量满足接近于，与在炉中发生高温反应生成气态硫磺。

未完全反应的和再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。

对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保证。

部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。

制硫催化剂的选用是提高转化率的关键。

目前国内外均使用人工合成制硫催化剂，其转化率可达以上。

从硫磺回收部分排出的制硫尾气，仍含有少量的等有害物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保要求，需将硫回收单元的制硫尾气进行处理，将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原或水解为，再用醇胺溶液吸收，经吸收处理后的净化气中的总硫，焚烧后烟气浓度经烟囱排放。

硫磺回收单元工艺原理采用部分燃烧的工艺，部分燃烧工艺是把所有酸性气送进焚燃烧炉内，通过控制配风量使烟气中硫化氢燃烧生成二氧化硫，剩下的硫化氢在克劳斯反应器内在催化剂作用下与生成的二氧化硫反应生成硫磺。

主要反应如下瞬间反应瞬间反应可逆反应催化剂作用下的克劳斯反应催化剂作用下的水解反应催化剂作用下的水解反应反应和发生在酸气燃烧炉内高温烟气的环境中反应和发生在克劳斯二级转化器催化剂上低温烟气的环境中。

克劳斯硫磺回收工艺过程尤其是高温反应炉内实际的化学反应十分复杂，使反应后过程气中的组分也相应的变复杂了。

表为克劳斯反应炉内可能出现的基本化学反应，表表和表则分别为可能发生或消耗的反应和的副反应及的副反应，可以看出工业克劳斯过程尤其是反应炉内的化学反应相当的错综复杂。

表高温反应炉内的主要反应反应摩尔注为反应中吉布斯自由能的变化，负的表明有自发反应的可能为反应热的变化，负的表示是放热反应。

表高温反应炉内可能生成和消耗的副反应反应摩尔生成消耗表高温反应炉内可能生成和消耗的副反应反应摩尔生成消耗表高温反应炉内可能生成和消耗的副反应反应摩尔生成消耗↑此外，在气相状态下的元素硫有构成，但在使用时以三种组份来概括。

般而言，大于时气相中主要是，大于是，小于则以为主。

这样克劳斯法回收元素硫的过程气组成就十分复杂了，大致包括等些组份。

值得指出的是的生成或消耗量虽然很少，但在尾气中占有定的数量，将会影响到含硫尾气的达标排放。

尾气处理单元生产基本原理硫磺回收处理单元采用工艺，在催化剂案蒸汽氮气化验分析硫酸盐还原析碳停工方案化验分析瓦斯吹硫火灾停工方案蒸汽氮气化验分析打盲板中毒机械伤害防毒面具报警器监测仪防中毒规定不允许高空坠物，工具螺栓摆放整齐开人孔中毒机械伤害火灾爆炸防毒面具报警器监测仪防中毒规定不允许高空坠物，工具螺栓摆放整齐吹扫不得少于小时，监测，水冲洗最终状态硫磺回收单元停工，按计划进行检修环境预案序号活动过程环境危害削减措施床层降温大气污染停工方案，密闭排放催化剂保护大气污染停工方案胺液回收水体污染胺液回收入，不允许乱排乱放水冲洗水体污染胺液尽量回收进，不允许乱排乱放，放下水之前与污水场联系硫酸盐还原大气污染停工方案，加大贫液循环量，化验分析瓦斯吹硫大气污染停工方案，化验分析胺液回收水体污染胺液回收入，不允许乱排乱放水冲洗水体污染胺液尽量回收进，不允许乱排乱放，放下水之前与污水场联系吹扫大气污染停工方案，吹扫尽可能密闭排放，打盲板固体废弃物回收倒入工业垃圾箱拆人孔固体废弃物回收倒入工业垃圾箱安全环保措施安全环保检修注意事项对装置上所有安全消防设施如消防线灭火器等在开停工之前重新检查遍，确保在开工期间处于投用状态。

把装置上所有停工时所打盲板全部拆除，并注意不能遗漏。

开工中注意罐和各塔液面指示的物料平衡，有问题要及时查出原因，防止在开工期间满塔跑油循环期间，仔细检查各设备放空，避免出现因放空未关严或未关而出现的跑油事故。

在炉子降温升温期间，应仔细检查，防止各种隐患的发生。

开停工期间，胺液凝缩油严禁直接排入下水系统。

对装置上所有安全阀按要按规定进行启用。

停瓦斯的过程中，所用的切工具必须是防爆用具。

安全检修管理规定凡进入有毒有害部位包括进入设备内地下污油池下水井内作业，必须配备防毒面具空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。

进入容器内作业必须办理作业证。

检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具起重工具机具，凡不符合要求的，律禁止使用。

检修工作要严格执行四不准的规定，即没有安全措施或措施不落实不准施工和用火不带安全帽不准进入施工作业现场不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。

严格执行用火制度，检修期间车间动火属于二级动火，火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。

设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。

在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸敲打设备。

临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。

严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件车辆和洗手。

在检修中，高空作业的脚手架绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。

如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁往下抛扔任何物件。

进入下水道作业时，必须办理作业证并指派专人在现场监护。

在设备内检修作业前应办理作业证，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风，但不得通入纯氧，以防中毒。

在清除容器内少量可燃物料残渣必须办理作业证，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。

设备内检修前必须办理作业证并将下部出口盖严，以防检修期间掉入东西，封设备前要由专人检查设备底部盖板毛毡等是否取掉。

检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有记录和检查人签字。

按开工方案由生产负责人指挥全面检查，拆装盲板及其他开工前的准备工作。

装置开工正常后，要组织生产和检修人员全面验收，分别整理技术资料，归档存查。

安全措施停工吹扫期间应严格按照停工要求停工程序设备管线吹扫注意事项及严格按照吹扫流程进行吹扫，为保证安全停工，车间针对性地制定了以下安全措施针对拆装人孔作业活动多制定拆装人孔作业指导书拆人孔要自塔由上向下拆卸。

对称拆除人孔上的螺丝。

打开人孔前要保留个螺丝，以防人孔内压力冲击人。

用撬杠把人孔撬开道缝，人不能面对撬缝，以免塔容器内剩余介质流出或压力冲击伤人。

若有介质流出时迅速将人孔螺丝上紧，将容器内介质压力排净。

拆卸完人孔要将螺栓摆放整齐。

设备内检修完验收合格后上人孔将旧垫子清理干净，要求法兰面平整光滑，水线清晰。

用机油将石墨调匀，抹在相应的人孔垫片上。

在人孔法兰面上均匀涂抹层黄油，将垫片贴在密封面上，保证垫片与法兰面同。

对准人孔盖，对称均匀地上螺栓。

上螺栓过程中要注意垫片不要移位。

环保要求日常设备的堵漏检修注意不要将含溶剂油的废水排放入下水井，律回收利用。

检修时操作工要与现场各检修人员配合好，以防含溶剂油废液进入下水系统。

检修期间各废杂物及时倒入工业垃圾箱内。

地面污油及时打扫。

泵房内机泵漏油律倒入废油回收桶中。

停工前召开环保会议，研究检查环保情况，由工艺技术员制定措施，完善环保工作。

停工期间的油溶剂必须回收，污水必须达标排放，有问题必须与环保调度及污水场联系，采取必要处理措施后方可排放。

装置卫生及时打扫，保证干净无油迹。

目录装置概况二工艺部分第章工艺技术规程工艺指标第二章操作指南制硫单元系统操作指南酸性水汽提单元系统操作指南第三章开工规程，硫磺回收单元开工规程，酸性水单元开工第四章停工规程，硫磺回收单元停工，装置概况总体概况本装置为联合装置，由硫磺回收装置酸性水汽提装置和溶剂再生装置组成。

装置设计规模为处理酸性气生产硫磺吨年，原料为酸性气产品为硫磺。

酸性水汽提装置设计规模为吨小时，原料酸性水。

同时为硫磺提供含氨酸性气，排出合格的净化水。

溶剂再生装置设计规模为加氢型吨时套和非加氢型吨时套。

其中，加氢型的原料分别为焦化柴汽油加氢装置柴油加氢改质装置和汽油加氢的富液。

同时为硫磺提供酸性气，为焦化柴汽油加氢装置柴油加氢改质装置和汽油加氢提供合格的贫溶剂。

非加氢型的原料分别为焦化硫磺污水汽提低压瓦斯回收装置的富液。

同时为硫磺提供酸性气，为焦化硫磺污水汽提低压瓦斯回收装置提供合格的贫溶剂。

各装置简易说明硫磺回收及尾气处理硫磺回收装置由硫磺回收尾气处理液硫脱气和液硫成型四部分组成。

根据酸性气中硫化氢浓度的高低，硫磺回收采用工艺的部分燃烧法，工艺技术成熟。

部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉，按照原料气中全部有机杂质包括彻底氧化分解的同时的完全反应为来计算需氧量并配风。

在反应炉内，由于反应温度不同，约有的发生高温反应直接生成元素硫，剩余的有生成。

尾气处理单元采用加氢还原吸收工艺。

该工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压和很低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，经吸收处理后的净化气中的总硫。

该装置设计方面具有以下特点将两级制硫转化器组合在起，成为二合的整体设备尾气急冷塔和尾气吸收塔重叠布置，节约了占地面积。

级转化器入口过程气温度由高温掺合阀自动控制进二级转化器的过程气温度由过程气换热器旁路调节进加氢反应器的制硫尾气与焚烧炉高温烟气换热，并设换热器旁路自动调节反应器入口温度，与其他装置尾气处理工艺相比，省去加氢还原炉台。

设置在线比值分析仪，严格控制制硫炉的配风。

制硫过程气中越接近于，平衡转化率越高，制硫系统中与比值偏离，对制硫转化率影响较大，因此在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风，尽可能提高制硫转化率。

三级冷凝冷却器共用个壳程，发生蒸汽，减少了控制和调节回路。

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