【定稿】600MW汽轮机定期工作标准管理资料_制度汇编

定期工作项目汽轮机本体定期试验项目汽轮机性能试验高中压缸焓降效率试验。

汽轮机性能试验试验前的准备工作制定汽轮机性能试验详细方案，试验目的内容及步骤。

仪器仪表准备压力变送器精密气压计差压变送器节流式流量计转速表等。

试验开始前汽轮机组应运行状态稳定，机组负荷达到试验要求值。

④为了保证试验结果的精度，试验系统要与外界隔离，机组按单元制方式运行。

检查机组内外漏情况。

制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案，以防止机组出现异常。

试验过程中的注意事项系统隔离，机组单元运行。

机组负荷和蒸汽参数调整至规定值，运行工况稳定。

数据采集可采用计算机系统，必要时可增加测点。

汽轮机高中压缸焓降试验试验前的准备工作制定汽轮机缸效率试验详细方案，试验目的步骤及内容。

试验开始前汽轮机组应运行状态稳定，机组负荷达到以上。

制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案，以防止机组出现异常。

试验过程中的注意事项调节汽阀全开的情况下试验。

机组高负荷条件下，负荷稳定。

数据采集可采用计算机系统，必要时可增加测点。

试验内容试验内容序号系统或设备周期试验内容试验方法汽耗试验级检修后热耗与汽耗率高中低压缸效率热力系统的其它经济指标按照试验标准进行计算高中压缸焓降效率试验级检修后高压缸焓降效率中压缸焓降效率按照试验标准进行计算定期测试项目汽缸保温测试本体基础沉降测试轴承振动测试通流部分积垢。

汽缸保温测试用红外测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高中缸体及各种管道容器保温超温情况与部位，以便检修时加厚或更换处理。

本体基础沉降测试测试过程中的注意事项基准点位置的正确性。

与前次测定值及原始数据作为比较。

机组运行几年后的变化情况。

④对于处于黄土沿海地区的机组，应适当增加测量次数。

沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行测量，各次观测数据应记录在专用的记录簿上备查。

对沉陷观测点应妥善保护。

当基础不均匀沉陷，导致基建或检修时汽轮机找平找正和找中心工作测量有明显变化时，应分析原因，采取措施，否则不得进行设备的回装。

轴瓦振动测试与分析轴瓦振动测试前准备工作测试前应准备的仪器仪表，如便携式测振仪听诊器对讲机等。

必要的技术资料记录本或记录卡。

轴瓦振动测试过程中的注意事项仪器仪表使用时，测量探头应架设稳定牢靠，位置准确，不能脱落。

有监测技术措施标准等。

测量线电源线及探头引线等铺设整齐，没有与转动部件距离很近或相碰磨的隐患。

④测量人应尽量避开转动部件可能甩出的位置进行操作测量记录等。

测量数据记录时应注明机组名称时间地点第几次测试测量位置以及其它相关数据。

测试过程中，遇到机组突然振动大或其它异常情况，应立即停止测量并报告运行人员。

数据分析根据轴瓦测量数据结合系统轴振数据轴心轨迹与频谱特性，分析汽轮机轴承振动原因，制定处理对策或预案。

汽轮发电机组额定转速下轴振与瓦振标准双振幅范围轴振瓦振优良合格报警停机注本表参考。

测试内容测试内容序号测试项目周期测试仪器与方法保温表面温度年红外测温仪测量无局部过热情况在环境温度时，保温表面温度≯本体基础沉降观测级检修二级精度水准仪轴瓦振动分析周便携式测振仪表直接测量和在线仪表测量记录测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值应以各测点读数的最大值作为被测轴瓦的实测值序号测试项目周期测试仪器与方法轴振频谱分析月频谱分析仪采集系统数据进行分析调频叶片测频级检修用锤击法或激振法测频仪测试叶片固有频率由专业人员进行测试通流部分积垢级检修化学取样分析分析成份，判断结构原因，制定防范措施实测轴系临界转速停机时机组正常起动过程中的轴振动和波德图实测惰走时间停机时在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线定期检验项目本体检验项目包括缸体转子叶片汽缸结合面螺栓高温区域部件联轴器螺栓轴瓦钨金等金属检验。

检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法高中压缸体裂纹检验级检修应力集中部位和补焊区宏观检查有异常部位进行着色或磁粉探伤检验转子高中压转子高温段区域探伤级检修表面探伤检查高中低压转子硬度级检修硬度仪检验平衡螺塞固定情况级检修目视检查高中压缸结合面螺栓金相检验级检修金属探伤硬度仪检验长度测量级检修测量螺栓长度与原始值及上次检修比较叶片金相检验级检修金属探伤硬度仪检验序号系统或设备检验项目周期检验方法高温持环汽封环等高温区域部件级检修金属探伤硬度仪检验高中压进短汽管密封环检查级检修量具测量，检验密封环弹性喷嘴组及销钉裂纹检验级检修金属探伤导流或分流环裂纹检验级检修金属探伤对轮螺栓金属探伤与硬度测量级检修超声探伤硬度仪检验长度测量级检修测量螺栓长度与原始值及上次检修比较轴瓦乌金脱胎级检修着色或超声检验低温持环焊缝探伤级检修着色探伤变形量检验级检修平尺检验最大变形量不得超过轴向间隙的轴承箱滑销变形量检查级检修量具测量，检验间隙是否符合要求锚固板变形量检查级检修目视检查定期维护项目若需要较长时间停运日以上就必须对汽轮机本体进行维护汽轮机维护适宜采用热风干燥法。

维护前的准备工作准备好风机空气加热装置干燥器开度符合要求，阀门外观清洁，标牌清晰完好平整无毛刺，无明显缺陷每次解体后更换表面无磨损划痕闸阀年检查盘根检查传动内外漏消除盘根法兰结合面无泄漏开关灵活，行程及开度符合要求无内外漏序号系统或设备周期检修项目达到的标准年阀体法兰密封面门杆阀板检查阀杆铜套填料压兰压兰阀盖螺栓盘根环阀门整体及外观定位圈四合环自密封填料密封填料室无砂眼，裂纹及严重冲刷缺陷，填料室及其它表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷无麻点腐蚀划痕无弯曲变形，丝扣光洁无毛刺，其弯曲度最大不能超过全长，椭圆度不得大于毫米，表面锈蚀和磨损度不超过无砂眼，裂纹及严重冲刷缺陷丝扣完好，与阀杆配合灵活，不宜过松外表平整，无明显缺陷，与阀杆间隙，与阀盖间隙，压紧后压兰外露全长的丝扣完好，无乱丝断丝等缺陷与阀杆间隙左右阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门外观清洁，标牌清晰完好平整无毛刺，无明显缺陷每次解体后更换表面无磨损划痕调节阀年检查盘根检查传动内外漏消除盘根法兰结合面无泄漏开关灵活，行程及开度符合要求无内外漏序号系统或设备周期检修项目达到的标准年阀体法兰密封面门杆阀芯与阀座填料压兰压兰阀盖螺栓盘根环阀门整体及外观定位圈四合环自密封填料密封填料室无砂眼，裂纹及严重冲刷缺陷，填料室及其它表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷无麻点腐蚀划痕无弯曲变形，其弯曲度最大不能超过全长，椭圆度不得大于毫米，表面锈蚀和磨损度不超过阀芯阀座表面光洁无坑点沟槽，不得见麻点，沟槽全圈应光亮，其接触面连续无断点外表平整，无明显缺陷，与阀杆间隙，与阀盖间隙，压紧后压兰外露全长的丝扣完好，无乱丝断丝等缺陷与阀杆间隙左右阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门外观清洁，标牌清晰完好平整无毛刺，无明显缺陷每次解体后更换表面无磨损划痕序号系统或设备周期检修项目达到的标准安全阀年内外漏消除安全阀动作值校验消声器检查弹簧式安全铅封检查，脉冲式安全阀脉冲管保温检查排汽管无过热变形现象，支吊架受力正常，无锈蚀疏水管固定方式检查内外无泄漏动作值符合规定消声器排汽小孔无堵塞积水和结冰，与排汽管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷弹簧式安全阀防止拧动的装置完好，脉冲式安全阀脉冲管保温完好排汽管无过热变形现象，支吊架受力正常，无锈蚀疏水管畅通，固定方式正确年阀体法兰密封面门杆阀芯与阀座弹簧无砂眼，裂纹及严重冲刷缺陷，填料室及其它表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷无麻点腐蚀划痕无弯曲变形，其弯曲度最大不能超过全长，椭圆度不得大于毫米，表面锈蚀和磨损度不超过阀芯阀座表面光洁无坑点沟槽，不得见麻点，沟槽全圈应光亮，其接触面连续无断点无变形裂纹自由长度测量序号系统或设备周期检修项目达到的标准主再热蒸汽系统疏水阀抽汽系统疏水阀轴封系统调整阀发电机定子水系统调整门本体疏水系统阀门高加三通阀给水最小流量阀给水泵出口逆止阀高加疏水调整阀除氧器水位调整阀除氧气压力调整阀年按本表中各类阀门年周期检修项目按本表中各类阀门年周期检修标准定期轮换规定无定期给油脂规定给油脂前的准备工作准备好所给油脂。

准备好给油脂的工具。

做好给油脂的安全措施，保证加油过程中人身安全设备安全。

给油脂过程中的注意事项须保证环境清洁。

必须保证所给油脂的清洁和质量。

加油过程中，注意所给油脂的油量。

给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期给油脂部位给油脂方法加油量油脂标号阀门月阀杆螺纹涂抹在阀杆螺纹上适量汽水管道及支吊架定期试验项目无定期测试项目无定期检验项目管道检验支吊架检验。

检验前的准备工作制定相应的安全措施。

准备好有关图纸资料和表格。

准备好需要的仪器仪表等。

检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法高中压管道焊缝检验见金属检验标准见金属检验标准磨损腐蚀保温年目视检查支吊架承受安全阀泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程年目视检查支吊架承受安全阀泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙年目视检查，与原尺寸相比支吊架限位装置固定支架结构状态有无变形年目视检查支吊架大荷载刚性支吊架结构状态有无变形年目视检查支吊架承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹级检修目视检查支吊架变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常级检修目视检查支吊架支吊架活动部件是否卡死损坏年目视检查支吊架吊杆及连接配件是否损坏年目视检查支吊架减振器结构状态是否正常级检修目视检查支吊架零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹年目视检查定期维护项目维护前的准备工作准备清洁工具。

准备保温材料。

准备安全带等安全工具。

维护过程中的注意事项防止高温烫伤。

防止高空坠落及落物。

维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法使用的工具达到的标准汽水管道周表面清洁表面清洁墩布清洁无积灰汽水管道年保温修补修补损坏保温保温修补工具表面温度符合标准支吊架月表面清洁表面清洁墩布清洁无积灰定期检修项目无定期轮换规定无定期给油脂规定无目录目的范围规范性引用标准术语定义定期试验定期测试定期检验定期校验设备定修定期维