荷率低。在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。能量计量不准确。管理原因发电煤耗数据不准确。不重视耗差分析，未实现机组优化运行。约束激励机制不建全。煤质差，监督管理不到位。煤位粉位未按规定交接班，使机组计算煤耗产生误差。储煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损失大。燃烧非单煤种，未进行合理混配煤。节能降耗技术改造力度不够。管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。解决问题的措施降低发电煤耗率措施提高锅炉热效率详见主要经济指标序号锅炉热效率。降低排烟温度的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。控制锅炉氧量的措施详见主要经济指标序号锅炉排烟温度。降低飞灰可燃物炉渣可燃物的措施详见主要经济指标序号飞灰含碳量。控制煤粉细度的措施详见主要经济指标序号煤粉细度。降低空气预热器漏风率的措施详见主要经济指标序号预热器漏风率。及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率详见主要经济指标序号烟气含氧量。降低散热损失的措施详见主要经济指标序号散热损失。降低汽轮机热耗率详见主要经济指标序号汽机热耗率。提高蒸汽初参数详见主要经济指标序号主汽压力和序号主汽温度。提高再热蒸气温度，尽量减少再热蒸气减温水水量详见主要经济指标序号再热器减温水量。提高给水温度详见主要经济指标序号给水温度。提高凝汽器真空详见主要经济指标序号凝汽器真空度。保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门疏放水系统旁路系统灯内漏问题。结合机组检修对汽轮机通流部件进行了除垢调整动静间隙。调整高压调门的重叠度。进行汽轮机通流部分改造。提高入炉煤质量，使入炉煤质接近设计值详见主要经济指标序号入炉煤质合格率。技术改造采用先进的煤粉燃烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。过热蒸汽或再热蒸汽温度偏离设计值较大，可对过热器再热器进行改造。对汽轮机冷端系统进行性能诊断改造。对汽轮机通流部分改造。其它详见管理措施。降低综合厂用电率措施定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。根据主要辅机的性能指标，保证其工作点处于高效区内，同时优化其运行方式。优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号制粉系统耗电率。优化循环水泵运行方式详见主要经济指标序号循环水泵耗电率。优化除灰系统运行方式详见主要经济指标序号除灰系统耗电率。优化脱硫系统运行方式详见主要经济指标序号脱硫系统耗电率。优化输煤系统运行方式详见主要经济指标序号输煤系统耗电率。加大风烟系统漏风治理，降低风机单耗优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号送风机耗电率序号引风机耗电率序号次风机耗电率。提高入炉煤质合格率，降低风粉系统除灰系统脱硫系统输煤系统耗电率。做好主要辅机维修，减少故障率，保证较高的效率。具体详见各主要辅机耗电指标有关措施。减少机组启停次数，特别是机组非计划停运次数。在锅炉启动中，合理安排锅炉上水方式，避免电动锅炉给水泵运行时间过长。对半容量定速水泵进行全容量变速改造。设备选型过程中，选用技术选进能耗低的设备。应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机风机风机凝泵循泵等大电机进行高效变频改造。做好生产厂区内的照明优化，使用节能灯具，尽量减少照明灯的数量及照明时间。降低非生产用电管理措施加强有关供电煤耗计量器具的计量检定管理，保证计量的准确性。重视耗差分析，推动机组性能在线分析系统，实现机组优化运行。加强与电网调度部门的联系，减少机组的热备用时间，减少机组的启停次数，尽量保证较高负荷率。根据大修前的试验结果制定大修节能降耗技术方案，并在大修中实施。交接班，使机组计算煤耗产生误差。制定落实机组启停过程节电措施。积极开展技术交流和竞赛活动。严格交接班制度，保证交接班煤位煤粉规定值，使机组计算煤耗无误差。做好储煤场管理，合理堆放，减少煤场储煤损失。凡燃烧非单煤种的电厂，要实行混配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，确定掺烧比例。完善小却制度，减少机组非计划停运次数。认真开展煤质监督工作。„„序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距影响供电煤耗综合厂用电率可能存在问题的原因发电厂用电率高。机组公用系统运行方式不合理。入炉煤煤质差。运行方式不合理，辅机设备的效率低，电耗高。机组负荷率低。在锅炉启动中，由于方式安排不合理或汽泵故障，造成电动锅炉给水泵运行时间过长。„„主变压器损耗率高主变压器负荷小，主变压器损耗相对大。主变压器运行年限长。主变压器与发电机偏大不匹配。非生产用电高。厂区办公空调照明等非生产用电未实行节能管理。厂区三产企业及电厂生活区用电未实行计量管理，有偿使用。对厂区周围用户偷用厂用电行为管理不力。解决问题的措施降低厂用电率措施。定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。根据主要辅机的性能指标，保证其工作点处于高效区内，同时优化其运行方式。优化制粉系统运行方式详见主要经济指标序号制粉系统耗电率。优化循环水泵运行方式详见主要经济指标序号循环水泵耗电率。优化除灰系统运行方式详见主要经济指标序号除灰系统耗电率。优化脱硫系统运行方式详见主要经济指标序号脱硫系统耗电率。优化输煤系统运行方式详见主要经济指标序号输煤系统耗电率。加大风烟系统漏风治理，降低风机单耗详见主要经济指标序号送风机耗电率序号引风机耗电率序号次风机耗电率。提高入炉煤质合格率出力达不到铭牌出力。热效率偏离设计水平。运行指标及参数与设计或规程规定值偏离较大。本体设备存在影响安全运行的缺陷。附属设备技术状况及运行情况不能保证主设备安全运行和出力。保护装置信号及主要仪表等不完整，指示不正确，动作不正常。主要标志编号不满足生产要求。主要自动装置及保护不能连续投用。设备七漏严重，设备存在重大缺陷。„„解决问题的措施根据设备运行状态及运行时间的长短，合理安排主辅机的等级检修。全面落实技术负责制和项目责任制，对设备定期进行诊断和分析，做到提前预控管理，及早发现设备存在的隐患，及时予以消除。严格检修过程管理与控制，严密策划，精心组织，全面落实好各项措施，全部检修项目实施检修文件包管理，严格执行检修工艺规程标准规定。对现场存在的问题及时组织进行专题会议，由项目专责施工单位负责人质检人员共同参加，研究制定处理方案。等级检修中实行第三方监理制，质检人员严格质检，提高检修水平。严把备品材料质量关，杜绝不合格产品入厂。对外包工程管理，实行招投标制度，采用检修水平精湛信誉高，实力强的检修队伍。加强人员技术培训，提高职工检修工艺和检修技能。„„六能源计量序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距能源计量器具配备率燃煤国家标准级计量二级计量燃油国家标准级计量二级计量蒸汽国家标准级计量二级计量电能国家标准级计量二级计量水国家标准级计量二级计量可能存在问题的原因系统设计安装时，未考虑能源计量问题，计量器具配备不完善。已安装的计量器具长期缺乏维护而损坏，未及时修复或更换。个别系统原来不需要计量未安装计量器具，现在能源核算需要安装计量器具。„„解决问题的措施燃煤燃油电能以及水蒸汽等主要能源必须配备二级能源计量器具。建立能源计量器具设备台帐，并由专人负责管理。损坏而无法修复的能源计量器具及时进行更换。新增加或改造的系统应安装能源计量器具。应配备的主要计量器具锅炉主蒸汽主给水排污疏水风烟燃油热交换器等处的温度压力和水位或流量。汽轮机电动主汽门自动主汽门前后高低压缸前后监视段凝汽器高低压加热器除氧器给水循环水工业水等处表计。化学化学水处理各水箱水泵过滤器加药系统等处流量压力表计。电气发电机变压器厂用电系统等处电压电流电能表计。对于容量以上的电动机和非生产用电应配备计量表计。„„序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距能源计量器具周期受检率国家标准可能存在问题的原因能源计量器具或系统存在缺陷，能源计量器具无法受检。能源计量器具管理制度不齐全，无专人负责。有些能源计量器具需要上级计量部门到现场检测。„„解决问题的措施制定完善的能源计量器具管理制度，由专人负责，按照规定及时进行能源计量器具的校验或送检。能源计量装置应选用便于定期校验的产品，对于无法校验的计量器具应进行更换。建立能源计量器具校验台帐，每次校验后在台帐内记录，并保存校验报告。及时联系上级计量部门到现场检测。发电企业的电测计量标准器检定周期应根据规程要求进行周期检定，检定周期般为年。等级指数等于或小于级的标准仪表检定周期般为年，其余仪表检定周期般为年重要电量变送器检定周期为年，般电量变送器检定周期为年，要求周期受检率应达到。„„序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距能源计量器具检测合格率国家标准可能存在问题的原因能源计量器具使用不当，造成能源计量器具损坏或精度不满足要求。能源计量器具缺乏日常维护和保养，造成能源计量器具损坏或精度不满足要求。„„解决问题的措施能源计量器具由专人按照操作规范进行使用。做好能源计量器具的日常维护和保养。能源计量装置检验不合格，禁止投入使用。最高计量标准器等级应根据被检计量器具的准确度等级数量测量量程和计量检定系统表的规定配置。计量标准器应配备齐全，应根据被检计量器具的准确度等级规格确定。电测计量标准器标准装置经检定不能满足等级要求但能满足低等级的各项技术指标的，经当地计量标准检定部门认可后允许降级使用。序号指标名称基准值仅供参考完成值修正后差距能源计量检测率国家标准可能存在问题的原因能源计量器具配备不全，造成能源计量检测率降低。对能源计量重视不够，管理存在漏洞，造成能源计量检测率降低。„„解决问题的措施主要能源煤炭燃油电能蒸汽水等必须按照国家法规要求配备计量器具。建立能源计量制度，加强能源计量的管理，规范能源计量台帐。按照能源计量器具的检测要求，燃煤燃油进出厂计量检测率必须达到。电能进出厂计量检测率必须达到。进出厂水包括自来水深井水循环水计量检测率必须达到。生活用水非生产用水计量检测率必须达到。„„七级机组参数变化对煤耗的影响仅供参考序号参数名称变化幅度影响供电煤耗率锅炉效率漏风系数烟气含氧量炉渣可燃物飞灰可燃物排烟温度锅炉排污率级回收管道效率热耗率汽轮机效率主蒸汽压力主蒸汽温度再热蒸汽温度凝汽器真空度过冷度凝汽器端