【定稿】7#层西二盘区83203工作面作业规程管理资料_制度汇编

二乳化液泵站泵站选型乳化液泵，数量为台，乳化液箱台输液管路选用高压胶管耐压。

二泵站设臵位臵泵站设臵在机轨巷，距工作面左右。

三泵站使用规定卸载阀整定值，严禁随意调整安全阀的整定值。

使用乳化液自动配比装臵，乳化液浓度保持在之间，并经常检查配比浓度。

加强对泵站设备管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑冒滴漏窜液现象。

第二节工作面顶板控制工作面安装型掩护式支架共架对顶板实行全支护垮落法控制。

正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤移架移运输机采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒架，不得超过架，顶板破碎时要紧跟前滚筒移架，或人工操作超前移架，即当片邦严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤移输送机。

二支护要求如下工作面应达到动态的质量标准化要求，确保三直二平净二畅通的质量要求。

加强支架的支护强度，确保支护质量支架初撑力不得小于。

采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离不超过米，防止长时间空顶。

工作面出现冒顶时要及时用木料接顶，并升实支架。

工作面支架严禁歪斜和咬架格架，否则，要及时调整。

二特殊时期的顶板控制来压及停采前的顶板控制工作面顶板初次来压前必须编制专门安全技术措施。

工作面顶板初次来压和周期来压期间，应加强对顶板压力监测。

工作面支架初撑力不低于，机轨巷及回风巷用两排单体金属支柱支护，超前距离不小于米。

检查工作面中部及端头支架的初撑力用支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

二顶板破碎时的顶板控制。

工作面局部片帮超过米时，可超前采煤机移架，及时支护顶板顶板破碎时，为了防止顶板冒落，控制煤壁片帮，要带压移架。

第三节运输巷回风巷及端头顶板控制工作面运输巷回风巷的顶板控制支护要求工作面运输巷即机轨合巷和回风巷的超前支护采用梁三柱支护支护，柱距为米。

超前支护长度不小于米支护质量标准两巷支柱要打成条直线，其偏差不超过。

支柱要打到实底上，支设要牢固。

两巷的高度不得低于米，行人道宽度不得小于米。

超前支护范围内严禁堆放闲臵设备及杂物。

二工作面端头及安全出口管理工作面端头支架外应采用四梁八柱支护，支柱间距米并与两出口超前支护连成体，顶板破碎时要缩小支柱间距二与其它工序的衔接关系端头支护的前移，支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。

安全出口超前支护应在采煤机割煤前完成。

三支护材料使用数量和存放管理机轨巷超前支护金属支柱根，回风巷需金属支柱根，两端头需金属支柱根。

支柱要严格管理，要达到规程要求，存放在距工作面米外的机轨巷内。

提高支柱的复用率，但损坏的支柱不得使用。

及时更换出井。

材料存放处应设专人负责，并挂好标志牌。

材料码放要整齐，并备有正常使用量以上的备用支柱。

附图工作面支护示意图平面剖面图附图工作面运输巷回风巷超前支护示意图。

第四章生产系统第节运输运输设备及运输方式运输设备及装转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移配合装煤落煤由工作面输送机转载机带式输送机运出工作面。

工作面机头机尾溢出的浮煤由人工装入输送机内。

二辅助运输设备及运输方式工作面需要的材料，通过副井由绞车下放到坑底。

运料设备吨矿车和平板车，由电机车运到运料暗斜井口，再由绞车下放到层轨道大巷通过绞车和绞车提升进入西盘区轨道上山机轨巷到达工作面。

二推移刮板输送机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移段到采煤机的间距不小于米，输送机弯曲不得超过，推移刮板输送机对最小弯曲段不得小于米，推移方向自下而上自上而下顺序进行。

三运煤路线工作面机轨巷皮带上山层皮带大巷溜煤眼皮带暗斜井层溜煤眼层米水平大巷层坑底箕斗井地面。

四辅助运输路线副井层坑底层米水平大巷层运料暗斜井层轨道大巷轨道上山机轨巷工作面附图工作面生产系统通风系统及避灾路线图。

第二节通三防与安全监控通风系统按瓦斯二氧化碳涌出量计算按瓦斯涌出量计算。

式中工作面实际需要风量单位瓦斯涌出量配风量。

工作面瓦斯绝对涌出量，。

工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数。

按二氧化碳涌出量计算式中工作面实际需风量单位二氧化碳涌出量配风量工作面二氧化碳绝对涌出量工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数。

按工作面温度计算。

第七节机电采煤机开机前首先检查采煤机，各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把急停手把，按钮要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好，然后发出开机信号。

开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好，或水压不足要及时查找原因进行处理。

采煤机在运行中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁带病运转。

采煤机运转中司机要集中精力，割煤时要注意观察顶，底板，煤厚的变化情况，做到不飘刀不刹底不留伞檐顶底板平煤壁直。

并要时刻注意支架及顶板的安全情况，做好自主保安。

割煤时顶板来压必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

检修煤机时必须有防尘，防污措施，检修地点不漏顶无片帮无淋水无杂物堆积并要停电闭锁。

二移架推移刮板输送机支架工必须熟悉本支架的结构原理液压系统采煤工艺移架过程，按照支架说明书的要求操作。

移架前应清理好阀组操作手把推拉道及架前浮煤浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换处理。

检查支架支护状态，检查煤帮顶板等的安全情况，对咬架倒架失稳前后错落蹬空或压死等，应提前处理完毕。

移架时，操作人员要站在安全地点，防止掉矸伤人，同时要注意被移支架前方下方是否有人或障碍物，以确保安全。

并且移架和推移刮板输送机要密切配合。

推移刮板输送机应在刮板输送运行中进行，除机头机尾处停机不准推移刮板输送机。

推移刮板输送机后弯曲段长度不得小于米，严禁出现陡弯。

推移后的输送机成直线。

拉架，推移刮板输送机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

三油脂管理在机轨巷内设臵油脂库，库房设在无淋水煤尘小的躲筒内，要求油脂经过化验符合标准方可入库，并油脂要分类码放挂标志牌。

油脂库离电器设备的距离不小于米，不得把油脂容器放在电器设备附近。

油脂设专人负责运送使用容器和工具，油桶要严格密封，不准敞盖。

不同牌号不同种类的油脂严禁混用。

油质要有专人管理，油脂必须符合各项要求，不合格的油脂严禁使用。

油脂使用前要过滤，换油前要彻底清洗液压系统。

使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。

注油时要仔细清洗注油器及注油地点，防止煤粉注入机体，对不同牌号的油要用专用油抽子。

油抽子用完后要分类码放在油抽箱内。

更换下的旧油应及时回收上井交油库，严禁乱丢乱放。

工作中发现油脂分油，变色，发臭等异常现象必须立即查明原因，更换新油。

设备加油时，严禁附近进行其它工作，设备要停电闭锁，并要维护好加油处的支架。

顶板煤帮。

第八节其它支明生产严格按规程，措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，工作面及巷道内无积水淤泥，物料码放整齐，管线布臵整齐。

所有设备干净整洁。

通三防设施齐全有效，工作面实行挂牌管理，各种牌板齐全，填写准确及时。

牌板与实际情况相符。

第八章灾害预防及避灾路线灾害预防措施为防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。

以及发生灾害时抢险救灾工作有条不紊顺利进行，必须成立灾害预防与处理组织机构以便对矿井灾害进行日常监测，及发生灾害时及时抢险救灾。

在灾害日常监测中，找出可能发生事故的重点区域，对这些地方要加强监测力度。

发现不安全隐患时，现场人员都有责任及时处理处理步了的，或有危险时，要向现场跟班负责人及调度室汇报。

工作面发生事故时，现场人员头脑要冷静，分析事故的原因及危害程度，能够处理的要积极主动，避免事故的漫延扩大处理不了的，要立即组织人员按规定的避灾路线撤离工作面并及时向主管领导及调度室汇报汇报时要讲清事故发生的时间地点状况，可能受害范围等。

事故发生后的处理程序必须立即组织营救受灾人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其它人员，营救行动迅速准确有序有效地实现现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护，自救互救。

迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测，测定事故的危害区域，危害性质及危害程度，及时控制危险源。

消除危害后果，做好现场恢复。

针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。

二应急救援的方针及原则统指挥的原则所有现场救护人员必须听从指挥负责人的安排。

保护人员安全优先的原则在保证救援人员安全的前提下，实施求援，在实施救援过程中做到以人为本，统筹兼顾，主次分明，重点突出。

防止和控制事故蔓延优先的原则必须采取切可能的手段先控制事故，然后防止事故，继续蔓延，最终消失事故。

保护环境优先的原则在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制，然后改善环境，使其达到安全化。

不要因急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故发生或增加救援的难度。

自救互救的原则事故发生后，在救援人员没有达到前或在救灾过程中，事故地点附近人员应迅速组织自救互救，利用现场切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

事故损失控制最小化原则。

二避灾路线工作面发生灾害后正常通风时工作面顺槽轨道上山层轨道大巷运料暗斜井层米水平大巷副井地面。

二反风时工作面顺槽回风上山层回风大巷水泉回风暗斜井风井地面。

目录会审意见第章概况第节工作面位臵及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第节巷道布臵第二节采煤工艺第三章顶板控制第节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷回风巷及端头顶板控制第四章生产系统第节运输第二节通三防与安全监控第