AB频开关直流操作电源系统使用维护手册

电磁兼容要求抗扰度要求振荡波抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的和振荡波抗扰度试验。

静电放电抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的静电放电抗扰度试验。

射频电磁场辐射抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的射频电磁场辐射抗扰度试验。

电快速瞬变脉冲群抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。

浪涌冲击抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的浪涌冲击抗扰度试验。

射频场感应的传导骚扰抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。

工频磁场抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的工频磁场抗扰度试验。

阻尼振荡磁场抗扰度直流电源设备应能承受中第章规定的试验等级为级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。

电磁发射限值要求传导发射限值和辐射发射限值直流电源设备应符合表和表规定的传导发射限值和辐射发射限值。

表传导发射限值频率范围发射限值准峰值平均值表辐射发射限值频率范围在测量距离处辐射发射限值准峰值谐波电流限值直流电源设备返回交流电源侧的各次谐波电流含有率应不大于。

直流操作电源的验收当直流电源设备安装调试完毕后，应作投运前的验收工作，运行接收单位应派人参加，试验项目达到技术要求后才能投入运行。

现场对以下项目进行验收。

工作环境工作环境是保证直流系统正常运行和产品质量的首要条件。

超出规定的使用环境要求，我公司不对产品质量予以保证。

环境温度查看设备安装地点过去年的历史温度记录，或根据该安装点的情况和该地区的温度历史记录推断。

设备安装地点周围空气温度应在的范围内。

相对湿度查看设备安装地点过去年的历史湿度记录，或根据该安装点的情况和该地区的湿度历史记录推断。

设备安装地点空气最大相对湿度应不超过。

海拔高度查看设备安装地点的地质测量记录。

海拔高度应在米以下。

使用场所查看设备安装地点应无强烈振动和冲击，无腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体，无导电尘埃和引发火灾及爆炸的危险介质，无强电磁场和高频电磁干扰。

交流电源用万用表和示波器观察交流电源波形应为正弦波，交流电压幅度的持续波动范围不超过额定值的，无连续幅度超过额定值的尖峰。

设备安装按照直流系统的安装工艺要求参见安装调试手册，对设备安装的正确性安全性等进行评估。

性能测试接地检查设备机柜下部装设有保护接地铜排和安全接地桩。

如果用户不要求保护接地和安全接地分开，则保护接地铜排应通过铜编织线与安全接地桩连接如果用户要求保护接地和安全接地分开，则应断开保护接地铜排与安全接地桩之间的铜编织连接线，然后用铜编织线把相邻机柜的保护接地铜排连通。

不管采用那种方式，直流电源设备的机柜都应可靠接地，严禁利用机壳本身作为接地过渡导体。

接地电阻测试试验在常温和相对湿度情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。

用接地电阻测量摇表或地阻仪现场测量，直流设备的机壳和保护接地铜排的接地电阻。

绝缘电阻测试试验在常温和相对湿度情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。

拔下防雷器模块，断开绝缘监测装置与接地母线的任何连接，断开整流模块与交流配电直流母线的连接，断开所有直流馈电开关，分别将交流输入端子和直流配电母线短路对于含有接触器的交流回路应把主触点短路。

合上交流和直流主配电开关，用兆欧表分别测量交流输入对机壳交流输入对直流母线和直流母线对机壳的绝缘电阻。

介质强度测试试验在常温和相对湿度情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。

拔下防雷器模块，断开绝缘监测装置与接地母线的任何连接，断开整流模块与交流配电直流母线的连接，断开所有直流馈电开关，分别将交流输入端子和直流配电母线短路对于含有接触器的交流回路应把主触点短路。

合上交流和直流主配电开关，将耐压试验仪漏电流设为，输出端子分别接到交流输入对机壳交流输入对直流母线和直流母线对机壳，缓慢升高电压到，持续不出现绝缘击穿或闪烙的现象。

整定误差测试试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行，且微机监控的电池管理在手动控制方式下。

在蓄电池组输入回路接可调负载电阻。

浮充状态下设定电池的浮充电压值为，充电限流值为，调节负载电阻使整流器进入限流充电状态，在输出电压降到，测量记录此时的充电电流值测量采样取自蓄电池回路的分流器，计算充电电流的整定误差应不超过充电电流时或充电电流时。

浮充状态下设定电池的浮充电压值为，充电限流值，调节负载电阻使输出电流到，测量记录此时的充电电压值测量采样取自整流模块直流输出的并联汇流点，计算充电电压的整定误差应不超过。

注试验取值以阀控式铅酸蓄电池系统为例，下同。

稳流精度测试试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行，且微机监控的电池管理在手动控制方式下。

在蓄电池组输入回路接可调负载电阻。

浮充状态下设定电池的浮充电压值为，充电限流值为，调节负载电阻使整流器进入限流充电状态，在输出电压分别降到和，测量记录此时的充电电流值输出电压对应的测量电流为参考基准，计算充电电流的稳定精度不超过。

稳压精度测试试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行，且微机监控的电池管理在手动控制将新的监控模块插入机柜，按上图位置固定两颗螺钉。

插上监控模块所有的电源线开入线开出线和通讯线，并固定相应的插头。

打开监控模块的电源开关。

设置系统的参数，复位监控模块。

检查监控模块的各项功能是否正常。

更换数字变送器注意更换数字变送器会导致系统暂时告警，可以不予理会，按以下步骤更换数字变送器断开数字变送器的电源和电压采样熔断器开关在机柜内部导轨上安装。

将变送器锁定机构按下并保持，沿水平方向抽出损坏的变送器。

按原地址码设置新变送器的通信地址。

将新的变送器沿导轨插入壳体，用力向内压，听到喀嗒声即可。

合上数字变送器的电源和电压采样熔断器开关。

检查数字变送器与监控模块的显示是否正常。

更换充电监控模块注意更换充电监控模块会导致系统暂时由电池放电，可以不予理会，按以下步骤更换充电监控模块松开模块面板上所有插头的固定螺钉，拔下电源开入开出和通讯线插头。

向外抬起充电监控模块的下端即可取出损坏的模块。

松开新的充电监控模块面板两侧的四个固定螺钉，按原地址码设置新模块的通信地址，然后复原面板固定螺钉。

将新充电监控模块的上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到喀嗒声即可。

插上充电监控模块所有的电源线开入线开出线和通讯线，并固定相应的插头。

检查充电监控模块的各项功能是否正常。

更换开关量采集模块注意更换开关量采集模块会导致系统暂时失去部分功能，可以不予理会，按以下步骤更换开关量采集模块松开开入模块面板上所有插头的固定螺钉，拔下电源开入和通讯线插头。

向外抬起开入模块的下端即可取出损坏的模块。

松开新的开入模块面板两侧的四个固定螺钉，按原地址码设置新模块的通信地址，然后复原面板固定螺钉。

将新开入模块的上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到喀嗒声即可。

插上开入模块所有的电源线开入线和通讯线，并固定相应的插头。

检查开入模块的功能是否正常。

更换电池巡检模块注意此模块存在危及人身安全的直流电压，请严格按规范操作，按以下步骤更换电池巡检模块断开电池巡检模块的电源输入熔断器开关。

松开电池巡检模块面板上所有插头的固定螺钉，拔下电源采样和通讯线插头。

将电池巡检模块锁定机构下拉约，向外抬起模块的下端即可取出损坏的模块。

松开新电池巡检模块面板上的四个固定螺钉，按原地址码设置新模块的通信地址，然后复原面板固定螺钉。

将新巡检模块的上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到喀嗒声即可。

插上巡检模块所有的电源线采样线和通讯线，并固定相应的插头。

合上电池巡检模块的电源熔断器开关。

通过监控装置重新下发巡检告警电压设定值，检查模块的功能是否正常。

更换辅助电源模块注意此模块存在危及人身安全的直流电压，请严格按规范操作，按以下步骤更换辅助电源模块断开辅助电源模块的输入熔断器开关在机柜内部导轨上安装。

依次拆除辅助电源模块上的输入和输出电缆，应作好包扎和明显的标志。

将辅助电源模块锁定机构下拉约，向外抬起模块的下端即可取出损坏的模块。

将新的辅助电源模块的上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到喀嗒声即可。

按照原来的标志，恢复电缆连接。

合上辅助电源模块的电源熔断器开关。

检查电源输出是否正常。

更换微机绝缘监测装置注意更换绝缘监测装置会导致系统暂时失去接地监测功能，应尽量快速更换，对于型绝缘监测装置，其更换方法与节完全相同。

对于型绝缘监测装置，其更换方法与节的卧式监控模块相同。

对于其它型号配置的绝缘监测装置，可按照厂家使用说明书的要求更换。

更换微机绝缘监测支路注意更换会影响直流馈电支路供电，请严格按规范操作，按以下步骤更换绝缘监测支路将故障支路负载临时转移到备用馈电开关上。

断开故障支路的馈电开关。

拆除故障支路馈电开关的负载侧输出电缆，应作好包扎和明显的标志。

拆除故障的端子接线。

松开故障的螺钉，沿馈电开关的负载侧输出电缆取下故障。

更换接触器，按上述步骤相反的顺序，固定新。

将信号电缆和直流电缆按顺序复原固定。

检查所有操作过的连线，无误后加电试验。

对于内含的智能型，需要重新设置的地址号。

更换硅堆调压装置控制板注意此控制板存在危及人身安全的直流电压，请严格按规范操作，按以下步骤更换调压装置控制板将硅堆调压装置设为手动控制状态，并通过手动开关调节输出电压到规定值。

松开调压装置面板上插头的固定螺钉，拔下告警信号线插头。

松开堆调压装置面板上的两个固定螺钉，向外翻转面板。

拔下控制板上的排线插头。

松开印制板四角固定的螺钉，小心取下印制板。

更换新的控制板，固定四角螺钉。

依次插上电缆插头。

将调压装置调回到