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验收要求每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证,包括厂名合格证编号等级批号及出厂日期数量及质量检验结果等取样按以下规定进行散装灰从每批不同部位取份试样,每份不少于,混拌均匀,按四分法缩取出比用量大倍的试样袋装灰的取样从每批中任抽袋,每袋各取试样不少于,混拌均匀,按四分法缩取试样。
粉煤灰的质量检测应满足上表要求,当有项指标达不到要求时应重新从同批中加倍取样进行复检,复检后仍达不到要求时,该批粉煤灰应判为不合格品处理。
矿渣粉检测试验作业指导书矿渣粉进场时,物设部必须填写委托单,连同供应商提供的质量证明文件,委托试验室进行检验。
每厂家每品种每批号检查供应商提供的质量证明文件包括比表面积烧失量含量含量含量含水率需水量比碱含量活性指数等指标。
按同批号同品种同出厂日期的矿渣粉不超过抽检次,不足时按批计。
常规检测项目为比表面积烧失量需水量比活性指数。
对任何新选料源,或使用同厂家同品种同批号的产品达个月机出厂日期达个月的产品,还应检测含量含量含水率含量碱含量活性指数等指标。
取样方法按规定进行,每编号为取样单位,取样应有代表性,可连续取样,也可以在个以上部位取等量样品。
样品总量至少。
试样应混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大倍的试样。
检验项目及频次质量要求符合铁道部铁科技号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科基号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件及用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。
拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表的规定。
表矿渣粉的技术要求磨细矿渣粉密度每批不大于同厂家同批号同品种同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家同批号同品种同出厂日期产品达个月者比表面积宜为比表面积烧失量氧化镁含量三氧化硫含量含量含水率需水量比碱含量活性指数细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家同品种同规格进场达年的细集料进行筛分吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性试验依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法,进行筛分含泥量泥块含量云母含量轻物质含量压碎指标等试验。
按每批不大于或同厂家同品种检验次。
严格控制云母和泥土的含量,砂的含泥量应不大于,泥块含量应不大于。
选用无碱活性细骨料因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为的活性骨料时,由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过试验方法试样在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等同的砂份,组成组试样。
单项试验的最少取样数量应符合下表要求序试验项目最少取样数量号颗粒级配含泥量石粉含量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量硫化物与硫酸盐含量氯化物含量坚固性表观密度堆积密度与空隙率试样处理用人工四分法,将所取试样置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。
重复以上过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
试验所需环境和用筛试验室的温度应保持在。
试验用筛应满足中方孔试验筛的规定。
④结果计算和评定计算分计筛余百分率精确到,累计筛余百分率精确到。
筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过时需重做。
细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确到,如两次试验的细度模数之差超过时,须重做试验。
含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值,精确到泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值,精确至云母含量取两次试验结果的算术平均值,精确至轻物质含量取两次试验结果的算术平均值,精确至有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的时,则认为有机物含量合格硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值,精确到,若两次试验结果之差大于时,须重做试验氯化物含量取两次试验结果的算术平均数,精确到。
检验规则检验分类出厂检验出厂检验项目为颗粒级配细度模数堆积密度含泥量泥块含量云母含量。
型式试验在下列情况之时,应进行型式试验原料资源或生产工艺发生变化时正常生产时,每年进行次国家质检机构要求时组批规则按动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,拌合时间不少于然后将调好的水泥浆放入压浆罐,压浆罐水泥浆进口处设过滤网,以防杂物堵管。
压浆顺序先下后上。
首先由端以的压力向另端压送水泥浆,当另端压出的稀浆变浓之后,达到规定的稠度后,保压以上,封闭出浆口,继续压浆到压力达到,管道出浆口装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度致时,方可封闭保压,浆体注满管道后,在下持压,压浆最大压力不超过。
若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆用的胶管般不超过,若超过则压力增加。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过。
质量控制要点当气温或梁体温度低于时,不得压浆,压浆后内,保持结构物温度在以上。
严格按给定的配合比施工。
先加水,再加水泥及灌浆剂。
搅拌的时间为,以拌合均匀为度。
浆体压入管道温度不低于压浆时及压浆后内,梁体及环境温度均不得低于。
压浆料的技术要求序号检验项目质量要求制造商出场检验及用户进场常规检验型式检验项目及频次凝结时间初凝制造商出厂检验每进行检验次项检验用户每批次不大于的同厂家同品种同型号压浆料进行次项检验压浆剂折算成压浆料数量计制造商生产个月用户新选货源或使用同厂家同品种同型号同规格产品达个月。
符合出厂检验结果与上次相差较大时或国家质量监督机构提出进行形式检验时。
终凝流动度出机流动度流动度泌水率自由泌水率毛细泌水率压力泌水率当孔道垂直度时当孔道垂直度时充盈度合格强度抗折抗压算符合以上三条之则应由法定检验机构进行项型式检验强度抗折抗压自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用无锈蚀含气量氯离子含量封锚试验作业指导书封端混凝土采用无收缩混凝土,抗压强度不低于设计要求。
封端前对锚具锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
绑扎封锚钢筋之前,先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净,凿毛清理工作之后,在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料符合规定进行防水处理。
封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过。
加强养护,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理每件梁封锚混凝土至少取样组试件,评定。
静载试验作业指导书梁的静载试验在终张拉天后进行。
其抽样方法首孔生产时已正式生产后,原材料工艺有较大变化,可能影响产品性能时批量生产中每件批存在质量缺陷时。
抽样原则按最不利原则,次抽取三件。
件为首次生产,二件为加倍试验备用梁。
试验梁的加载分两个循环进行。
以加载系数表示加载等级,加载系数是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。
试验准备工作结束之后,梁体承受的荷载状态为初始状态基数级下梁体跨中承受的弯矩指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。
当第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂纹是,应进行受力裂纹验证加载。
验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。
梁判定合格的标准刚度实测静活载挠度值实测为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。
实测静活载挠度值合格评定标准实测设,为等效荷载挠度修正系数。
当最后轮加载循环时的实测静活载挠度值不满足此标准,则梁体刚度不合格。
抗裂度在加载等级下持荷的梁体下沿底面未发现受力裂缝或下沿侧面的受力裂缝未延伸至梁底边。
则判定梁体抗裂度合格。
注意事项加载时各千斤顶宜同速同步到达同荷载值。
每次加载时严格控制持荷时间,加载卸载速度不宜过快,般为,如果加载过快,更容易产生裂纹。
梁体垫块试验作业指导书外形形状宜为工字行或锥形,以有利于钢筋的定位与模板接触宜为点接触或线接触。
与钢筋结合处应设线位槽,使其定位准确,表面应设锚固沟槽肋,以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。
数量及布置呈梅花形均匀布置,梁底同截面不得超过块,构件侧面和底面垫块至少个。
质量检验要求抗压强度要高于构件梁体耐久性不低于梁体混凝土耐久性指标抗腐蚀能力要高于构件外形尺寸偏差。
纤维混凝土保护层试验作业指导书序号检验项目指标要求抗压强度劈拉强度抗冻融循环次抗渗性抗氯离子渗透性抗碱骨料反应性当骨料碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在时,混凝土的碱含量保护层厚度检验作业指导书检验项次要求要求梁跨中梁两端的顶板顶板面底板顶底面两腹板的内外侧面粱两端面挡渣墙侧面和顶面个个点。
抽样总数不少于个点,并按不同部位分别统计,要求在保证率以上,除顶板顶层的净保护层厚度要求为外,其余部位均为。
作业指导书试验室试验室作业指导书编制审核批准受控编号发放编号目录目的及适用范围职责编制依据水泥试验作业指导书粉煤灰检测试验作业指导书矿渣粉检测试验作业指导书细集料试验作业指导书粗集料试验作业指导书外加剂试验作业指导书混凝土用水混凝土膨胀剂泄水管通风管及管盖制孔胶管成品支座防水材料钢筋力学机械性能试验作业指导书钢绞线试验作业指导书预埋件锚具夹具性能试验作业指导书混凝土试验作业指导书材料试件制备仪器设备试验步骤试验结果计算配合比设计混凝土试件成型养护混凝土抗压强度试验混凝土弹性模量试验管道压浆试验作业指导书封锚试验作业指导书静载试验作业指导书梁体垫块试验作业指导书纤维混凝土保护层试验作业指导书保护层厚度检验作业指导书试验作业指导书目的及适用范围为明确箱梁及相关生产原材料的检验项目频次,检验要点和要求,明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标,半成品成品验收等特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本梁场试验室的质量控制。
职责试验室具体负责实施试验工作。
试验项目负责人组织实施试验任务,并负责试验过程的控制。
编制依据铁道部铁科技号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科基
