化工有限公司安全生产事故应急预案管理资料

附件紧急停工操作规程可能由于安全连锁失效造成的安全生产事故。

可能由于操作工没有严格执行安全生产巡回检查制度，使现场生产运行设备处于无人监管状态。

在维修设备时，可能由于没有制定安全维修计划，没有进行维修前维修人员安全培训，没有充分考虑到维修过程中间可能出现的异常情况，还有可能出现的检修人员违规操作情况，如在检修过程中出现的检修机泵不断电，拆卸阀门法兰过滤阀等不泄压不排空现象，以上都可能成为诱因引发安全生产事故。

由于违章指挥违章操作违反劳动纪律造成的安全生产事故。

可能由于操作人员和进入生产区域中的检修人员未正确穿戴劳动防护用品而造成的伤害事故发生可能由于各种设备中有毒有害气体泄漏造员中毒事故发生可能由于设备内易燃易爆气体泄漏造成着火爆炸事故发生可能由于设备内高温液体大面积泄漏造成环境污染事故发生。

可能由于生产区域内建筑物防雷接地设施失效工艺生产工艺输送管线防静电接地损坏或失效机泵接地接零损坏或失效等照成的安全生产事故。

煤气压缩机房，煤压机运行时可能出现阀门连接部位不紧固压缩机缸体不严密造成的有害气体泄漏煤压机曲轴油箱油位不足或无油运行造成压缩机局部温度过高引发的事故煤压机内部管线可能由于补充氮气不足造成煤气组成中氧含量高，引发安全生产隐患。

加热炉使用燃料煤气进行燃烧升温加热物料，中控室应严格注意观察加热炉物料进出口温度差高报警的有效性，防止应失灵造成加热管温度过高引发钢管变形，产生安全生产隐患。

综合以上情况加氢装置发生危险的部位主要是管道和阀门的。

设备故障和违规操作是事故发生的主要因素，引起的事故类型为原料泄漏着火爆炸。

可能造成的危险情况为设备装置损坏及不能正常运转，人员中毒对环境造成定程度的污染。

根据工艺原理粗苯的加氢反应是个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。

因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度压力投料的速度等，使之处于安全限度内，粗苯加氢生产过程中的安全操作包括安全开车安全运行安全停车。

具体工作中必须做到以下几点必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。

必须严格执行安全操作规程。

控制跑冒滴漏。

粗苯加氢装置原料中间品泄漏极易导致火灾爆炸的重大事故。

在操作过程中应严格控制跑冒滴漏在安全范围内。

不得随意拆除安全连锁装置或更改连锁数据，不准随意切断声光等报警信号。

正确穿戴和使用防护用品。

严格安全纪律，禁止无关人员进入防爆区域。

蒸馏萃取装置可能出现的危险因素蒸馏萃取装置是在整个生产中环节最多，工艺生产管线法兰控制阀门最多，塔缶罐换热器设备最多传输机泵最多各种类型的安全附件最多操作环境非常复杂等不利因素，所以其中可能出现的危险情况比较多，根据苯加氢工艺原理和工艺流程，着重分析在安全生产过程中可能出现的异常情况和突发性的危害因素。

中控室由于现场系统误差引起的操作事故开工时操作工没有按照操作规程认真检查工艺管线控制阀门开闭是否正常，造成安全生产不正常操作工没有严格遵守防爆机泵运行操作规程违规操作，造成机泵损坏事故现场蒸汽系统循环水系统蒸汽伴热热水伴热系统等损坏，造成冬季各系统内控制阀门易结晶物料苯的结晶点，重苯结晶点管线结冰和冻破现象发生保温材料缺失和损坏造员烫伤烧伤的人生伤害事故发生。

操作工接中控室指令后，在现场出现开错阀门关错阀门阀门开闭程度不同操作失误引发的安全生产事故，可能造成产品不合格不合格物料进入罐区合格产品罐等生产事故。

由于操作工违反劳动纪律未穿戴劳动保护用品造员伤害事故由于操作工或维修工在正常操作中，未使用防爆工具而引发的安全生产事故由于维修工进入维修区域，没有生产班组开出的装置现场检修票未办理八大有效票证未经过操作工签署交出设备单据未对维修设备清洗置换有效隔离未通知配电室对应检修机泵确认断电未判明维修现场实际情况违规操作造成的泄漏事故和人员伤亡事故发生。

蒸馏萃取装置是在整个生产中环节最多，工艺生产管线法兰控制阀门，塔缶罐换热器设备传输机泵各种类型的安全附件多，检修任务繁重工作量大，因此在大中小检修期间应认真对待，由公司根据时间情况确定检修范围，由动力设备部和生产部列出检修内容，由动力设备部列出检修程序表，报公司审批，由总经理和生产副总批准，由安环部列出安全检修对策和防范措施，由安环部对参加检修人员进行安全检修培训，在检修期间，严格执行安全检修规程，办理安全检修八大票证，检修工作落实责任人，检修人员遵守劳动纪律，规范操作程序，保证安全检修工作顺利完成。

重大危险源罐区储存罐区总设计储存量为吨，按照我公司重大危险源安全管理制度规定最大存储量为吨。

储存罐区位于厂区西南部，其中原料粗苯罐有五个吨个，吨个罐个吨产品成品罐有九个主要是纯苯甲苯二甲苯等易燃易爆危险物品。

重大危险源风险分析发生危险的部位包括管道人孔罐体和阀门，引起的事故类型为原料泄漏着火爆炸可能造成的危害情况为设备装置损坏及不能正常运转，人员中毒，危险源进入外界可对环境造成定程度的污染还包括输送物料的防爆装卸泵，可能发生的危险因素是输送物料的防爆装卸泵在运行中，操作工脱岗睡岗串岗造成机泵运行无人管理，防爆电机无料空转引发安全生产事故可能由于罐体雷达液位计误差大或失灵造成罐体冒罐事故发生可能由于罐体内实际液位低而液位计显示高的现象引起装卸事故发生。

装卸区装卸区分为粗苯纯苯甲苯二甲苯非芳烃重苯等装卸台。

发生危险的部位主要是装卸鹤管及管道，引起的事故类型为原苯原料阀，打开到大槽的界区阀。

液位达以上，向废芳烃槽排放。

关闭前侧轻苯管线上的阻聚剂注入阀，停止注入阻聚剂。

停止，关闭进出口阀，关闭前侧管线上的注水阀或的注水阀，停止注水液位低于，手动关闭及前切断阀。

开启罐区的馏分供料泵，单元正常运转。

若馏分槽液位低，苯甲苯二甲苯非芳烃等打循环，单元按正常操作指标进行调节，单元正常后向单元进料。

停补充氢压缩机脱重部分塔正常运行轻苯重苯送出切换为不合格品槽稳定塔控制室内手动关闭下列调节阀现场关闭下列阀门前切断阀打开到的阀，关闭到切断阀。

全回流维持运转。

蒸发塔及加氢系统控制室内手动不安比调节阀现场关闭下列阀门前切断阀关新氢压缩机进口阀门加氢系统进料停止，小回流运转液位高于向废芳烃罐排放，低于，停止。

打开送出的开工循环配管阀，关闭去切断阀。

加氢系统热氢循环运转，由控制返回。

关闭前侧轻苯管线上的阻聚剂注入阀。

开启罐区的馏分供料泵，单元正常运转。

若馏分槽液位低，苯甲苯二甲苯非芳烃等打循环，单元按正常操作指标进行调节，单元正常后单元进料。

停气脱重组分塔正常运行。

轻苯重苯送出切换为不合格品槽。

稳定塔控制室内手动关闭调节阀现场将改走开工线，关闭进的阀门。

打开到的阀，关闭到切断阀。

全回流维持运转蒸发塔及加氢系统控制室内手动关闭下列调节阀现场关闭下列阀门前切断阀前切断阀的主阀的烟道挡板和风门加氢系统氢循环运转。

液位高于向废芳烃罐排放。

液位高于向排放，低于手动关闭及前切断阀。

关闭前侧轻苯管线上的阻聚剂注入阀，停止注入阻聚剂。

停止，关闭前侧管线上的注水阀或的注水阀，停止注水液位低于，手动关闭及前切断阀。

开启罐区的馏分供料泵，单元正常运转。

若馏分槽液位低，苯甲苯二甲苯非芳烃等打循环，单元按正常操作指标进行调节，单元正常后向单元进料。

附正常操作过程中的异常问题处理正常操作中可能出现的异常现象及处理方法位置异常现象可能原因处理方法脱重分塔部分塔顶轻苯中含偏高原料中的是否偏高回流比小灵敏板温度高塔真空度偏高把好原料进厂质量关适当提高回流比适当降低灵敏板温度适当提高真空度塔底二甲苯偏高回流比偏高灵敏板温度低塔真空度偏高适当降低回流比适当提高灵敏板温度适当降低真空度加氢部分加氢油溴价偏高原料中的双烯烃是否偏高预反应器催化剂反应效果不好把好原料进厂质量关提高预反应器进口温度稳定塔部分馏分加氢油含噻吩或总硫偏高原料中的总硫是否偏高主反应器催化剂反应效果不好稳定塔脱出效果不好把好原料进厂质量关提高预反应器进口温度适当提高稳定塔灵敏板温度增强脱除效果萃取蒸馏塔塔顶非芳烃中芳烃含量高贫溶剂烃含量高溶剂比小灵敏板温度高进料芳烃含量超高调整回收塔操作适当提高溶剂比适当降低灵敏板温度适当降低溶剂温度芳烃产品中非芳烃含量高灵敏板温度低进料中重质环烷超标增加再沸器热负荷增加再沸器热负荷和溶剂比塔釜液面不正常富溶剂泵故障塔压异常溶剂温度过低溶剂比小进料负荷过大或负荷调整过快检查泵是否有问题调整塔压稳定提高溶剂入塔温度适当提高溶剂比升降负荷宜小步辐勤调整溶剂回收塔贫溶剂值低于原料中氧含量超标真空系统有空气泄露塔釜温度太高添加找出泄漏点，并加以消除塔釜温度控制在以下贫溶剂含量高汽提水量小塔顶真空度低适当提高汽提水量适当提高真空度真空度低设备泄露真空系统吸入管路堵塞塔顶冷却能力不足找出泄漏点，并加以消除疏通管路检查塔顶空冷水冷混合芳烃产品溶剂含量超标回流量小真空度过高提高回流量适当降低真空度苯塔苯产品纯度偏低回流量小回流温度偏高产出量过高塔顶压力偏低提高回流量提高冷凝器水量降低回流温度减少产出量适当提高塔顶压力塔底苯含量偏高回流量偏高塔底温度偏低塔顶压力偏高适当降低回流量适当增加蒸汽加热量提高塔底温度适当降低塔顶压力甲苯塔甲苯产品纯度偏低回流量小回流温度偏高塔顶压力偏低提高回流量提高冷凝水量，降低回流温度适当提高塔顶压力塔底甲苯含量偏高塔底温度偏低塔顶压力偏高适当增加蒸汽加热量提高塔底温度适当降低塔顶压力二甲苯塔二甲苯产品纯度偏低回流量小回流温度偏高产出量过高塔顶压力偏低提高回流量提高冷凝器水量降低回流温度减少产出量适当提高塔顶压力塔底二甲苯含量偏高塔底温度偏低塔顶压力偏高适当增加蒸汽加热量提高塔底温度适当降低塔顶压力总则编制目的编制依据适用范围应急预案体系应急