【定稿】压力管道安装、改造、维修管理手册_管理手册模板

根据设备样本资料去审查工艺设计图，避免工艺图纸与样本不相符的情况出现，避免给施工带来不必要的损失。

厂家随机资料与设计工艺图纸要同时进行审查，审查要点集中在其规格型号是否有不致的地方。

如发现问题，要与设计单位或厂家联系，共同协商处理，尽量消除失误。

力求在施工前做到图纸资料审查无误，施工人员放心施工。

图纸技术资料审查完毕后应填写图样资料审查记录，经各相关单位负责人签字后，传递各相关单位执行。

单位向外提供文件资料，单位负责人必须进行保密审查和供阅登记。

各部门向外提供文件资料，必须按期收回，杜绝遗失。

任何单位和个人不准向外提供涉及有企事业单位技术秘密和业务秘密的文件资料。

任何单位和个人擅自向外提供文件资料，造成泄失秘事件的，必须严重追究其单位负责人或行为人的泄密责任。

四开箱验收制度公司接到厂家供货时，首先要向建设单位索取供货箱内清单。

公司收到清单时要通知建设单位监理人员并进行箱内材料构筑件的清点。

将清点物品的规格型号数量合格证要进行实际落实，并与厂家提供的清单进行核对，经核对准确或不符合，三方工程代表都要在清单上进行签字。

经三方代表清点，确认短缺的构配件及规格型号不符合的构配件，建设单位要督催厂家迅速补全或更换构配件。

在验收过程中，如发现零件构配件有质量问题时，要通知甲方代表进行签证，并通知供货方尽快给予调换。

调换后零部件仍要进行严格检查验收，把不合格的产品消除至零，做到万无失。

对设备本体受压部件也要进行严格检查验收是否在运输中产生碰压损伤，若发现情况要与供货商及时联系，进行修复或给予更换。

开箱后要对照设备随机图纸资料与供货实物核对规格型号数量产地是否与供货清单致，如发现问题要问明原因，在不影响使用的情况下方可代用，但必须取得甲方技术人员的同意，否则不予代用。

检查验收依据要以现行的国家标准为准，不能盲目地无依据验收。

型材辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书合格证检测报告，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。

五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书合格证检测报告。

工具卡具量具刀具仪器或测试设备检具仪表必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。

随设备装箱的技术文件包括图纸说明书测试记录合格证等，是本厂的公共财产，是设备运行检修时的重要依据，应由档案室集中统管理。

各单位或个人拿到应及时移交档案室保管，不得私存。

工作需要时由档案室负责复印后分发到各有关分场班组使用。

设备开箱各生产部门应及时通知档案室人员参加，以便于收集技术文件归档和复印分发，为安全生产服务。

设备开箱时如不通知档案室有关人员参加，凡发生技术文件滞留在部门个人手中，要及时填写移交目录交档案室如有丢失，视情节轻重，并按经济责任追究有关人员的责任。

参加设备开箱验收的单位要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据，共同检查设备到货的各种技术文件，由参加开箱的技术人员会同档案室人员共同清点登记并归档。

对引进设备及重要设备的开箱验收，要把协议合同列入开箱验收内容，并按协议内容验收。

设备开箱要填写设备开箱验收单，参加验收单位的人员要在验收单上签字，并各执份以备查。

开箱后如发现有缺少的技术文件，由设备购进单位负责追查补齐。

设备开箱前生产厂家寄来的技术文件要及时按规定归档，其余的按主管部门意见分发。

设备在安装过程中所产生的技术文件，有关单位要按归档标准向档案室移交，以保证科技档案的齐全完整。

五技术资料文件管理制度技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，切实做好各种技术文件的登记保管复制收发注销归档和保密工作。

保证技术文件的完整，准确清晰统等。

技术文件的制订，按各有关管理细则及有关技术标准及资料执行，并严格执行逐级会审，会签制度。

技术文件的修改必须按级按各职能部门的业务分管范围执行。

技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。

修改后的技术文件必须重新履行会审会答及批准手续，填发更改通知书。

公司的技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。

技术文件任何部门个人不得擅自复制，因工作需要必须复制时，经主管领导批准，办理规定的手续后方可复印。

公司的技术文件均由技术资料室管理，技术部门负责领导。

各有关单位应有兼职的技术资料管理员，负责此项工作。

技术文件任何部门个人不得擅自复制，因工作需要必须复制时，经主管领导批准，办理手续后方可复印。

对施工中用的锅炉随机图纸资料技术监督部门的告知资料施工工艺图资料安装实测记录资料开竣工资料等，必须由责任心强的人员专人管理，杜绝丢失现象。

施工需图人员要借用技术资料时，必须打有借条，作到人人有责任，事事有落实，避免丢失现象。

技术文件要分类归档，做到心中有数，使用时能够及时找到。

要养成爱护技术文件的好习惯，杜绝脏污破损现象。

施工资料要区分年度，划分类别，分批归档，杜绝混乱管理现象。

要经常查阅网络信息，发现有新的规范规程颁布时，要及时购买，更新。

已有的技术文件及规程规范标准，均方木垫好，使之离开地面定高度，开口部位涂好黄油。

受热面管要分类编组，注意垫平，防止管子受压变形，并做好管端的防护工作。

易丢失的零部件要入库保管，并挂好标签。

耐火砖保温砖等砌筑材料，如露天保管时要帆布盖好，避免雨淋或受潮。

五办理验收接管手续，同时建立领出制度，不得随意乱拿或丢失零部件。

十六安装人员培训制度安装人员培训由公司质保工程师领导，技术培训责任工程师主持并制定培训计划。

二安装人员培训学习考核主要内容特种设备安全监察暂行条例国务院令第号压力管道安全技术监察规程特种设备作业人员监督管理办法国质检总局第号管道安装通用规程工艺企业标准聚乙烯燃气管道工程技术规范企业标准安全作业常识教育其它有关专业知识技术三每年利用施工空闲时组织培训学习次，时间为天。

新来的职工应随时进行上岗前培训，合格后方可持证上岗。

四专业学习结束后，要进行考试，考试成绩装入本人技术考核档案，作为以后技术晋级和工资晋升时的参考。

五安装人员进行各种技术考核，每年至少次，技能考核的成绩作为技术晋级工资晋升的参考。

六积极参加省地市质量技术监督部门举办的各项职业教育培训学习班。

十七材料代用制度适用于本公司各工程施工的材料代用。

在施工过程中发生材料短缺，图纸变更及相关方提出材料变更时，材料代用手续和以此保证工程质量。

根据公司年度施工计划，编制相应的供应计划，并及时收集材料变更手续，编制变更计划。

在施工过程中如需材料代用，根据施工情况采用紧急采购方案采用大代小，心高级别代替低级别的物资代用。

材料代用必须要有设计单位或提出变更材料的单位和提出人。

根据工程需要出具代用变更手续或设计变更，由项目部预算员写出书面审请，注明代用材料部位，及名称规格型号数量等。

报项目技术负责人和项目经理批准。

采购回的材料原材料成品半成品和设备等，必须由供应商提出原始证明文件。

由项目部经理及技术负责人向施工小组提供设计。

变更中的尺寸部位标高及预留孔间预埋材料等，以及质量要求，有关人员相互签证后，存档备查。

压力管道受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成份和力学性能相适合的锅炉钢材。

压力管道受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门包括设计和工艺部门同意，采用没有列入国家标准行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。

压力管道受压元件的材料代用遇有下列情况之时，除应征得设计单位同意外，还应报原图审批单位备案。

用强度低的材料代替强度高的材料。

用厚度小的材料代替厚度大的材料。

代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。

十八原材料焊材检验验收制度对购置的焊接材料和原材料要分类堆放，以防搞错。

新购置的焊材及原材料必须要有材质合格证书。

焊材在作试件焊接时如怀疑材质有问题时，必须到有检验资质的单位去进行化学分析和物理性能试验，确认合格后方可使用，否则要进行调换，原材料也如此。

特别是混凝土组成配合比的原材料除有产品合格证外，在使用前必须做混凝土试块，试块符合规定要求时方可正式投入施工使用。

材料负责人和技术负责人在材料入库之前必须对材料进行宏观和检验验收，认为合格时方可入库，否则说明情况进行退货调换，直至验收合格。

焊材和原材料在进行检验吋，要依据产品样本进行核对。

其内容为规格型号数量产地，是否致，材质证明书中各项指标是否与国家标准致，若不致时，要向生产厂家进行咨询。

查明情况，在能够保证安装质量的情况下方可使用，但必须取得甲方同意，否则要向厂家进行调换。

对重要部位使用的材料要进行的检验验收，必要时要请专业技术部门配合验收，保证材料的合格。

对压力管道的宏观检验感到不理想时，要委托外协单位去做机械和化学性能的分析，确认符合标准时方可使用，否则要进行调换，直至合格。

原辅材料进场后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。

确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。

在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

检验员应严格按原材料进货检验制度规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

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