量，同时亦增大了原材料的消耗。为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，将石灰再用于炼钢造渣时，其造渣的效果便非同般了。随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了快速的要求。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。理论概念中的活性石灰，是种化学性能活泼参与反应能力较强含硫磷等有害杂质少。具有以下主要特点体积密度小∕气孔率高比表面积大∕反应性能强活性度同时，它还具有结晶体细小，含量高，含量低和痕迹，含量低，残留低等特性的轻烧石灰。活性石灰在炼钢中的用途是它与钢水混合后，具有较快的成渣造渣速度和提高脱硫脱磷效率。其脱硫脱磷的化学反应方程式为脱脱活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量质量，降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。活性石灰的次产品熟小粒除尘粉，也已随着工业技术的发展，逐渐在烧结制品耐材制品等很多行业中得到了广泛的应用。活性石灰产品是种经过高温煅烧后而获得的。它经过煅烧后的实际特征般表现为它是种颗粒状，具有定粒度，表面清洁，质地疏松，色泽洁白，重量轻，生心小，含热少，散热冷却快，遇水反应强烈，有几乎爆炸反应的轻软烧石灰。根据煅烧程度的不同，石灰的种类般可分为轻软烧石灰，硬烧石灰和死烧石灰。轻软烧石灰是指石灰在经过煅烧分解的瞬间，具备了所谓的活性性能。这时，若将已完成了分解的石灰，在高温下延长煅烧时间，它的细小晶粒会逐渐熔合，总体积产生收缩，性质发生变化，成为硬烧石灰。如果将这种石灰再进步地煅烧，其活性性能便会消失，水化反应速度变得极低，成为死烧石灰。在石灰的理念中，用于区别它们之间不同性质的最为明显的方法是活性度的不同。轻烧石灰般硬烧石灰死烧石灰则般。在认识石灰的理念中，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有石灰的颜色晶体结构组织气味空隙率容重比重假比重熔点沸点导热率比热发光电阻硬度膨胀系数折射率安息角等。而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同。活性石灰理化指标表二指标等级化学成份活性度灼碱特级品痕迹级品二级品三级品四级品镁质冶金石灰理化指标表三指标等级化学成份活性度灼碱特级品级品二级品三级品活性石灰粒度组成表四三活性石灰质量要求用途粒度范围允许波动范围转炉造渣粒度针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。活性所谓活性，是指石灰与水的反应能力。活性度是指将定数量定粒度范围的石灰，与具有定温度和定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质杂质发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法水化称重法和取样敲样法判断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。例如滴定法取出窑后石灰试样若干，破碎，用孔径筛过筛，再用孔径筛过筛，选取粒度的石灰克，放入的水中溶解并搅拌，在溶液中滴加酚酞作指示剂，以克当量的盐酸做滴定剂，滴定分钟。这时，达到滴定终点的体积消耗数，即为所测石灰试样的活性度。根据理论计算方式对石灰的测算结果表明，纯态活性的活性度最高指数为。其纯态活性的理论活性度的测算方式如下分子量解由活性石灰的活性度检测方法粗颗粒滴定法可知，两个问题，般都集中表现在生产前期的升温加料阶段。在这个阶段里，预热器内的温度变化物料分布，都与卡推杆和蓬料密切相关。由于受预热器内衬砖特殊结构的影响，在烘窑阶段，常常会存在着衬砖表层已被烘干，但内部却蓄热不足。同时，钢制的推杆推头的吸热反应又是很快的，能在短时间内发生热膨胀反应。其状态如图。图物料卡阻推杆示意图因推杆被卡，停推时间过长，来自于回转窑内的热气流便会在推杆导箱内形成个高温区，使停滞在导箱和分料锥内的物料发生互相粘结。当推杆动作后，推头只能推空导箱内的物料，造成预热器内蓬料。其状态如图图预热器蓬料状态示意图为此，当投入的热量进入到升温阶段前，也就是预热器内的衬砖开始从烘干阶段向蓄热阶段转化时。为了使推杆推头顺利地实现冷热转化反应，防止细粒粉料因受热而粘结在导箱滑道上，适时地启动推杆并使之不停地间隔动作，是非常必要的。它是保证向预热器内加料时，防止卡推杆和蓬料的关键所在，这是非常重要的。推杆联动工作正常后，窑尾加料室温度，预热器出口温度左右，系统设备已处于联动状态。这时，应该考虑开始向预热器内加入原料。向预热器加料的过程，在理解概念上，是要将原料石灰石从预热器顶部投入到预热器中，直至逐渐加满预热器。但是，在实际操作上，它却是个比较复杂的操作控制过程。它是个受温度影响随温度变化，不断调整控制的过程。首次向预热器内加料的根据是当窑尾加料室温度预热器顶部出口温度达到加料要求的温度指数时。石灰石从预热器顶部入口源源不断地进入预热器，被均匀地分布在环型截面内。这个加料过程般需要进行分钟左右，目的是用少量的物料填充推杆导箱并开始进行热量交换。这时，可以不考虑出口温度是否降低般情况下会有所下降，然后停止加料。推杆仍应该以最大间隔时间工作，避免急冷收缩卡阻推杆。在这过程中，操作者应该特别注意的是，对预热器的状态进行检查，防止预热器内出现偏料现象。因为，这对器内的气流穿透和温度分布的影响将是很大的。当出口温度，这个过程不会很长，开始下批量的加料。随着料量的增加，适量加快推杆，保证气流穿透和物料移动。当原石在推杆导箱内堆积，即便是在推杆缓慢的推动下，它们也会逐渐地形成个料层厚度高度，料层高度将改变气流通道的面积。同时，冷态的原石会开始吸收热量，预热器出口温度会开始下降。随着料量的增加，温度下降的幅度可能会很快很大。这时，必须要停止加料。并且，还不能等到出口温度降到低点时才考虑停止加料。如果这时仍在继续加料，将异至生料推满导箱，阻碍气流穿透，热量供给不足分布不当。便会出现因生料堆积密度大，强度大而卡阻推杆。随后又会出现因升温局部过热而蓬料。为此，在加料过程中，如何掌握和控制温度的变化料量的多少以及投入的热量，将对以后的加料过程产生重要的影响。生产实践表明，当预热器出口温度开始下降并接近时，这时，应停止加料，推杆以最大或适当的间隔时间继续推料。这时，不应考虑因料生而将推杆停推，这是很危险的，它会因此而导致各种卡推杆和蓬料因素的产生。在这个停止加料的间隙中，要作的工作主要有二点保持液压推杆系统的连续工作性能。有效地提高煅烧系统内的温度，送出所需要的热量，促使预热器出口温度稳步地回升。待预热器出口温度由低点回升至大于时，开始下次加料。为了防止因料量增多料层加厚，导致温度下降快回升慢。这时，采用保证推杆动作质量，适当缩短推杆间隔时间，加快推料频率，实现物料有效移动，快速升温的方式是很关键的。也就是说，向预热器加料的时间长短料量的多少料层的堆积速度，都应该是以预热器出口温度的变化为控制基础的。在加料停料个批次后，预热器内的料层已达到定的高度或已接近预热的高度。这时，就可以向预热器内进行连续的加料，而不需要考虑出口温度会降至到低值，直至加满。这个加料的全程时间般应控制在个小时以内，而最终不应超过个小时。进入到这阶段时的主要工作内容有保持液压推杆的工作性能，调整加快推杆的推料频率。最大可能地提供热量，提高煅烧系统特别是预热器出口温度。调整配比煅烧系统基本的热工工艺参数。这时，向预热器内的加料操作已基本完成，加料方式已进入到料位计自动控制阶段。操作进入到了实际意义上的升温阶段。通过对预热器的加料操作，我们对升温的概念有了个基本的认识，它是指，以通过提高燃料用量吉焦，参考值，强制快速升温窑尾加料室温度推杆间隔时间秒的综合操作方式。使衬砖完成充分蓄热，物料完成吸热换热，最终在煅烧系统内形成个连续稳定的热工工艺环境。图升温加料操作参数曲线表加料操作工艺参数表目录前言第部分回转窑基础理论部分第章活性石灰石灰二活性石灰三活性石灰质量要求第二章煅烧活性石灰的原料原料的选择二理化指标第三章燃料与燃料燃烧燃料二热值三燃料燃烧四空气与燃烧五热量换算第四章传热第五章活性石灰的煅烧设备回转窑二竖式预热器三竖式冷却器四燃烧器五排烟机六收尘器第六章活性石灰的煅烧活性石灰的煅烧机理二活性石灰的煅烧过程第二部分回转窑操作基础部分第七章回转窑的点火操作点火前的检查二点火前的准备三点火操作第八章烘窑与升温烘窑升温的目的二烘窑升温曲线三窑况四烘窑五升温第九章回转窑的加料操作第十章回转窑的生产操作第十章回转窑的火焰调整第十二章回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进步地提高完善和统对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员