【定稿】地面施工工艺标准管理资料_制度汇编

灰土垫层施工时，环境温度的控制不应低于。

操作工艺与工序控制点工艺流程灰土材料检验灰土拌合铺设夯实整平验收灰土材料检验灰土拌合前，应检查土料的种类质量和石灰材料的质量是否符合规定要求，然后进行过筛，以确保颗粒粒径符合规定要求。

灰土拌合按照设计要求的灰土体积比，将石灰与土料分别过斗计量，确保配比准确。

灰土拌合料应拌合均匀，颜色致，并保持定湿度。

加水量宜为拌合料总重量的，现场检验方法是用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

铺设夯实灰土垫层铺设前，其下层基土表面应干净无积水。

拌合好的灰土应分层随铺随夯，不得隔日再夯，亦不得受雨淋或水浸。

每层灰土虚铺厚度依据灰土垫层设计厚度和施工方法确定，最大虚铺厚度可参考表。

表灰土最大虚铺厚度序号夯实机具质量厚度备注石夯木夯人力送夯轻型夯实机械蛙式或柴油打夯机压路机机重双轮每层灰土虚铺后应挂设水平线，用木耙找平。

夯实可采用人工或机械夯实，应全面夯实，不得漏夯。

夯实遍数经现场实验确定，般不少于三遍。

灰土分层铺设时，上下两层灰土的接槎距离不得小于。

在施工间歇后继续接槎铺设前，在接槎处用铁锹垂直切齐，并清扫干净，铺设后接槎处应重叠密实。

灰土每层夯实后，宜用环刀取样，测定其干密度。

达到要求后，方可进行上层灰土的铺设。

灰土的质量，可按压实系数鉴定，般为。

压实系数为土在施工时实际达到的干密度与其最大干密度之比，即也可按表要求执行表项次土种类别灰土最小干密度轻亚粘土亚粘土粘土整平验收灰土最上层完成后，应清边找平。

对基土的表面平整度标高坡度和厚度进行检查验收。

工序控制点每个控制点和所有检查点必须达到质量要求所有停止点必须全面检查检验，并填写质量记录，报监理验收。

控制点材质检验，拌合，铺设，密实度分层检验，整平，检验批验收。

检查点材质检验，拌合，铺设，密实度分层检验，整平。

停止点材料检验，密实度分层检验，检验批验收。

质量标准主控项目灰土体积比应符合设计要求。

检验方法观察检查和检查配合比通告单记录。

般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于粘土或粉质粘土粉土内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于。

检验方法观察检查和检查材质合格记录。

灰土垫层表面的允许偏差应符合表的规定。

表灰土垫层表面的允许偏差单位项次项目允许偏差检验方法表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查标高用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的，且不大于用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的用钢尺检查成品保护当灰土垫层内埋设暗管时，管道应予以稳固，防止碰撞损坏。

灰土垫层施工，应采取可靠的防雨与排水措施。

夯实后的灰土，在内不得受水浸泡。

灰土垫层完工经湿润养护凉干后，应及时进行下道工序的施工，防止日晒雨淋。

应注意的主要质量问题密实度达不到规定要求主要是材料未认真检验，土料不合格，石灰未充分消解配合比不准确，拌合不均匀分层虚铺太厚或厚度不匀，机具使用不当等原因造成。

表面平整度和标高偏差过大应严格按照设计标高拉线找平和检查。

主要质量记录工序交接检查记录石灰土料进场检验记录土壤干密度试验报告灰土垫层检验批质量验收记录。

砂垫层和砂石垫层施工工艺标准适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。

施工准备主要材料与质量要求砂应采用中砂，材质应符合本工艺标准中质量标准的规定。

砂石应选用天然级配砂石，材质应符合本工艺标准中质量标准的规定。

主要设备与机具木夯蛙式或柴油打夯机平板震动器压路机推土机胶皮管等。

作业环境埋设在垫层内的暗管已安装完，并办理交接检验。

引测高程，在墙柱上弹好水平线，设置好标高控制桩。

操作工艺与工序控制点工艺流程材料检验分层铺筑砂石洒水分层压夯实检验密实度整平验收材料检验进场砂和砂石不得含有有机杂质，对级配砂石应进行技术鉴定，其质量应符合规定要求。

分层铺筑砂石砂或砂石应分层铺筑，每层铺筑厚度般为，不宜超过。

砂垫层或砂石垫层底面宜铺设在同标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡搭接。

在搭接处应注意压夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开，并应充分压夯实。

铺筑砂石应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

洒水砂或砂石铺平后，压夯实前应洒水使表面湿润。

分层压夯实砂或砂石的压夯实，视不同条件，可采用振实夯实或压实等方法。

砂宜采用机具振实，振实的密实度以符合设计要求的干密度为准。

砂石宜采用机械碾压或人工夯实，压夯至不松动为止。

压夯实遍数由现场试验确定。

采用平板震动器振捣时，每层虚铺厚度，最佳含水量为，往复振捣不应小于遍。

平板震动器移动时每行应重叠，确保搭接密实。

采用木夯或机械夯夯实时，每层虚铺厚度为，最佳含水量为。

夯保持落距为。

要夯压半夯，全面夯实。

般不少于遍，至不松动为止。

采用压路机碾压时，每层虚铺厚度为，最佳含水量为，要往复碾压，准民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。

主要设备与机具割角尺小电锯小电刨手枪钻单线刨等。

作业环境屋面防水穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实，预埋在地面内的电管已做完。

暖卫管道经试水打压后，已验收合格。

木搁栅垫木毛地板剪刀撑横撑木楔子木垫块踢脚板背面应预先满涂防腐剂。

竹地板下基层采用架空式木搁栅时，应按设计要求的尺寸砌筑地垄墙，砌筑过程中按要求留置通风口或过人洞。

在墙的上部预埋镀锌铅丝，档距宜为，墙顶抹道防水砂浆。

地垄墙的砌筑和质量检验应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范的要求。

竹地板下基层采用实铺式木搁栅时，预先在首层和楼层的混凝土垫层或细石混凝土找平层中按纵横方向预埋铅丝，采用或镀锌铅丝绑扎在钢筋棍上卧牢，其间距为横向不大于，纵向不大于。

操作工艺与工序控制点竹地板的铺装方法可分为两种，种是在架空式或实铺式的木搁栅上先铺毛地板，再在其上粘贴竹地板。

另种是在水泥类基层上直接粘贴竹地板。

工艺流程安装木搁栅铺钉毛地板弹线试铺铺装竹地板块条嵌缝安装踢脚板油漆打腊安装木搁栅同实木地板施工工艺。

铺钉毛地板同实木地板施工工艺。

弹线试铺根据具体设计，以房间中心为中心，弹出互相垂直的标准十字线两条，根据标准十字线，从十字线中心开始，将每块含每行竹地板块条的施工控制线弹出，并将竹地板地面的标高线弹在房间周边墙上。

竹地板块定位线弹好后，从房间中心开始竹地板条应从房间边开始，按竹地板块条定位线将预先选好的竹地板块条按具体设计进行试铺，竹地板周边与墙之间应保持空隙，接头位置应错开，铺后编号备用。

铺装竹地板块条竹地板块条铺装在毛地板基层上，其基层表面应洁净平整竹地板块条铺装在水泥类基层上，其基层表面应坚硬平整洁净干燥不起砂。

根据竹地板块条的定位线及编号，将竹地板块条顺序就位，进行粘贴。

铺装竹地板块条时，边涂刷胶粘剂，边粘贴地板块条。

粘贴时应根据胶粘剂的性能决定涂胶方法，种要求在基层表面和板的背面都涂胶，涂刷后应暂停停，待胶不粘手时，将竹地板块条就位，揉动，或用橡皮锤轻击，使其粘实粘牢另种只要求在基层表面涂胶，先将胶粘剂倒在基层上，用橡皮刮板，将胶泥铺开纵横刮均刮平后，将竹地板块条就位，用力压实压平。

竹地板板缝应严密，溢出的胶粘剂应即时清理干净，以防污染表面。

粘贴竹地板块条时，环境温度应保持以上。

嵌缝竹地板铺装质量经检查合格后，将竹簧粉与所用胶粘剂拌成稀糊状，对竹地板块条进行嵌缝。

安装踢脚板将竹地板与墙之间缝隙清扫干净，直接钉挂配套踢脚板。

油漆打腊竹地板块条成品，其表面未经油漆处理时，应进行全面油漆，漆干后打蜡出光，如竹地板块条表面已油漆过，只需将地板缝按竹地板块条所漆品种加以油漆即可，漆干后连同整个竹地板齐打蜡上光。

工序控制点控制点材料检验，抄平弹线，木搁栅安装，地板铺装，踢脚板安装，检验批验收。

检查点材料检验，木搁栅检验，地板铺装检验，踢脚板安装检验。

停止点材料检验，检验批验收。

质量标准主控项目竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

木搁栅毛地板和垫木等应做防腐防蛀处理。

检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

木搁栅安装应牢固平直。

检验方法观察脚踩检查。

面层铺设应牢固粘贴无空鼓。

检验方法观察脚踩或用小锤轻击检查。

般项目竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。

检验方法观察用靠尺和楔形塞尺检查。

面层缝隙应均匀接头位置错开，表面洁净。

检验方法观察检查。

踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度致。

检验方法观察和用钢尺检查。

竹地板面层的允许偏差应符合表的规定。

表竹地板面层的允许偏差单位项次项目允许偏差检验方法板面缝隙宽度用钢尺检查表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平齐拉通线，不足拉通线和用钢尺检查板面拼缝平直相邻板材高差用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线与面层的接缝楔形塞尺检查成品保护竹地板面如有污垢斑渍，用酒精少许予以擦净，防止表面污染。

竹地板铺装完后，应通风保养，严禁人行车走，并不得在上堆放任何物品，以免损坏地板表面和铺装质量。

应注意的主要质量问题粘贴不牢主要原因是基层潮湿，基层表面未清理干净就进行粘铺或者是胶粘剂质量差，未经过试验就使用。

竹地板表面平整度超出允许偏差主要是毛地板或水泥类基层表面不平整。

粘铺竹地板前，应对毛地板或水泥类基层表面进行认真找平。

主要质量记录工序交接检查记录竹地板出厂合格证检测报告木材含水率测验记录胶粘剂出厂合格证检测报告及施工试验记录竹地板面层检验批质量验收记录。

建筑地面工程施工工艺标准基土施工工艺标准适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面含室外散水明沟踏步台阶和坡道等附属工程的基土施工。

施工准备主要材料与质量要求填土土料应符合设计要求。

如设计无要求时，可采用以下土料碎石类砂土使用细粉砂时应取得设计单位同意和爆破石渣，可用作表层以下的填料。

碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当使用振动辗时，不得超过每层填铺厚度，填铺时的大块料不应集中，且不得填在分段接头处。

含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

含盐量符合规定要求的盐渍土般可以使用，但填料中不得含有盐晶盐块或含盐植物的根茎。

主要设备与机具铲土机自卸汽车推土机铲运机翻斗车平碾振动压实机蛙式或柴油打夯机筛子胶皮管等。

作业环境施工前作好施工场地内机械运行的道路，设置好平面控