【定稿】塔河油田联合站操作手册_全套完整

气出口温度指示报警润滑油入口温度指示报警选用铂电阻。

润滑油油箱温度指示报警选用铂电阻，温度低于设定点时，开电加热器。

压缩机气水分离器高液位报警选用浮球液位控制器，输出信号至，由控制电磁阀开启，实现液位控制。

循环水及润滑油管路的控制，由输出信号给电磁阀实现。

压缩机气水分离器液位就地指示选用玻璃板液位计。

润滑油油箱液位就地指示选用玻璃管液位计。

注以上是压缩机的自动控制的简介，具体的介绍详见压缩机生产厂提供的说明书。

四轻烃回收部分采用系统对生产过程进行监视及控制，该系统纳入塔河联合站系统，现场不设值班室。

通过设在中控室的系统对生产过程的温度压力流量物位及可燃气体进行检测调节声光报警及联锁。

主要内容包括天然气脱水及膨胀制冷系统，天然气脱乙烷脱丁烷系统，液化气轻烃储装及外输计量系统，干气外输计量系统，仪表风系统，导热油加热系统，消防系统。

该部分现场仪表选型如下界区来气与压缩机部分界区来气压力检测选用智能压力变送器。

界区来气温度检测选用铂热电阻。

界区来气紧急切断选用气动型摆动球阀，在收到发出的紧急关断信号后，切断界区来气。

界区来气流量检测选用旋进漩涡流量计。

越站控制选用气动型摆动球阀，发生紧急关断时，越站控制阀打开。

压缩机入口分离器及出口分离器分子筛入口分离器液位就地指示选用玻璃板液位计。

压缩机入口分离器及出口分离器分子筛入口分离器液位控制采用两位式控制方式，由射频导纳液位开关检测液位，当液位高于设定点时，液位开关输出信号给，控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。

当液位低于设定点时，电磁阀切断气源供给，泄放调节阀膜头内的空气，调节阀关闭，液位升高。

压缩机入口分离器及出口分离器分子筛入口分离器超高液位报警及联锁，采用射频导纳液位开关。

压缩机入口及出口汇管压力检测采用智能压力变送器。

分子筛入出口温度检测采用铂热电阻。

分子筛进出口差压检测采用智能差压变送器。

分子筛出口压力检测采用智能压力变送器。

再生气分水罐液位就地指示选用玻璃板液位计。

再生气分水罐液位控制采用两位式控制方式，由个射频导纳液位开关检测液位，当液位高于高报警设定点时，高液位开关输出信号给，控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。

在液位降低到低报警设定点时，电磁阀切断气源供给，泄放调节阀膜头内的空气，调节阀关闭，液位升高，直到高于高报警设定点。

再生气流量调节采用孔板配智能差压变送器检测流量，输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对流量进行控制。

再生气温度调节采用铂热电阻检测温度，输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对温度进行控制。

膨胀机入口压力调节采用智能压力变送器检测压力，输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对压力进行控制。

膨胀机入口及出口温度检测采用铂热电阻。

膨胀机入口紧急切断选用气动切断阀，在收到发出的紧急关断信号后，切断来气。

增压机入口及出口压力检测采用智能压力变送器。

增压机出口温度检测采用铂热电阻。

增压机防喘振调节采用孔板配智能差压变送器检测增压机入口流量，输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对入口流量进行控制。

冷吹气流量调节采用孔板配智能差压变送器检测流量，输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对流量进行控制。

原料气进冷箱温度检测采用铂热电阻。

低温分离器液位就地指示选用玻璃板液位计。

低温分离器液位调节采用调节方式，由智能双法兰液位变送器检测液位，输出输出信号远传至进行显示，并通过输出的调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。

低温分离器超高液位报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至进行报警及联锁控制。

外输干气流量检测选用旋进漩涡流量计。

外输干气紧急切断选用气动型摆动球阀，在收到发出的紧急关断信号后，切断外输干气。

外输干气超低压报警及联锁选用射频导纳液位开关，信号传至进行报警及联锁控制。

压缩机组控制所需的次仪表由厂家自带，其控制功能由次仪表和配套的控制盘实现，控制盘与之间进行数据通讯，将有关数据传送给，在的显示器上显示压缩机组状态。

各仪表的名称及控制形式参见压缩机组生产厂提供的说明书。

二脱乙烷丁烷塔部分脱乙烷塔塔底出口温度检测中部进料温度检测塔顶温度检测采用铂热电阻。

脱乙烷塔顶压力调节，采用智能压力变送器检测压力，输出信号远传至进行显示，经过运算判断，输出个的调节信号分别给现场脱乙烷塔顶压力调节阀和干气放空压力调节阀，对压力进行控制。

该控制回路以调节脱乙烷对阀芯的作用力，三者平衡时，调节机构的阀杆保持不动，否则，执行机构推动阀杆作垂直运动。

由于阀杆与阀芯是连接在起的，所以就改变了阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变流经调节机构的流体的流量，达到对工艺参数进行调节的目的。

日常使用及维护。

气动薄膜调节阀所有的设定参数都按设计要求，在出厂前以由厂家调校好，在仪表运行以前须对调节阀的开度进行调校，给调节阀个信号，看看调节阀是否能达到全开或全关，调校调节阀出口压力表与调节阀设定值是否相同，如相同表明调节阀可正常运行，如不同应对设定值重新调整，并检查调节阀密封是否有问题，如有问题需对其进行检查并通知供货厂商维修，调校正常后仪表才能投入运行。

常见故障及主要原因，参见下表常见故障主要原因调节阀不动作。

有气源，但电气阀门定位器无输出。

电气阀门定位器内部气流通道堵塞。

气源中含水，聚积与电气阀门定位器内部气流通道中。

电气阀门定位器有输出，但调节阀不动作。

阀芯与衬套或阀座卡死。

阀芯脱落。

阀杆弯曲或折断。

执行机构故障。

阀的动作不稳定气源信号压力定，但调节阀动作仍不稳定。

电气阀门定位器输出信号管线漏气。

执行机构刚度太小，流体压力变化造成推力不足。

阀门摩擦力大。

电气阀门定位器故障。

阀震荡有鸣叫声。

调节阀接近全闭位置时的振动。

工艺条件发生较大变化，调节阀常在小开度处运行。

调节阀选大了，常在小开度处运行。

介质流动方向与阀门关闭方向相同。

调节阀在任何开度都有振动。

支撑不稳。

附近有振动源。

阀芯与衬套磨损。

调节阀动作迟钝阀杆往复行程动作迟钝。

阀体内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象。

密封填料硬化变质。

阀杆单方向动作迟钝。

执行机构的橡胶薄膜破损。

执行机构的膜头部分有漏气现象。

阀的泄露量太大。

阀全闭时的泄露量大。

阀芯或阀座腐蚀磨损。

阀达不到全闭的位置。

介质压差太大，执行机构输出力不够。

阀体内有异物。

填料及连接处泄露。

密封填料泄露。

填料压盖没压紧。

填料老化变质。

阀杆损坏。

阀体与上下阀盖连接处泄露。

固紧六角螺母松弛。

密封垫损坏。

二十自力式调节阀工作原理利用介质自身的压力，通过自力式调节阀内部的机械结构，产生控制压力，与流体对阀芯的作用力和执行机构内部弹簧的作用力，三力共同作用实现对工艺参数进行调节的目的。

日常使用及维护。

投产时，先打开调压阀旁路阀，再开调压阀进口阀门出口阀门。

再关闭旁路阀。

调压阀出口就地压力表与调压阀设定值相同时，表明调压阀运行正常。

如不相同，应对设定值重新调整。

当关闭出口阀时，调压阀后压力上升量不应超过设定值的，超过此值或与阀前压力相同，则说明调压阀密封有问题，需进行检查并通知供货厂商维修。

故障现象原因及解决方法。

故障现象原因解决方法自动控制失灵。

控制管路堵塞。

清洗控制管路膜片破裂由生产厂家更换膜片弹簧折断由生产厂家更换弹簧阀前后实际压差小于阀最小工作压差。

更换自力式调节阀被控参数不稳定阀口径选择过大或过小更换合适的自力式调节阀波纹管损坏由生产厂家更换波纹管阀芯阀座磨损由生产厂家更换阀芯阀座二十二气动型摆动球阀，气动蝶阀工作原理气动型摆动球阀，气动蝶阀都属于切断阀。

此类阀由气动执行机构和阀体构成。

气动执行机构由气缸复位弹簧防爆三通电磁阀组成。

对于常闭阀，系统给气动执行机构上的电磁阀供电，电磁阀动作，使气缸与气源之间的气动管路导通，气缸内的活塞在气源压力的作用下，压缩复位弹簧，连同与之体的齿条作直线运动。

齿条与阀杆上的齿轮相啮合，带动阀杆及阀芯作旋转，使介质流通。

关阀时，系统使电磁阀断电，电磁阀复位，使气缸与外界大气导通，气缸泄压，活塞在复位弹簧的作用下，带动阀杆及阀芯作旋转，切断介质。

对于常开阀，动作方式与常闭阀相反。

日常使用及维护。

切断阀般用于紧急关断系统和消防系统，因此在日常使用中没有操作要求。

故障现象原因及解决方法。

故障现象原因解决方法阀不动作控制电缆接触不良或断线检查电缆，重新接线或更换电缆。

系统输出部分或相应的输出继电器故障。

更换输出通道或继电器。

气源压力不足。

检查气源系统，并排除故障。

气缸内有杂质，阻碍活塞运动。

由生产厂家维修，并检查气源过滤部分。

或由于气源含水，冬季时冻结在气缸内。

由生产厂家维修，并检查气源系统。

阀动作不到位关不严或没有全开介质内有杂质，阀芯被卡住。

清理。

气缸内有杂质，阻碍活塞运动。

由生产厂家维修，并检查气源过滤部分。

或由于气源含水，冬季时冻结在气缸内。

由生产厂家维修，并检查气源系统。

气源压力不足。

检查气源系统，并排除故障。

活塞行程不足。

由生产厂家维修。

二十三紧急关断部分试验按钮不应随便按动，以免让工作人员产生误操作。

塔河油田联合站操作手册现场仪表部分第节概述塔河油田联合站仪表系统包括塔河联合站原油处理已建部分联合站原油处理扩建部分原油稳定部分轻烃回收部分。

该仪表系统采用进行集中监控。

具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入系统中，系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。

对于具有控制功能的回路，系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。

在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控被测参数的变化情况。

系统除具有显示控制功能外，还具有报警联锁关断历史记录等功能。

详细操作参见系统的操作手册。

本操作手册主要内容有各检测控制回路简介及现场仪表的选用紧急关断系统简介对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。

第二节主要回路及仪表选用塔河联合站部分该部分的主要内容有级三相分离器油室液位调节水室液位调节温度检测二级三相分离器油室液位调节水室液位调节压